Способ изготовления конического ребристого рупора

Способ изготовления конического ребристого рупора

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к антенной технике и может быть использовано при изготовлении ребристых рупорных облучателей, антенн. Целью изобретения является упрощение технологии изготовления рупоров с тонкостенными ребрами. При изготовлении конического ребристого рупора в процессе установки усеченного полого конуса в конический держатель кольцевые канавки заполняют расплавленным флюсом. После расточки внутренней поверхности конуса отвердевший флюс удаляют. Данный способ позволяет в 2-3 раза увеличить подачу и скорость резания при расточке рупора с тонкостенными ребрами, осуществить изготовление рупора с кольцевыми ребрами толщиной 0,4 мм за счет создания для режущего инструмента опоры из твердого флюса, заполнившего кольцевые канавки, повысить качество пайки благодаря заполнению расплавленным флюсом всех участков пайки кольцевых ребер к коническому держателю. сл rsj

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 828275 (21) 3982918/25-27 (22) 04.12.85 (46) 15.04.87. Бюл. У 14 (72) Б.К.11ансуров (53) 621.791.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 - 828275, кл. H 01 Q 13/02, 1981. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНИЧЕСКОГО

РЕБРИСТОГО РУПОРА (57) Изобретение относится к антенной технике и может быть использовано при изготовлении ребристых рупор— ных облучателей, антенн. Целью изобретения является упрощение технологии изготовления рупоров с тонкостенными ребрами. При изготовлении

„„SU„, 1304109 A 2 д11 4 Н 01 Q 13/02, В 23 К 1/12 конического ребристого рупора в процессе установки усеченного полого конуса в конический держатель кольцевые канавки заполняют расплавленным флюсом. После расточки внутренней поверхности конуса отвердевший флюс удаляют. Данный способ позволяет в

2-3 раза увеличить подачу и скорость резания при расточке рупора с тонкостенными ребрами, осуществить изготовление рупора с кольцевыми ребрами толщиной 0,4 мм за счет создания для режущего инструмента опоры из твердого флюса, заполнившего кольцевые канавки, повысить качество пайки благодаря заполнению расплавленным флюсом всех участков пайки кольцевых ребер к коническому держателю.

Составитель Л.Абрасимова

Редактор Л.Веселовская Техред Л.Олейник Корректор А. Обручар

Заказ 1319/53 Тираж 626 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5, Производственно-полиграфическое предприятие,г.Ужгород,ул.Проектная,4! 13041

Изобретение относится к антенной технике и может быть использовано при изготовлении ребристых рупорных облучателей, антенн.

Целью изобретения является упрощение технологии изготовления рупоров с тонкостенными ребрами.

Согласно способу изготовления конического ребристого рупора при установке усеченного полого конуса в 1О конический держатель кольцевые канавки заполняют расплавленным флюсом, а после расточки внутренней поверхности конуса отвердевший. флюс удаляют.

Способ осуществляют следующим образом.

Вытачивают из алюминиевого сплава

АМЦ тонкостенный конический держатель и усеченный полый конус, выполняют на наружной поверхности конуса кольцевые канавки, например, шириной

2 мм, глубиной 4 мм и ребра толщиной

0,4 мм, сверлят в каждой 2-4 технологических отверстия ф1 мм и покрывают внутреннюю поверхность конического держателя пригоем, например, в виде фольги из эвтектического силумина.

Вставляют усеченный полый конус в конический держатель, выдерживая зазор между ребрами и внутренней поверхностью держателя до 0,5-1 мм, погружают предварительно прогретые до 550570 С конический держатель и полый конус в ванну с расплавленным флюсом

16ВК, заполняют кольцевые канавки рас-35 плавленным флюсом самотеком через зазор между ребрами и внутренней поверхностью держателя и технологические отверстия. Производят пайку при нагреве расплавленного флюса до 590605 С в течение 2-3 мин, прижимая полый конус к внутренней поверхности конического движения, и затем извлекают конический держатель с полым конусом из ванны. Охлаждают держатель с 45

09 2. конусом до полного затвердевания флюса, при этом излишки эатвердевающего флюса, образующиеся из-за разных коэффициентов объемного расширения флюса и металла конусов, выдавливаются через технологические отверстия. Растачивают внутреннюю поверхность полого конуса, вскрывая кольцевые канавки, при этом силы резания при расточке воспринимаются не только ребрами, но и расположенным в кольцевых канавках твердым слоем флюса, который поддерживает ребра и не позволяет им деформироваться. Затем удаляют отвердевший флюс иэ кольцевых канавок путем промывки внутренней полости конуса. водой, нагретой до 70-90 С.

Применение предлагаемого способа позволяет в 2-3 раза увеличить подачу и скорость резания при расточке рупора с тонкостенными ребрами по сравнению с прототипом, осуществить изготовление рупора с кольцевыми ребрами толщиной 0,4 мм за счет создания для режущего инструмента опоры из твердого флюса, заполнившего кольцевые канавки, повысить качество пайки благодаря заполнению расплавленным флюсом всех участков пайки кольцевых ребер к коническому держателю. формула и э обретения

Способ изготовления конического ребристого рупора по авт.св.

Ф 828275, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления рупора с тонкостенными ребрами, при установке усеченного полого конуса в конический держатель кольцевые канавки запопняют расплавленным флюсом, а после расточки внутренней поверхности конуса отвердевший флюс удаляют.