Способ изготовления миниатюрного многокольцевого коллектора

Способ изготовления миниатюрного многокольцевого коллектора

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области точного приборостроения, а именно к способа .м изгот(1:-,С1И1я )нь;х прецизионных токос ьомников, применяемых в приборах и системах aвтo iaтичecкoгo управления. Целью изобретения является уменьшение габаритов кол.лектора. Из гибкой металличес- KOii лен1Ь; 1зготав.1ивают основу в форме прямоугольной трапеции, меньшее основание которой равно длине свободных выводов токоподводов коллектора, больнлее основание равно сумме длин коллектора и токоподводон. На гибкую трапециевидную основу 1 наматывают провод в стеклоизоляции 3. Сворачивают гибкую металлическую заготовку вместе с намотанными на нее проводами в цилиндр. Устанавливают свернутую заготовку в ци.чиндрическую оправку и заливают изолирующим материалом. Пос,е отверждения изолятора заготовку шлифуют и в местах выхода токопроводов формуют контактные элементы. 3 з.п. ф-лы, 11 ил. с (Л со о 4 N4 cpua.Z

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5р4 Н01 R4306

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ U "

К д BTGPCHGMV СВИДЕТЕПЬСТВУ

К @, У

"У / (2! ) 3906549/24-07 (22) 04.04.85 (46) 5.04.87. Бюл. № ) 4 (71) Саратовский политехнический институт (72) Ю. A. 1(ривошеин. A. В. Никонов.

В. П. Гудков, А. В. Лапшин, В. Г. Куранов и Е. H. Чернышева (53) 621.3! 3.29 (088.8) (56) Патент ГДР ¹ 8! 904, кл. Н 02 К, 21 d 59.

197! .

Патент Франции ¹ 2340636, кл. Н 01 К 43/06, 39/04, 1977.

Авторское свидетельство СССР № 886120, кл. Н 01 R 43/06, 1980. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МИНИАТЮРНОГО МНОГОКОЛЬЦЕВОГО КОЛЛЕKTOPA (57) Изобретение относится к области точного приборостроения, а именно к спосоÄÄSUÄÄ 1304114 А1 бам изг, гoв,ге нгя миниатюрных прецизионHbIx ToI

Целью изобретения является уменьшение габаритоv, к.оo-.л ктора. Из гибкой металлическо« -ic«-,ы изготавливают основу в фопме

«рямоугольной трапеции, меньшее основание которой равно длине свободных выводов токоподводов коллектора, большее основание равно сумме длин коллектора и токоподводон. На гибкую трапециевидную основу 1 наматывают провод в стеклоизоляции 3. Сворачивают гиокую металлическую заготовку вместе с намотанными на нее проводами в цилиндр. Устанавливают свернутую заготовку в пили ндри ческу ю ОI1 ра Вку и зали†вают изолирующим материалом. После отверждения изолятора заготовку шлифуют и в местах выхода токопроводов формуют контактные элеменгы. 3 з.п. ф-лы, 11 ил.

1304114

Изобретение относится к точному приборостроению, а именно к способам изготовле1шя миниатюрных прецизионных токо"I>(slIllIKoB, применяемых в приборах и системах автоматического управления.

1!Олью изобретения является уменьшение габаритов коллектора.

11Н фиг. 1 представлена гибкая метал IlI÷ñoêàH основа; на фиг. 2 — провода на

:пбкой металлической основе; на фиг. 3

l ибкая металлическая основа для двух0,71>ЙИОЙ намотки; на фиг. 4 — гибкая гофрированная металлическая основа для двухслойной намотки; на фиг. 5 — гибкая ос»Ова с двухслойной намоткой проводов; на фиг. 6 — сворачивание гибкой металлической основы в цилиндр; на фиг. 7 — загoтовка в цилиндрической оправке; на фиг. 8— ги1>кая металлическая основа, совмещенная с îllðàBêoé для заливки изоляционным материалом; на фиг. 9 — шлифовка наружного слоя проводов и гибкой металлической оправки; на фиг. 10 — заготовка коллектора; на фиг. 1! — то же, после вторичной шлифовки.

Способ реализуется следующим образом.

Из гибкой металлической ленты изготавливают основу 1 в форме прямоугольной трапеции (фиг. 1), меньшее основание которой равно длине свободных выводов токоподводов коллектора, большее основание равно сумме длин коллектора и токоподводов, а высота — длине окружности коллектора. 1>ольп>ое и малое основания имеют отогнутые в одну сторону под прямым угI0xI бортики 2 (фиг. 1), ширина которых равна диаметру провода 3 в стеклоизоляции (фиг. 2). На гибкую трапециеВидную основу параллельно основаниям виток к витку наматывают провод 3 в стеклоизоляции (фиг. 2), причем число наматываемых витков равно числу токопроводящих колец будущего коллектора. Для увеличения числа колец коллектора при сохранении неизменными его I.H6H1>HTOI> I.HOKHH »еталлическая основа может быть изготовлена в виде трапеции 4 (фиг. 3), наклонная сторона которой имеет зубчатую форму, причем высота зубца 5 равна удвоенному диаметру намоточногo провода, а ширина — диаметру этого провода. Кроме того, гибкая основа может быть гофрированной, причем высота гофр 6 (фиг. 4) равна удвоенному диаметру провода, а ширина — — диаметру провода. На такие основы намотку проводов в стеклоизоляции осуществляют в два слоя (фиг. 5): первый слой проводов 3 наматывают на основу 4, укладывая провод 3 в каждый зубец 5, второй слой 7 проводов наматывают в обратном направлении, укладывая виток между двумя ранее намотанными проводами. Двухслойная намотка проводов при неизменных размерах основы, а следовательно, и коллектора позволяет увеличить количество токоподводов и колец коллектора на (n — 1), где

1О !

50 п — - число токоподводов и колец коллектора при однослойной намотке. Кроме того, при двухслойной намотке повышается плотность заполнения внутреннего об.ьема коллектора проводами. После намотки проводов начинают формирование цилиндрической заготовки коллектора. Для этого плоскую заготовку 8 с намотанным проводом (фиг. 6) сворачивают в цилиндр при помощи вальцов 9 — 11 вокруг технологической оправки 12 так, чтобы большее основание трапеции стыковалась с меньшим ее основанием. Затем устанавливают свернуту1о заготовку 13 (фиг. 7) в цилиндрическую оправку 14 так, чтобы снаружи оставалась часть заготовки, равная длине свободных концов токоподводов. запрессовывают ось коллектора 15, помещают заготовку 13 В оправке 14 в ванну 6 с жидким изолятором 17, например неорганическим стеклом, H»e!OIII»xl температуру плавления меныную, чем температура плавления стеклоизоляции проводов. Таким образом, осу1цествляется заливка заготовки коллектора изоляционным материалом.

СОГ 7НСНО ОДНО .i1у Из ва!>H3 HTOB ф01>м H)>OВания цилиндри1есKoй заготовки коллектора гибкую метгллическук> основу 1 изготавлиВают совместно с заготовкой оправки 4 (фиг. Я), длина прямоугольной заготовки 13 равна длине образую1цей коллектора, а высота — требуемой длине окружности оправKH 14. Оправка 14 формируется совместно с IIèëHlläðH:åñêoé заг01овкой коллектора на операции сворачивания в цилиндр, что упрощает технологию изготовления ко I;lcK70ра. После отверждения изолятора 17 ци.!индрическу10 заГотовку к07лек ГО!>а 1IIëHII> IoT шлифовалыlым круГОхl l 8 (фиГ. 9) и gäßляют наружный слои 19 проводов Вместе с изолятopo . (!1.7ифов ку Г1 ро изводят до НОНВления гибкой металли-IccKoH основы 1 заготовки. После этого удаляк>т с цилиндри-1еской за готовки гибку ю металл ическу ю основу 1, Полученнук> заготовку 20 коллектора (фиг. 10) после удаления гибкой металлической основы повторно заливают жидким неорганическим изолятором с целью устпанения ступеньки 21. образовавшейся после удаления металлической основы, затем п1лифуют токопроводящу1о заготовку 22 коллектора (фиг. 1) до появления «а ее поверхности токоподводов 23, расположенных с определенным шагом но винтовой линии на поверхности коллектора. После этого образук>т на цилиндрической поверхности коллектора в местах выхода токоподводов контактные кольца каким-либо из известных методов (гальваника, металлизация, вакуумное напыление).

Предложенный способ позволяет изготавливать малогабаритные многокольцевые коллекторы (до 70 колец и выше), обеспечивает максимальнук> компактность расположения токопроводящих колец и токоподводов при заданных габаритах коллектора, 1304114 повышает плотность заполнения внутреннего объема коллектора проводами. Заливка заготовки коллектора неорганическим изолятором и применение для намотки стеклоизолированных проводов позволяет также исключить образование органических загрязнений на контактных поверхностях коллектора в процессе его эксплуатации.

Формула изобретения

1. Способ изготовления миниатюрного

10 многокольцевого коллектора, включающий формирование токоподводов и кольцевых контактных элементов, присоединение кольцевых контактных элементов к токоподводам и заливку их в оправке изоляционным материалом с обеспечением заданной величины осевого шага, отличающийся тем, что, с целью уменьшения габаритов коллектора, дополнительно формируют гибкую металлическую основу, имеющую форму прямоугольной трапеции, меньшее основание которой

20 равно длине выводных токоподводов, а большее основание равно сумме длин коллектора и выводных токоподводов, а высота равна длине окружности коллектора, изоляционный провод наматывают на гибкую металлическую основу параллельно основаниям с шагом, равным диаметру этого провода, причем число витков равно числу кольцевых контактных элементов, сворачивают гибкую металлическую заготовку вместе с намотанными на нее проводами в цилиндр так, чтобы основания стыковались друг с другом, устанавливают свернутую заготовку в оправку так, чтобы снаружи оставалась часть заготовки, равная длине выводных токоподводов, запрессовывают дополнительную введенную ось коллектора, заливают изолирующим материалом, отверждают, шлифуют полученную заготовку коллектора, удаляя наружный слой и гибкую металлическую основу до внутреннего слоя, повторно заливают заготовку коллектора изоляционным материалом, повторно шлифуют и формируют в местах выхода токоподводов контактные элементы.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на боковой наклонной стороне трапецеидальной гибкой металлической основы вы полняют зубцы, высота которых равна удвоен ному диаметру намоточного провода, а ширина равна диаметру намоточого провода.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что трапецеидальную гибкую металлическую основу выполняют гофрированной, с высотой гофр, равной удвоенному диаметру намоточного провода, и шириной, равной диаметру намоточного провода.

4. Способ по и. 1, отличающийся тем, что гибкую металлическую основу выполняют совместно с плоской заготовкой цилиндрической оправки.

1304114

1304114

У (I /

У)В ь, (!

- 3- " - "./ ./@

Р

1 У

////,, ./ !(1 . ();(1) )) (. . 1, I/ . > О, i i 0!l !

:, 1f)(.. ) I": >, f; 0 !) 0!)!>01 (Of> 1 .51!>!0)(000B

3(1)„.. .. >20 >1 I !) ((/((l::? 6 ?0

III I! I !I i) ),,;1)Л; (011110;(10 1(,1 (,,.!.(..l: О 11 .I >: 1 1((б!):.10(0!Il .,::11)11((!}!

; I, (! . I > ., Ч 0 ) . () 0 Ж : 3 . ) . ) 1 ) } Ill 0 I I l > I I ! 1,, 1 4 :/) ! > (..„0,;1 Б()(110-(1()«111!)()(!))! (1 ".;()(,::1(010)(!}IÒ110, i . } - (О!}1) 1, }. !Р(((,! (1)1. i(