Способ изготовления тонких профильных полос и устройство для его осуществления

Способ изготовления тонких профильных полос и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии и оборудованию для изготовления профильных изделий из композиционного материала методом протяжки. Целью изобретения является равномерное рас/6 пределение частиц смолы между волокнами и получение заданного соотношения смолы и волокна. При изготовлении профильных изделий однонаправленные волокна с бобин в виде полосы 5 с помощью роликов поступают в камеру предварительной жидкостной обработки, затем в ванну 17 для пропитки, где ролики 18, 19, 20, 21 осуществляют раздвигание волокон и захват между ними частиц смолы в виде плотной суспензии в нейтральном газе или водной дисперсии. Излишки смолы удаляют встряхиванием роликами 39, соединенргыми с вибратором 37. Пропитанную полосу 5 нагревают в печи 40 и профи-. лируют валками, охлаждают в туннеле и наматывают на бобину 2 с, и 4 з.п. , 6 ил. ю СУ) 0 со о 4; 4 СО ы сригЗ

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

)l9) SU (lI) 1

А3

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

)3, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3617854/23-05 (86) РСТ/FR 82/00192 (18.11.81) (22) 15.07.83 (46) 15.04.87. Бюл. Х - 14 (7!) СПИ Батиньоль и Кофлексип (FR) (72) Жильбер Шабриер, Ги Муан, Робер Морьон и Рене Сабо (FR) (53) 678.057.94(088.8) (56) Патент США - 3742106, кл. 264-134, 1973. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ TOHKHX ПРОФИЛЬНЫХ ПОЛОС И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО

ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к технологии и оборудованию для изготовления профильных изделий из композиционного материала методом протяжки. Целью изобретения является равномерное рас(51) 4 В 29 С 55/18//В 29 К 105:08 пределение частип смолы между волокнами и получение з аданлого соотношения смолы и волокна. При изготовлении профильных изделий однонаправленные волокна с бобин в виде полосы 5 с помощью роликс в поступаю-. в камеру предварительной жидкостной обработки, затем в ванну 17 для про 1итки, где ролики 18, 19, 20, 21 Lcymествляют раздвигание волокон и захват между ними частип смолы в виде плотной суспензии в нейтр льном газе или вод— ной дисперсии. Излишки смолы удаляют встряхиванием роликами 39, соединенными с вибратором 37, Прогитанную полосу 5 нагреваю-, в печи 40 и профилируют валками, охлаждают в туннеле и наматывают на бобину 2 с. и 4 з.п. ф-лы, 6 ил. т т :! е

) 0 &: т! 3 " !! .

:) (; (,,11 (i7. (.т );),-I.

1 (!.)f ), ) (т)(; )

1:01i" 1;. Ла! ° )1 >с ".,

1, 10!! !

0 (1(r> -, 1{»1{0)-. ) . !.) 1! - (3. 1) 1, Е(1 ро(! р сгп>л(1>((е(! ре(. е»3,. .p ., .-. -.(Ол:а.

1(01"т 2 ) „, ()е(1! 1-.,"-.1{). )"t .,;И )ие..(, - ;,- (!И ;.! 7

1(у 1/-1{,! ;-) .-, lt (О 0 .)(>Г>:3;- т) ) 1- /

1{ -)(; I{(i —,.!)т С:,,(Π— t- ;(Н Ht! ;," ((1 1 т--) т т) {тат{ и т! 1 I »1 л ()0> 0 t ò (и т>т 1)7(i ) j: - 1! с Г(о он "-." -..>Й пер его{7 с)Д{(011 - 1 " 1 3- (1 i" : (1(о, .32 дл.-, подачи {зоз(уха изту(газ-я, (. ред>(с Tó . .0 длл удаления из{ли п(;(0>з час-.

3 (10(((1{(Р(З т{(0:,!Í!7!É P 0 Ñ-. Б 0Р Н; тИЛ—

)! ., и3(е., !с, {и 1у {ь(,. DR !ь(г,, и ...на ) iii ПРОПИТКР ЧЕРЕЗ з ик Я 1!(! -0 Ic(KR I 20, 1, пог1> w {(Е!3 Нi)IЕ В ВОП{{У!О, )и (!i ЕР И!(. С . (ОЛЫ, ) .т{>0!3н;.) Иые ча 0 ги. ", 7! (.. !О. )ы ):piи (. 17охож

{е {и((колосы через ро (к((и с ((инала((и резус:ьт= > å меха(г(чсс. Ого зоз{{ейстн.(л pë (днига!(>т нити:-. ipохо{(лт (=жду

1304743 шую эффект, 1жоуля, Во избежание преж".åâðåìåííîго поверхностно?.а плавления температуру регулируют таким образам, чтобы достичь темперлтуры плавления только в конце печи 40.

По выходе полосы 5 из печи 40 пропитанные нити собирают B желоб ро IH ка 41 и формуют .†.рафиль роликом 42, прижатым пружиной 43 прокаткой. Для

10 исключения прилигл?.кя смолы ролики

41 и 42 выпалнень. Охллждлемтштк. За— тем спрофилкравлннля поласл проходит через средства iio!zHpoi a?IHH в виде охллж:.тлемых ттллс-.НН 4 4 к 45, которые прттдRIQT -роф?тлю гттлдк i ю поверхность

H охллждлю-, е? с;„". тем ерлтуры ?тттже темперлтуp?1 и:.л::..-.ения смолы.

Охллж;ение:.рафиль:- oii паласы 5

Осу ше-".тв.тяют 1?рк рсха.. цент?пт через средство 47 охллк„-,е:-:кя в виде тунне— ля . У1ажнс асуше -твлять ах.-т;тжте?ттяе в

17 для пропитки. Пропитка водной дисперсией смолы может быть осушествлеводой.

7 схлажде:".кя профилья т.кается:Ii!,;влмк 48 ванне с ха.тодт:.с;-:

Из средстьл нля НО I002 5 Бе.к - :9 с эллстамер на под давлением с регулируемым расходом при подаче ее на полосу, а излишки можно удалить с помощью скребка.

?н ?м пакрьш кем, прохор 0 ли к 1, (!. к?/ Б е тс я на па?IB0ijHyK! 60 дит направля;.« т? и 58 к намлтыьле

При пропитке полосы 5 смолой в вкбину 5 5, пркч =,": скаpecTü вращения бобины 55 ре. у;п-.рую-. посредством баллнсирл B злвттсттмос-:и ат c .0 илметра.

П р к м е р. - -..-"êîвалск io i; диа:1е -,рОм - мкм .Iß дву х басина . ПОрядка 2400 текс, полученных прямой намоткой с мнагав:=ieHTHII? злмлсливани— кам 18 — 21 проходит через ванну 17 для пропитки, в которой массу частиц смолы несет воздух или нейтральный газ, подаваемый через патрубок 32 к паркстую перегородку 31. Шаровидные части-35 ем при кспользовл-:!IH Tap:!0pe;,?;THIIH! Ix цы смолы проходят через нити посредством давления относительно поверхности роликов, причем при трении на поверхности полосы возникают электрические заряды, с помощью которых эти мо., нслилмт .н;.я,ал, в I-0poiiiie с грануллмк 5-25 мкм, (в среднем 121 7 I I? >I) c 06 i! .-тлe IH ."I 5:.40 частицы смолы удерживаются на поверхности. Давление газа регулируют. Излишек частиц смолы удаляют встряхиванием в камере ЗЗ с помощью контактирующих с полосой 5 роликов 39, закрепленных на связанном с вибратором

37 стержне 38. Встряхивание осуществляют при регулировании частоты и амплитуды вибрации стержня 38, определяемь?х содержанием частиц смолы.

После выхода полосы из средства удаления избытка смолы полоса 5 поступает в печь 40 с инфракрасным излучением, температура которой регулируется с помощью известных электронИспытания на разрыв по длине образца показали прочность порядка 11О115 барометркческай высоты при сечении 7.5х0,5 мм. ных средств. При обработке токопроводящих нитей типа углеродных можно применять систему нагрева, используюними, осуществляя процесс прапитки.

Этот процесс регулируется изменением натяжения полосы 5, скорости вращения роликов, зависящими от числа и диаметра роликов, размеров частиц смолы и диаметра нитей. Величину натяжения определяют экспериментально.

Натяжение должно быть достаточнь?м, чтобы оказавшиеся между роликами и полосой частицы смолы могли проникнуть между нитями, раздвигая их, и остаться в полосе после гтрахождения роликов. Пропитанную полосу 5 отжимают роликами 22, 23, причем усилие прижима определяется пружиной 24. .Уровень водной дисперсии смолы поддерживают с помощью сëè?IH0?i емкости

25, из которой по трубе 26 ее излишки сливаются в резервуар 27, а оттуда по линии 29 рециркуляции с помощью насоса 30 возвращаются в ванну де густой суспензии в воздухе или нейтральном газе (фиг.З) она па роли- 30 палуче?п:; †. -прод,ктл, устайчивога к ультрафкалетавым .тучам.

Натяжение паласы регулкруе-.ся при

125 г, скорость транспортирования полосы 20 м/мин, температура стекла

Q после обработки эпоксифенолом 1с0 С, Q предварительный нагрев смолы —:з С. температура профкльной полосы на выходе из печи 240-250"Г, нагрузка на ролики при формава?:ки 4800 г, нагрузка на средство полирования 2200 r, О температура пр.-: формованки 80 С, при полировании 00 С.

Полученная профильная полоса имеет ширину 7,5 мм НрН толщине 0,500,55 мм.

Л I Fi! I,II !1. .)() (; (!! с- rL ! PtI t, ) !

t if, "

3 Iit-:F (" ° - (:,,ti (()I С

)t 2 (.: Г. !

)МОB 7!{FIß )I(:.!;!

),);! ;. t(I.t, - ttI,(; г ° (Г (с, t ) O O () FI Г t (t;-, . - t O !: t i I Г " ;-: 3 О Н с7 t с, (., (с ",с!.ГЦ)Ч)i((Ъ (()(ОН Jc;:: ((. И: II» c) )с)Г()((C!!cIOJ(КО7 ОС)) )О i IO! ; -. Г))," "-, )) (.) ) 7 (.)(Ь)

)3!3 с; с ) И ((1).з ) )!(,)У t,Ä ГИЦ

p O „t rI ). -! (1 с: -; C) () )

1 . с.!1()" О() И 31 ГГ! О!1.3С (!ИЯ (()ИХ(Ь((((с! I: О;IOO И 3 I((! (JOI з)13 t! i;.; О, (!(О ()с) )

Рс с33! Р!11!!э)И 33ОЛОFC Сi! „(3 с7 Г П () СД .;: 2 .-. .1! 1;

ТС ЭМО((31(3 СТ33)IНО)! СМОЛ Г3 8ICJI! 7(с7:)fil!I!! 11.)

ДаЧУ НellPeP(,II I! 13; njtf(OII:I!II):-3 3)(;,1)-1,(:-. )3:;—

:lOlCOI! ., И((Р%1ДИУ. ОГ И(i 1!C() ИО" )3 О . ) Ii((31((I B, Е3 F3rck31! "у С Ч,3ÑÒ (((с7. -(И !С)3(Ы 11 ) C) " :. I I Ãi

,(1, r .;, OO t7 t t (!Jrñ)3 tJ((-(:),; ;);I» I° (7- !!t!I(. (3,.) (О(7!)3 (1)(>") .iO.:,7И )i I:.. (.()I)(L I:!

РОС» 1(.) I;t. I И ОХ));),3((3 1)1! Е. O

Ч 3 it1 ii, " И С Ir IС ) I t). (.;!)!)

1) с (P 1 О (! 2 37 I I О 1 (! ) с3 (.!! () O t t (3 1 (. I (:!(СГ!О)1))1 . )С ))с(3") i)OËÎñ:) -t . )И 3(i (A. It"" (. - (К Я

;(.;) ((();) (ОО 173ОИ(Е)((3)! ":"I()3! (():. 7(:.1(:. с О!1 1! I! I! t t kf;! (): I lr- . I )3.1>c!()1 с 1. - . !!

)7 )" !(!)О 1 Л (IБсд(ИИ ИХ il ° r!) Г 3, . ("IК()

33-7((I(C- " . (.1(" (H"; 3(,".I .(();)(, ИО (. .)1;((О ();!.

Д13И) C!;)Т .!. J :3 3 Х)3.! ТО "Т! (Х -((Г I . i (1 . (.,!(!O(l("t I(i,,". " )(1(-, .„) . Г I " Г: (, i ";) ГI . С" .) 1(3 с() (О I )ГО) r(3 !)c(I I I!,, . !O(ОЛ )-. 3 - )с"! 1 I j) .! „ OÒ (Oft . . (! Г i3,)! I )c

)7 II ç!)O c 3 (r () O t У (1 :II . "..Г C

С =(C . I P О (1 С Г 13 " I Я: =... O О И I! ° .: i

ТО ((."(ИХ )) Г) О(1)13ЛИОО!сС)1. ((Ь X (t (7J О Г 3 ",; (2

fIt7e th, 31)Н)С Од((0!!3FI !1; IОН 1;:.с ROJ (О1(()1!

Д((г(1()((ДР)гсс(- -OO (; .,;)13(3" с (1,;1,"С, Д(-с) 1-.

ЛH(!((Ь)Г С(Сс ;OТHC) If(., t .(l .! !f )Г!)г B.!)I)Х

).!rr3) . . I f .. tI. ! ;)Г г -)О )(;11, .; () .:).: И Л: !) ()Ь,I I ",).с! ° (О ()Г< I )() I! ttt)),, )(> 7 .6(,t ) )-,.t !3" I "..;" . )3. -..(с!..Г -);° °, ° "- ) )

),.31! trt ():. г;,;;,;, fit,) Ис!(;;, (i )) .i ., (), t.

::) ()It(c! )j) ° It Л I ;....t ...:-:--с.—

cI ) ;О (,-

"C ТР . l!CF!()- !"1:I(. )::.3: .. . -. .:г(--1(.":, (), О.(t!)Г : с " ()(130ч 743

1! |Д !

Составитель М.Осипова

Редактор H.Рыбченко Техред З.Кадар Коррек ".op Н, Король

Заказ !325/58

Тир аж 56 5 Подписное

ВНИИПИ Госуд-.ðñ-венного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва,. Ж-35, Рауп1ская наб., д,, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4