Устройство для гранулирования минеральных удобрений

Устройство для гранулирования минеральных удобрений

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устройству для получения минеральны.х удобрений в гранулированном виде и позволяет нопысить производительность. Во вращающийся сушильный барабан на завесу из падающего с лопаток материала вер.хней форсункой 2, расположенной но оси барабана, и нижней форсункой 3, расположенной под верхней форсункой, нодается жидкость. Влажные гранулы сун1атся в потоке теплоносителя и скатываются. Мелкая фракция (ретур) после грохотов устройством 4 нодается в барабан. 2 ил. S (Л со о j 00 05 ел Фи.1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) 4 В Ol .1 2 12

g(.g

1 !3."

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ о

:й)

Оси Ф

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К АBTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3820136/23-26 (22) 06.12.84 (46) 23.04.87. Бюл. № 15 (72) Ю. И. Киприянов, К. Б. Селиверстов, А. Д. Картошкин, С. А. Юсупов, Н. С. Долгов и В. Н. Захаров (53) 66.099.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1169723, кл. В Ol J 2/12, 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ (57) Изобретение относится к устройству для получения минеральных удобрении в гранулированном виде и позволяет повысить производительность. Во вращаюц(ийся сушильный барабан 1 на завесу из па.дающего с лопаток материала верхней форсункой 2, расположенной по оси барабана, и нижней форсункой 3, расположенной под верхней форсункой, подастся жидкость. Вла— жные гранулы сушатся в потоке Tc ïëoíoñèтеля и скатываются. Мелкая фракция (ретур) после грохотов устройством 4 подается в барабан. 2 ил.

1304865

Форл(ула изобретения

Фиг. 2

Составитель Р. Горяинова

Редактор А. Петров Текред И. Верес Корректор Л. Зимокосов

Заказ 1338/6 Тираж 511 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР (Io делам изобретений и откоытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раугнская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная. 4

Изобретение относится к области химической промышленности, а именно к крупнотоннажному производству минеральных удобрений в гранулированном виде из растворов, пульп и расплавов (в дальнейшем именуе5 мых жидкостью) .

Целью изобретения является увеличение производительности аппарата.

На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — вид Л на фиг. I.

Устройство содержит сушильный барабан

1, пневматические форсунки 2 и 3, устройство для подачи ретура 4, загрузочную 5 и разгрузочную 6 камеры.

Устройство работает следующим образом.

Во врац!ающийся сушильный барабан 1 на завесу из падающего с лопаток материала верхней 2 и нижней 3 форсунками подается жидкость. Влажные гранулы, полученные напылением верхней форсункой 2, концентрируются в середине барабана, а гра- 20 пулы, полученные напылением нижней форсункой, в голове аппарата. Затем влажные гранулы сушатся в потоке теплоносителя и окатываются. Мелкая фракция (ретур) после грохотов устройством 4 подается в барабан.

Применение двух пневматических форсунок в вертикальном расположении позволяет равномерно распределять влажные гранулы по длине барабана для улучшения режима сушки и грануляции, что позволяет увеличить температуру теплоносителя на входе в барабан по сравнению с известным на 50—

200 С. Кроме того, при соответствующих режимах нижнюю форсунку можно использовать для образования мелкой фракции

0,5(d- 2 мм, которая в свою очередь образует центры гранулообразования для верхней форсунки, что позволяет значителы1о сократить внешнюю ретурность аппарата и повысить производительность устройства.

Пример 1. В производстве нитроаммофоса производят испытания сушилки-гранулятора-классификатора СГК 4,5 — 17 с одной пневматической форсун кой типа ФП вЂ” 25.

При нагрузке 26 м /ч (30,6 т по готовому продукту) происходит увеличение выхода крупной фракции из СГК и, следовательно, увеличение внешней ретурности. Максимальной нагрузкой, при которой наблюдалась стабильная работа СГК 4,5 — 17, за время испытаний является нагрузка 22 — 24 мз/ч по пульпе или 25,8 — 28,2 т/ч по готовому продукту. Влажность пульпы 10%. Темпера. тура на входе в СГК 4,5 — 17 составляет

100 — 110 С, температура на выходе — 70—

80 С. При увеличении температуры теплоносителя наблюдается плавлеиие материала.

Пример 2. В производстве нитроаммофоса производят испытания аппарата СГК

4,5 — 17 с двумя вертикально расположенными форсунками типа ФП вЂ” 25, одна из которых расположена по центру барабана, а другая — под ней на расстоянии 400 мм (0,09 Дб). Результаты испытаний показывают, что аппарат работает при нагрузке

26 -31 мз/ч по пульпе с исходной средней влажностью 10%, что соответствует 36

45 т/ч по готовому продукту. Отношение ретура к готовой продукции находится в пределах 0,41 в 1,1. Температура теплоагента на входе в аппарат составляет 150 !70 С, на выходе 85 — 90 С.

Устройство для гранулирования минеральных удобрений, содержащее вертикально вращающийся барабан с под ьем но-лопастной насадкой и обратным шнеком, загрузочную и разгрузочную камеры, расположенные в нем две форсунки для подачи жидкости и средство для подачи ретура, отличаю(Чееся тем, что, с целью повышения производительности, обе форсунки расположены по осевой линии барабана со смещением в вертикальной плоскости, при этом верхняя форсунка установлена в центре барабана.