Контактный аппарат с неподвижной зернистой насадкой

Контактный аппарат с неподвижной зернистой насадкой

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к конструкции контактных аппаратов с неподвижной зернистой насадкой, может быть использовано при производстве синтетического каучука, синтезе аммиака, риформинге нефти и позволяет повысить производительность путем выравнивания профиля скорости потока по сечению аппарата. Контактный аппарат содержит корпус 1 с участком его внутренней поверхности 2, который контактирует с зернистой насадкой 3, решетку 4, nJTyuepa 5 и 6, для ввода и вывода газа и газораспределительное устройство 7. При поступлении газа через штуцер 5 ввода газа и газораспределительное устройство 7 в корпус 1 аппарата за счет газораспределения на входе в зернистую насадку подается ноток, равномерно распределенный по сечению аппарата . При вводе в участок 2, соде|)жаший зернистую насадку 3. поток перераспределяется в соответствии с геометрическим строением внутренней новерхности корпуса, т.е. по увеличенпой траектории тече1шя сырья. После чего газ удаляется из агшарата через штуцер 6. 4 ил. (р (Л СО о 4 00 05 СГ)

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3851514/31-26 (22) 04.02.85 (46) 23.04.87. Бюл. № 15 (71) Башкирский государственный университет им. 40-летия Октября (72) P. Н. Гимаев, Г. А. Халиков, В. Ш. Халилов и P. Х. Хамзин (53) 66 — 023 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 841672, кл. В Ol J 8/06, 1981. выравнивания профиля скорости потока по сечению аппарата. Контактный аппарат содержит корпус с участком его ьнутрснней поверхности 2, который контактирует с зернистой насадкой 3, решетку 4. штуцера

5 и 6, для ввода и вывода газа н газораспределительное устройство 7. При поступлении газа через штуцер 5 ввода газа и газораспределительное устройство 7 в корпус

1 аппарата за счет газораспределения и» входе в зернистую насадку подается поток, равномерно распределенный по сеченичо аппарата. При вводе в участок 2, содерж»гний зернистую насадку 3, поток церер»определяется в соответствии с геометрическим строением внутренней поверхности корпуса, т.е. по увеличенной траектории течения сырья. После чего газ удаляется из апп»р»та через штуцер 6. 4 ил. (54) КОНТАКТНЫЙ АППАРАТ С НЕПОДВИ)КНОЙ ЗЕРНИСТОЙ НАСАДКОЙ (57) Изобретение относится к конструкции контактных аппаратов с неподвижной зернистой насадкой, может быть использовано при производстве синтетического каучука, синтезе аммиака, риформинге нефти и позволяет повысить производительность путем

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ

1304866

Изобретение относится к конструкции контактных аппаратов с неподвижной зернистой насадкой и может быть использовано при производстве синтетического каучука, синтезе аммиака, реформинге нефти.

Целью изобретения является повышение производительности путем выравнивания профиля скорости газового потока по сечению аппарата.

На фиг. 1 схематично изображен контакт10 ный аппарат с неподвижной зернистой насадкой, разрез; на фиг. 2, фиг. 3 и фиг. 4— варианты выполнения контактного аппарата.

Контактный аппарат содержит корпус 1

15 с участком внутренней поверхности 2, контактирующей с зернистой насадкой 3, решетку 4, штуцера 5 и 6 соответственно для ввода и вывода газа и газораспределительное устройство 7. При этом участок внутренней поверхности корпуса, контактирующий с насадкой, выполнен таким образом, что длина образующей фигуры вращения и высота насадки связаны соотношением

) летел 25

З .лок где 1 — длина образующей фигуры вращения;

Н вЂ” высота насадки;

S: ð — площадь поверхности пристенного слоя зерен, обращенной к внутрен30 ней поверхности корпуса;

Я . » — площадь внутренней поверхности корпуса.

Контактный аппарат работает следующим образом.

Газ через штуцер 5 для ввода газа и газораспределительное устройство 7 поступает в корпус 1 контактного аппарата. 3а счет газораспределения на входе в зернистую насадку подается поток, равномерно распределенный по сечению аппарата. При вводе 40 в участок 2, содержащий зернистую насадку

3, поток перераспределяется в соответствии с геометрическим строением внутренней поверхности корпуса, т.е. по увеличенной траектории течения сырья вблизи стенки по сравнению с участком на оси аппарата компенсируется неоднородность течения, связанная с эффектом проскальзывания в области стенки. Далее газ удаляется из аппарата через штуцер 6.

Формула изобретения

Контактный аппарат с неподвижной зернистой насадкой, содержащий корпус, внутренняя поверхность которого выполнена в виде фигуры вращения, решетку, штуцера для ввода и вывода газа и газораснределительное устройство, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности путем выравнивания профиля скорости газового потока по сечению аппарата, участок внутренней поверхности корпуса, контактирующий с насадкой, выполнен таким образом, что длина образующей фигуры вращения и высоты насадки связаны соотношением

5yepeg

$ вн. пои. где 1— длина образующей фигуры вращения; высота насадки; площадь поверхности пристенного слоя зерен, обращенной к внутренней поверхности корпуса; площадь внутренней поверхности корпуса.

Н—

SçåðåH— вн.иов—

Удовлетворение соотношению длины образующей, включающей зернистую насадку, и ее высоты обеспечивает компенсацию неоднородности вблизи стенки и выравнивание профиля скорости по сечению контактного аппарата. Таким образом, на выходе из зернистого слоя поток имеет однородный профиль. Следовательно, за счет изменения длины пути, связанного с изменением формы фигуры вращения внутренней поверхности контактного аппарата, содержащего насадку, происходит ликвидация неоднородности.

Использование предлагаемого контактного аппарата в сравнении с известным позволяет обеспечить на выходе более однородный профиль скорости; повысить эффективность массообмена за счет увеличения объема зернистого слоя; увеличить время износа зерен данного зернистого слоя за счет выравнивания процесса массообмена по объему насадки; повысить производительность контактного аппарата за счет увеличения времени работы данной зернистой насадки; снизиь себестоимость сырья при каталитических, адсорбционных и других процессах химического производства.

1304866

Фи гЗ

Составитель А. Телесницкий

Редактор А. Петров Техред И. Верес Корректор М. Демчяк

Заказ 1338/6 Тираж 5П Подписное

BHHHHH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4, 5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4