Линия для изготовления спиральношовных труб с винтовыми гофрами

Линия для изготовления спиральношовных труб с винтовыми гофрами

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству сварных спиральношовньйс труб, в частности труб с винтовыми гофрами, играющими роль компенсаторов. Целью изобретения является снижение трудоди А 1Ъ 14- емкости изготовления линии, а также улучшение компенсирующих свойств труб. При свертке полосы в трубу изменяются радиусы кривизны гофра, уменьшается его высота. Причиной указанных недостатков является наличие неустойчивой зоны деформации. Устойчивость деформации в упомянутой зоне обеспечивается приложением поджимающих усилий от роликов 22 к . участкам полосы, расположенным по обе стороны от гофра, а также поджимом гофра к поверхности втулки 9 в полость ее винтового паза центральным роликом 24. Расстояние между ося-, ми роликов 22 и осью ролика 24 опо ределяется из соотнощения Е (0,077 .® тО,13)Ь. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. сл и

А1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) 4 В 21 С 37/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4030692/25-27 (22) 04.11.85 (46) 23.04.87, Бюл. И- 15 (72) В. В. Ермаков, А, С, Анищенко, Г. И. Налча, В. M. Дрозденко, Э. Н. Шебаниц, В, Н. Ирха, Н, Н, Ушаков, В. А, Мажукин, С, .А. Смирнов, А. В. Новиков и И. И. Остроух (53) 621.774.21(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 871871, кл, В 21 С 37/12, 1979. (54) ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПИРАЛЬНОШОВНЫХ ТРУБ С ВИНТОВЫМИ ГОФРАМИ (57) Изобретение относится к производству сварных спиральношовных труб, в частности труб с винтовыми гофрами, играющими роль компенсаторов, Целью изобретения является снижение трудоемкости изготовления линии, а также улучшение компенсирующих свойств труб. При свертке полосы в трубу изменяются радиусы кривизны гофра, уменьшается его высота. Причиной указанных недостатков является наличие неустойчивой зоны деформации. Устойчивость деформации в упомянутой зоне обеспечивается приложением поджимающих усилий от роликов 22 к участкам полосы, расположенным по обе стороны от гофра, а также поджимом гофра к поверхности втулки 9 в полость ее винтового паза центральным роликом 24. Расстояние между осями роликов 22 и осью ролика 24 ortределяется из соотношения 0 =(0,07-; †:0,13)L. 1 з.п, ф-лы, 4 ил.

1 304955

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для производства труб с винтовыми гофрами, играющими роль компенсаторов, 5

Цель изобретения — снижение трудоемкости изготовления линии, сокращение времени на ее переналадку, а также улучшение компенсирующих свойств труб °

На фиг. 1 представлена схема линии для изготовления труб; на фиг, 2— узел крепления кронштейна в линии; на фиг, 3 — вид А на фиг. 1 на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг, 2, Линия (фиг, 1) содержит разматыватель 1 рулонов листового металла, стан 2 для профилирования продольного гофра 3 на листовой полосе 4, боковые направляющие ролики 5, подающую машину 6, вводные проводки 7, прижимной механизм 8, а также расположенные на опорно-поворотной раме (не показана) пОд углОм свертки пОлОсы о формующее устройство в виде втулки 9, сварочную аппаратуру 10, направляющий люнет 11 и отрезной ста1 нок 1.2. Линия может также содержать (не показаны) приемный рольганг перед разматывателем 1, размещенные

30 между разматывателем 1 и профилегибочным станом 2 правильную машину, ножницы для отрезки концов листовой полосы, стыкосварочную машину, петлеобразующие ролики с приводом, яму, где образуется петля, приводные ролики, задающие поло су из ямы в стан

2, а также приводные дисковые ножницы с кромкокрошителем,. находящиеся между боковыми направляющими роликами 5 и подающей машиной 6, Поджимающий механизм 8 (фиг. 1) размещен между вводными проводками 7 и втулкой 9 и содержит (фиг. 2 — 4) кронштейн 13> расположенный поверх основания 14 вводных проводок 7 между двумя направляюшими планками 15.

Кронштейн 13 имеет возможность продольного перемещения вдоль оси гофра 3 на листовой полосе 4 между направляющими 15, прикрепленными к основанию 14 параллельно оси подачи пОлОсы 4 ВО Втvлкv 9.

Планки 15 соединены между собой сверху платой 16, на которой установлен прижимной винт 17, фиксирующий кронштейн 13 в заданном положении.

На ближнем к втулке 9 конце кронштейна 13 установлены две параллельные друг другу оси 18 и 19, перпендикулярные оси подачи листовой полосы 4 во втулку 9. Ось 18 соединена с кронштейном 13 через регулировочный винт 20 с возможностью перемещения в вертикальной плоскости относительно кронштейна )3. Ось 19 жестко скреплена с кронштейном 13 над винтовым пазом 21 втулки 9, На ось 18 насажены с возможностью вращения два цилиндрических ролика 22,. размещенные по обеим сторонам винтового паза

21 поверх кромки нижнего торца 23 втулки 9, На ось 19 насажен с возможностью вращения центральный ролик 24, входящий в винтовой паз 21 формующей втулки 9. Ролик 24 имеет выпуклую боковую поверхность, идентичную контуру внутренней поверхности гофра 3 или, что аналогично, соответствующую контуру гофрирующего участка верхнего валка в последней клети профилировочного стана 2, Расстояние между осями 18 и 19 и, следовательно, линиями приложения поджимающего усилия от роликов 22 и 24 к полосе 4 и гофру 3, измеряемое вдоль винтового паза 21, должно быть равным 0,07-0.13 длины одного витка паза 21.

Изготовление труб со спиральным гафром в линии осуществляется следующим образом, Листовая полоса 4 с разматывателя 1 подается в профилировочный стан

2, например семиклетьевой, в котором валками с соответствующей калибровкой выполняют продольный гофр 3. Затем полосу 4 с гофром 3 через боковые направляющие ролики 5 и вводные проводки 7 посредством подающей машины 6 подают во втулку 9,. поджимая гофр 3 и полосу 4 к втулке 9 усилием поджимающего механизма 8, Во втулке 9 полосу 4 свертывают под углом с6 в спиральношовную трубу 25 с винтовыми гофрами, сваривая снаружи и изнутри кромки полосы 4 с помощью сварочной аппаратуры 10, Труба 25 фиксируется в направляющем люнете 11 который своим заданным перемещением поддерживает постоянный зазор между кромками трубы 25, По прохождении люнета 11 трубу 25 режут отрезным станком 12 на мерные длины и отправ1304 ляют на участок калибровки концов труб 25, Основной причиной низкого качества спиральношовных труб 25 с винтовыми гофрами, изготовляемых по традиционной технологии, является неустойчивая деформация гофра 3 во втулке 9, приводящая к появлению вдоль спирального гофра плоских площадок, Площадки обусловливают граненность трубы 25 и, как следствие, закупорку втулки 9, несовпадение кромок полосы 4 во втулке 9 перед сваркой и коробление полосы 4, Кроме того, при свертке полосы 4 в трубу

25 без ее поджима к втулке 9 изменяются радиусы кривизны гофра 3, уменьшается его высота, I

Причиной указанных недостатков является наличие эоны неустойчивой деформации полосы 4 и гофра 3. Выявленная зона простирается вдоль оси полосы 4 от нижней кромки 23 втулки 9 вовнутрь последней на длину E вдоль ° 25 винтового паза 21, равную f. = 0,070,13L где L — длина одного витка винтового паза 21, Для получения труб 25 высокого качества достаточно ббеспечить устойчивую деформацию полосы 4 и в особенности гофра 3 только в указанной зоне. Абсолютная длина этой зоны зависит от толщины и диаметра трубы 25, глубины и ширины гофра 3, физико-механических свойств исходного металла и угла свертки oc ..

При стандартизованных размерах гофра 3 и марках исходного металла универсальным параметром, определяющим требуемую длину зоны, является дли- 41 на L одного витка винтового паза 21, которая зависит от диаметра трубы

25 и угла свертки о . Чем меньше отношение толщины трубы 25 к ее диаметру, тем больше длина E. зоны неус- 45 тойчивой деформации.

Ус тойчивую деформацию в упомянутой зоне обеспечивают приложением поджимающих усилий от роликов 22 к участкам полосы 4,, расположенным по обеим сторокам гофра З.поверх нижней кромки 23 втулки 9, служащей границей начала зоны неустойчивой деформации, а также поджимом гофра 3 к поверхности втулки 9 в полость винтового паза 21 центральным роликом 24, находящимся на расстоянии f. îò роликов 22, т.е ° на дальней от кронштейна 13 границе упомянутой зоны. При

955 4 этом ролики 22 и 24 не должны поджимать полосу 4 к втулке 9 на расстоянии L - 0,13L поскольку на полосе 4 до ее прохождения через ролик

24 .появятся плоские площадки. При расстоянии K. 0,07Ь между роликами

22 и 24 плоские площадки появятся на полосе 4 после прохождения ею ролика 24, что также недопустимо.

Стабильная работа линии обеспечивается при соблюдении следующих условий: длина каждой иэ линий приложения усилия поджима от роликов 22, т,е, ширина роликов 22, равна 1,01,2 ширины гофра 3; оси 18 и 19 роликов 22 и 24 должны быть перпендикулярны оси подачи полосы 4 во втулку 9 во избежание перемещения полосы 4 из-за серповидности в поперечном направлении, что нарушает оптимальные условия сварки ее кромок.

По той же причине, а также для калибровки размеров гофра 3 при выходе иэ зоны неустойчивой деформации ролик 24 должен иметь выпуклую боковую поверхность, соответствующую контуру внутренней поверхности гофра.

Усилия поджима гофра 3 роликом 24 задают при наладке линии перемещением в сторону втулки 9 кронштейна 13 в направляющих 15 с последующей фиксацией его положения прижимным винтом 17, воспринимающим реактивное усилие от гофра 3 к ролику 24, Усилия поджима роликами 22 задают перемещением в вертикальной плоскости оси 18 с фиксацией ее положения регулировочным винтом 20.

При переналадке линии достаточно отвести от кронштейна 13 прижимной винт 17 и переместить кронштейн 13 в противоположную от втулки 9 сторону до упора.

Наличие ролика 24, калибрующего форму гофра 3 на его выходе из soны неустойчивой деформации, обеспечивает точноств размеров трубы 25 даже при некоторых отклонениям геометрических и физико-механических параметров полосы 4, допускаемых техническими условиями. Это обусловливает более высокие компенсирующие свойства труб 25 с винтовыми гофрами. формула изобретения

1. Линия для изготовления спираль. ношовных труб с винтовыми гофрами, " 130 ч955 содержащая стан для профилирования продольных гофров на полосе, направляющий и подающий механизмы, вводные проводки, формующее устройство в виде втулки с по крайней мере одним винтовым пазом на ее рабочей поверхности, поджимающий механизм с цилиндрическими роликами, размещенными по обеим сторонам паза, сварочную аппаратуру, направляющии люнет.и отрез- 10 ной станок, отличающаяся тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления линии, а также улучшения компенсирующих свойств труб, поджимающий механизм выполнен в виде 15 кронштейна, на ближнем к. формующему устройству конце которого, в зоне кромки нижнего торца втулки, установлены цилиндрические ролики, ось которых перпендикулярна оси подачи полосы в формующее устройство, а на расстоянии t. вдоль винтового паза, равном (0,07-0,13)Т., где L — длина одного паза втулки, размещен центральный ролик, ось которого параллельна оси цилиндрических роликов.

2. Линия по п. 1, о т л и ч а— ю ш а я с я тем, что, с целью сокращения времени на переналадку, вводные проводки оснащены направляющими, кронштейн прижимного механизма установлен на направляющих с возможностью перемещения и оснащен механизмом вертикальной регулировки.

6 — 6

Составитель Э, Ветрова

Редактор Н. Тупица Техред М. Ходанич Корректор Н. Король

Заказ 1370/10 Тираж 733 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4