Устройство для гофрирования лент теплообменников

Устройство для гофрирования лент теплообменников

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для получения гофрированных лент жалюзийного типа из полосы , и обеспечивает расширение технологических возможностей при производстве автомобильных теплообменников . Устройство содержит верхний и нижний блоки (Б), составленные из зубчатых гибочных и режущих роликов (Р), образующих пары, а также обкатывающих Р в парах с режущими Р, Обкатывающие Р могут устанавливаться только на верхнем Б или на обоих Б одновременно. Этим обеспечивается возможность получения гофров с различной формой каналов в виде чередующихся прямых и наклонных участков. Лента захватывается зубьями Р вращающихся Б и формуется, образуя гофры . под заданным углом, заданной высоты с каналами переменного сечения и наклона . 3 з.п. ф-лы, 11 ил. (Л со о 4: (О сл ;о

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) А1 (я) 4 В 21 D 13/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3918611/27-27 (22) 28.06.85 (46) 23.04.87. Бюл. 1(15 (71) Горьковский конструкторско-технологический институт автомобильной промышленности и Горьковский автомобильный завод (72) А,Н.Степаненко, М.А.Немцев, M,Ä.Màöóëåâè÷ и В.Д.Пудов (53) 621.981.3 (088.8), (56) Патент Великобритании 9 1485369, кл. В 21 D 13/04, 1977. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОФРИРОВАНИЯ

ЛЕНТ ТЕПЛООБМЕННИКОВ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для получения гофрированных лент жалюзийного типа из полосы, и обеспечивает расширение технологических возможностей при производстве автомобильных теплообменников. Устройство содержит верхний и нижний блоки (Б), составленные из зубчатых гибочных и режущих роликов (Р), образующих пары, а также обкатывающих P в парах с режущими Р, Обкатывающие P могут устанавливаться только на верхнем Б или на обоих Б одновременно. Этим обеспечивается возможность получения гофров с различной формой каналов в виде чередующихся прямых и наклонных участков.

Лента захватывается зубьями P вращающихся Б и формуется, образуя гофры (0 . под заданным углом, заданной высоты с каналами переменного сечения и наклона. 3 з.п. ф-лы, 11 ил. 1304959

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для получения повторяющихся гофр жалюзийного типа из полосового материала. 5

Цель изобретения — расширение технологических возможностей устройства.

На фиг.l показаны вращающиеся блоки в сборе по первому варианту, общий вид; на фиг,2 — сечение А-А на фиг,l; на фиг.3 — сечение Б-Б на фиг.l; на фиг.4 — сечение В-В на фиг,l; на фиг,5 — зубья роликов верхнего блока по первому варианту, аксонометрия; на фиг.6 — зубья роликов нижнего блока, аксонометрия; на фиг. 7сечение Г-Г на фиг,6; на фиг. 8— вращающиеся блоки в сборе по второму варианту, общий вид, на фиг.9 — зубья роликов верхнего блока по второму варианту, аксонометрия; на фиг,10— зубья роликов нижнего блока, аксонометрия; на фиг,l 1 — разрез Д-Д на фиг.10, 25

Устройство для гофрирования лент

I теплоотбменников по первому варианту содержит находящиеся в зацеплении верхний 1 и нижний 2 блоки зубчатых роликов, закрепленные на соответствующих валах 3 и 4.

Верхний .блок 1 состоит из обкатывающих 5, гибочных 6 и крайних гибоч/ ных 7 зубчатых роликов.

Нижний блок 2 состоит из режущих

8, гибочных 9 и крайних гибочных 10 зубчатых роликов, Гйбочные зубчатые ролики 6 и 9 идентичные и находятся между собой в зацеплении соответствую. шими зубьями 11и 12, образуя пары.

Обкатывающие ролики 5 блока 1 находятся в зацеплении с режущими роликами 8 блока 2, образуя соответствующие пары, При этом каждая пара гибочных роликов 6 и 9 чередуется с парой, образованной режущими 8 и обкатывающими 5 роликами. Обкатывающие ролики

5 имеют зубья 13, а режущие ролики

6 имеют зубья 14.

На каждой боковой поверхности 15 зуба 14 ролика 8 имеется режущий эле" мент 16, выполненный в виде скоса, образующего относительно эвольвенты

17 гибочного ролика 9 выступ Режу55 щие элементы 16 расположены по всей высоте зуба 14 и их вершины 18 лежат на противоположных торцах 19 и 20 зуба 14 ролика 8. Поэтому у нижнего блока 2 гоани рядов зубьев имеют выступы режущих элементов 16.

На каждой боковой поверхности 21 зуба 13 обкатывающего ролика 5 име-: ется скос, образующий относительно эвольвенты 22 гибочного ролика 6 впадину 23, соответствующую выступу режущего ролика 8„ Поэтому у верхнего блока 1 грани рядов зубьев имеют впадины ?3.

1(райние гибочные ролики 7 и 10 находятся между собой в зацеплении соответствующими зубьями 24 и 25.

На боковой поверхности 26 зубьев

24 и 25 на линии делительной окружности имеется выступ 27 с цилиндрической поверхностью, выполненный по всей ширине зуба, на другой боковой поверхности 28 зубьев 24 и 25 на линии делительной окружности имеется впадина 29 по всей ширине зуба, переходящая в наклонную плоскость 30 в направлении к вершине зуба. Переход в наклонную плоскость 30 в направлении к вершине зуба предназначен для выхода выступа 27 из впадины 29 при взаимодействии зубьев 24 и 25 соответствующих роликов 7 и 10.

Устройство по первому варианту работает следующим образом.

Металлическая лента 31 подается между вращающимися роликами блоков

1 и 2, Лента 31 захватывается зубьями роликов блоков 1 и 2 и формуется, образуя гофры 32 под заданным углом и заданной высоты Н, Металлическая лента 31 обжимается в зубчатых роликах блоков 1 и 2 по боковым поверхностям зубьев с образованием гофров, при этом ребра получаемых гофр имеют форму, соответствующую профилю зубьев роликов.

Так, участки ленты 31, проходящие между боковыми поверхностями 33 и

34 зубьев 11 и 12 гибочных роликов

6 и 9, приобретают форму гофр с прямыми участками граней гофр, На границе между парой роликов

6 и 9 и парой, образованной режущим

8 и обкатывающим 5 роликами, лента

31 за счет взаимодействия торца 35 зубьев 11 гибочного ролика 6 и режущего элемента 16 зуба 14 ролика 8, прорезается по всей высоте образован" ного гофра. Так как вершины 18 режущих элементов 16 лежат на торцах 19 и 20 зуба 14 ролика 8, то прорези на гранях одного гофра получаются

1 304959 сдвинутыми относительно друг друга на ширину зуба 14 режущего ролика 8.

Участки ленты 31, проходящие между роликами 8 и 5, обжимаются между боковыми поверхностями 15 и 21 зубьев соответственно режущего 8 и обкатывающего 5 роликов и участок грани, прилежащий к прорези, отгибается с образованием турбулизирующего выступа под углом, соответствующим углу 10 скоса, выполненного на боковых поверхностях 15 и 21 зубьев 14 и 13 роликов 8 и 5. Так как режущий элемент 16 выполнен в виде скоса, образующего относительно эвольвенты 17 зуба 12 рядом стоящего гибочного ролика 9 выступ, а скос на боковой поверхности 21 зуба 13 обкатывающего ролика 5 образует относительно эвольвенты 22 рядом стоящего гибочного 20 ролика 6 впадину 23, то и происходит отгиб участка грани гофра, прилежащего к прорези относительно прямого участка грани гофра, образованного от взаимодействия зубьев 11 и 12 гибочных роликов 6 и 9, При этом турбулизирующий выступ отогнут на одной грани гофра в одну сторону, а на другой грани этого же гофра в другую,. так-как прорези на гранях гофра сме- З0 щены, Так происходит образование наклонного участка канала гофрированной ленты, Пары обкатывающих и режущих роликов чередуются парами гибочных ро- 35 ликов, поэтому механизм формирования последующих участков граней гофр повторяется. При этом образующиеся турбулизируюшие выступы одной грани гофра направлены в одну сторону, а тур- 40 булизирующие выступы другой грани направлены в другую сторону, противоположную первой.

Крайние участки ленты 31, проходящие между поверхностями 26 и 28 зу- 4> бьев 24 и 25 роликов 7 и 10, распо-, ложенных с краев блоков 1 и 2, формуются в гофры с завихрителями на краях граней гофр. Поверхность 26 зуба 24 ролика 7, взаимодействуя с поверхностью 28 зуба 25 ролика 10, образует на крае грани гофра выпуклую часть завихрителя, направленную вверх.

KBMH e

На границе этих пар роликов за счет взаимодействия торцов 36 зуба

24 ролика 7 с режущим элементом 16 зуба режущего ролика 8 гофр прорезается по всей высоте с образованием просвета жалюзи.

Таким образом, предлагаемое устройство по первому варианту обеспечивает получение ленты с жалюзи, направленными и отогнутыми на одной грани гофра в одну сторону, а относительно жалюзи другой грани — в противоположную, с образованием при этом многократно повторяющихся прямых и наклонных участков каналов переменного сечения и с завихрителями.

Устройство по второму варианту по сравнению с первым имеет много общего. Так, ролики 5-10 имеют идентичную конструкцию в обоих вариантах выполнения устройства. Ролики 6 и 9, 5 и 8, 7 и 10 образуют пары и чередование пар, идентичное в обоих вариантах.

Разница заключается в том, что ролики 8 и 5 образуют новую пару, меняясь местами, а именно обкатывающий ролик 5 расположен в нижнем блоке 2, а режущий ролик 8 — в верхнем блоке 1. Отсюда обкатывающие ролики

5 и режущие ролики 8 присутствуют как в верхнем 1, так и в нижнем 2 блоках роликов, в то время как в первом варианте обкатывающие ролики 5 находятся только в верхнем блоке 1 роликов, а режущие ролики 8— только в нижнем блоке 2 роликов.

Вследствие этого у верхнего 1 и нижнего 2 блоков грани рядов зубьев роликов имеют и режущие элементы 16, и впадины 23.

По краям блоков 1 и 2 роликов рас" положены пары крайних гибочных роликов 7 и 10, эа этой парой слева направо идет пара, состоящая из ролика

5, установленного в верхнем блоке 2, и ролика 8, установленного в нижнем блоке 2, затем пара гибочных роликов

6 и 9, за которой следует пара, в которой обкатывающий ролик 5 установлен уже в нижнем блоке 2, а режущий ролик 8 установлен в верхнем блоке

Поверхность 28 зуба 24 ролика 7, взаимодействуя поверхностью 26 зуба 25 ролика 10, образует на крае другой грани гофра выпуклую часть завихрителя, направленную вниз.

3а парой, образованной роликами

7 и 1О, расположена пара, образованная режущим 8 и обкатывающим 5 роли1304959

1, затем чередование повторяется с пары, состоящей из ролика 5 в верхнем блоке.1 и ролика 8 в нижнем бло ке 2.

Устройство по второму варианту 5 работает следующим образом.

Формирование участков ленты, проходящих между роликами, происходит аналогично первому варианту. Участок ленты 31 между парой, состоящей из ролика 5 в нижнем блоке и режущего ролика 8 в верхнем блоке 1, формуется в жалюзи с отгибом в противоположную сторону относительно жалюзи участка ленты, сформированного между парой, состоящей из ролика 5 в верхнем блоке и ролика 8 в нижнем блоке.

Таким образом, устройство по второму варианту обеспечивает получение ленты с жалюзи, направленными на одной грани гофра в одну сторону, а относительно жалюзи другой грани гофра - в противоположную, при этом жалюзи каждой грани отогнуты в разные стороны и образуются многократно повторяющиеся прямые и наклонные каналы переменного сечения.

Предагаемые устройства, благодаря наличию обкатывающих роликов, форме их выполнения, новой форме выполнения режущих и крайних гибочных роликов, а также чередованию пар гибоч-. ных роликов с парами режущих-обкатывающих роликов обеспечивают получение теплообменной ленты с жалюзи 35 таких направленности и отгиба, которые приводят к образованию многократно повторяющихся прямых и наклонных участков каналов переменного сечения между гранями гофр. Кроме того, ленты имеют завихрители, т. е. получаются ленты с высокими теплообменными свойствами, Предлагаемые устройства позволяют получить значительный технико-экономический эффект непосредственно в сфере производства автомобильных теплообменников.

Формула изобретения

1. Устройство для гофрирования лент теплообменников, содержащее верхний блок, включающий гибочные зубчатые ролики, и нижний блок, составленный из гибочных и режущих зубчатых роликов„образующих пары с гибочными роликами верхнего блока, причем у режущих роликов на каждой поверхности размещен режущий элемент, выступающий за пределы эвольвенты гибочных роликов, о т л и ч а ю щ е е— с я т ем, что, с целью расшир ения технологических возможностей, оно снабжено зубчатыми обкатывающими роликами, образующими пары с режущими роликами, причем на каждой боковой поверхности зуба обкатывающего ролика выполнен скос, образующий относительно эвольвенты гибочных роликов впадину, соответствующую форме режущего элемента, каждая пара обкатывающих и режущих роликов чередуется с парой гибочных роликов, при этом режущие элементы расположены по всей высоте зуба, а вершины режущих элементов расположены на противоположных торцах зуба, 2, Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что обкатывающие ролики установлены в верхнем блоке.

3, Устройство по п,1, .о т л ич а ю щ е е с я тем, что обкатьгвающие ролики установлены в верхнем и нижнем блоках.

4. Устройство по пп,1 и 2, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что на боковых поверхностях зубьев крайних пар гибочных роликов выполнены е одной стороны выступ по всей ширине зуба с цилиндрической поверхностью, а с другой " соответствующая выступу впадина, переходящая в наклонную ,плоскость в направлении к вершине з уба.

1304959 б

1304959

1304959

9 п

А-Х

47иг 10

<оеа les уо

23 стиг. 11

Составитель Л, Ткаченко

Редактор Н. Тупица Техред М.Ходанич Корректор Н. Король

Заказ 1370/10 Тираж 733 Подписное

В1111ИЛИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4