Установка для соединения полос

Установка для соединения полос

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургическому машиностроению и может быть использовано в непрерывных агрегатах отделки и покрытия полос для соединения преимущественно тонких несвариваемых полос посредством соединительного стержня. Целью изобретения является повышение эксплуатационной надежности и механизации процесса соединения полос. Механизмом подачи 1 передний конец полосы очередного рулона подается внахлестку на задний конец предыдущего рулона, Включением гидроцилиндра 10 гидравлического пресса 2 перемещаются дисковые ножи 4, взаимодействуя с полосой . На полосе образуются продольные надрезы. И-образные упоры 20 взаимос 3 , (Л /Х- fc Ш (jO о 4 СО О5 Фи&7

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) nD 4 В 21 D 39/03

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ д

1Я

4 1 !

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3791991/25-27 (22) 20.09.84 (46) 23.04.87, Бюл, Ф 15 (71) Славянский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектноконструкторскоro института металлургического машиностроения (72) B.È,Äóíàeâñêèé, О,А.Дядищев, Н.Г. Бойденко, А,П.Самарин, А.Н,Сергеенков и В.П,Горбов (53) 621.792 (088.8) (56) Патент Великобритании Ф 2079640, кл. В 21 D 39/00, 1982. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ПОЛОС (57) Изобретение относится к металлургическому машиностроению и может быть использовано в непрерывных агрегатах отделки и покрытия полос для соединения преимущественно тонких несвариваемых полос посредством соединительного стержня, Целью изобретения является повышение эксплуатационной надежности и механизации процесса соединения полос. Механизмом подачи 1 передний конец полосы очередного рулона подается внахлестку на задний конец предыдущего рулона.

Включением гидроцилиндра 10 гидравлического пресса 2 перемещаются дисковые ножи 4, взаимодействуя с полосой. На полосе образуются продольные надрезы. П-образные упоры 20 взаимо) 30496 действуют с надрезами полос, прогибают их и образуют направляющий канал для подачи соединительного стерж,ня. В полученный канал протягивается соединительный стержень, При этом обеспечивается снижение образования заусенцев за счет уменьшения величины перекрытия ножей при надрезе полос и последующего прогиба надрезов механизмом формирования направляющего канала . 2 э . и . ф -лы.

9 ил.

Изобретение относится к металлургическому машиностроению и может быть использовано на металлургических или метизных заводах в непрерывных à "ðåãàòàõ отделки и покрытия по-лос для соединения преимущественно тонких несвариваемых полос посредством соединительного стержня в виде прутка или полосы, Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности и механизация процесса соединения полос, На фиг. 1 показана установка для соединения полос, общий вид, на фиг,2вид А на фиг.1; на фиг,3 — вид Б на фиг,1; на фиг.4 — разрез В-B нафиг.3; на фиг,5 — узел I на фиг.4; на фиг.6разрез Г-Г на фиг,5; на фиг.7 — разрез Д.-Д на фиг.6; на фиг.8 — вид Е на фиг. 1; на фиг.9 — разрез Ж-Ж на

?О фиг, 8, Предлагаемая установка содержит механизм подачи полос, гидравлический пресс 2 с просечным устройством

2S

3 в виде цилиндрических дисковых ножей 4, установленных друг против друга, механизм 5 подачи и правки соединительного стержня, закрепленный на станине гидравлического пресса 2„ механизм 6 передвижения пресса, механизм 7 формирования направляющего канала и механизм 8 обрезки соединительного стержня, закрепленные на станине пресса 2, и конечные выключатели ВК, — ВК

Гидравлический пресс 2 содержит станину 9, силовой гидроцилиндр 10, поперечину 11, катковые опоры 12. Механизм 5 подачи и правки соединительного стержня включает кронштейн 13> закрепленный на станине гидравлического пресса 2, на котором установлены накопитель 14 соединительного стержня с соединительным стержнем 15, правильные неприводные ролики 16 и приводные задающие ролики 17, Механизм 6 передвижения пресса включает рельсовый путь 18 и гидравлический цилиндр 19.

Механизм 7 формирования направляющего канала включает П-образные упоры 20, установленные на нижней 21 и верхней 22 траверсах, направляющие

?3, опоры 24, закрепленные на станине 9 гидравлического пресса 2, поперечину 25, гидроцилиндр 26, установленный на поперечине 25, и упоры 27, закрепленные на станине 9 гидравлического пресса 2, Механизм 8 обрезки соединительного стержня включает направляющую 28, установленную на кронштейнах 13 станины 9 гидравлического пресса 2, каретки 29, механизм 30 передвижения кареток, рычаги 31 и 32 с закрепленными на них ножами 33, связанные между собой шарнирно через пружину

34, рычаги 35, закрепленные шарнирно на каретке 29 и с рычагами 31 и образующие с ними шарнирный четырехзвенник, упор 36 и гидроцилиндр 37, закрепленный шарнирно на каретке 29.

Установка для соединения полос работает следующим образом.

Механизмом 1 подачи передний конец полосы очередного рулона подается внахлестку на задний конец предыдущего рулона. Включением силового гидроцилиндра 10 гидравлического пресса 2 поперечина 11, исходное положение которой контролируется конечным выключателем ВК<, с закрепленной на ней нижней половиной просечного устройства 3 перемещается до взаимодействия цилиндрических дисковых ножей 4 с полосой (положение на фиг.! и 2 показано тонкими линияMH), В результате этого на полосе образуются продольные надрезы. Вели1304 чина хода поперечины 11 контролируется конечным выключателем ВК, который выдает сигнал на возврат штока силового гидроцилиндра 1О в исходное положение до взаимодействия поперечины 11 с конечным выключателем ВК!.

Выключатель ВК! одновременно с выключением. силового гидроцилиндра 10 включает гидроцилиндр 19 механизма

6 передвижения. Гидравлический пресс 1О

2, исходное положение которого контролируется конечным выключателем ВК перемещается на катковых опорах 12 по рельсовому пути 18 до совмещения

П-образных упоров 20 механизма 7 фор- 15 мирования направляющего канала с надрезами полос °

Величина перемещения контролируется конечным выключателем ВК4, который одновременно с остановкой гидрав- 2О лического цилиндра 19 включает гидроцилиндр 26 механизма 7 формирования направляющего канала. Шток гидроцилиндра 26 перемещает верхнюю траверсу 22, исходное положение которой контролируется конечным выключателем

ВК, до упоров 27, После того, как верхняя траверса 22 останавливается на упорах 27, гидроцилиндр 26, закрепленный на траверсе 25, которая ЗО в свою очередь связана направляющими

23, установленными в опорах 24, с нижней траверсой 21, поднимает последнюю до.взаимодействия П-образных упоров 20 с надрезами полос (положе- 35 ние на фиг.З показано тонкими линиями). П-образные упоры 20 взаимодействуют с надрезами полос, прогибают их и образуют направляющий канал (фиг,5) для задачи соединительного 40 стержня 15 (стрелами показано направление движения соединительного стержня). Одновременно нижняя траверса 21 взаимодействует с конечным выключателем ВК, который выключает гидроци- 45 линдр 26 и включает приводные задающие ролики 17 механизма 5 подачи и правки соединительного стержня, установленного на кронштейне 13.

Приводные задающие ролики 17 про- 50 тягивают соединительный стержень 15 из накопителя 14 через правильные неприводные ролики 16 и задают в направляющий канал, образованный П-образными упорами 20, до вэаимодейст-, 55 вия с конечным выключателем ВК

Конечный выключатель ВК7 останавливает приводные задающие ролики 17

961 4 и включает гидроцилиндр 26, который разводит нижнюю 21 и верхнюю 22 траверсы с П-образными упорами 20 до взаимодействия верхней траверсы 22 с конечным выключателем ВК . Конечный выключатель ВК выключает гидро5 цилиндр 26 и включает гидроцилиндр

37 механизма 8 обрезки соединительного стержня, каретки 29 которого предварительно механизмом 30 передвижения кареток перемещаются по направляющим 28 и устанавливаются в зависимости от ширины соединяемых полос.

Гидроцилиндр 37, связанный с рычагом 32, шарнирно перемещает рычажную систему, составленную иэ рычагов 31, 32 и 35, до взаимодействия рычага

35 с упором 36 (положение на фиг.9 показано тонкими линиями). При дальнейшем движении штока гидроцилиндра

37 рычаг 32 проворачивается относительно рычага 31 и ножи 33 обрезают соединительный стержень 15.

Одновременно с резом скручивается пружина 34, связывающая рычаги 31 и

32 между собой, а рычаг 35 взаимодействует с конечным выключателем

ВК, который переключает гидрцилиндр

37. Последний возвращает рычажную систему в исходное положение до взаимодействия рычага 35 с конечным выключателем ВКз. Одновременно с sosвратом рычажной системы пружина 34 раскрывает зев ножниц. Конечный вы-. ключатель ВК> выключает гидроцилиндр

37 и одновременно включает гидроцилиндр 19 механизма 6 .передвижения гидравлического пресса 2, который перемещает гидравлический пресс 2 в исходное положение до взаимодействия с конечным выключателем ВКз. На этом цикл соединения полос заканчивается.

Формула изобретения

1. Установка для соединения полос, содержащая механизм подачи полос, гидравлический пресс с механизмом его перемещения и просечным устройством в виде цилиндрических дисковых ножей, установленных друг против друга, механизм подачи и правки стержня для соединения полос, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности и расширения технологических возможностей, она снабжена уста! 304961

Вид А новленными на гидравлическом прессе механизмом формирования направляющего канала для стержня и механизмом его обрезки по ширине полос, причем указанные механизмы связаны между собой, с механизмом перемещения гидравлического пресса и с механизмам подачи и правки стержня, 2, Установка по п,1, о т л и - 10 ч а ю щ а я с я тем, что механизм формирования направляющего канала для стержня выполнен в виде траверс со средствами их перемещения относис тельно друг друга и П-образных упоров с фасками со стороны подачи

I стержня, причем упоры закреплены на упомянутых траверсах.

3. Установка по пп.I и 2, о тл н ч а ю щ а я с я тем, что механизм обрезки стержня по ширине соединяемых полос выполнен в виде каретки с установленной на ней с возможностью перемещения парой рычажношарнирных ножниц с силовыми гидроцилнндрами, состоящих из шарнирно соединенных посредством пружины верхних и нижних рычагов, на одних концах которых установлены ножи, а другими концами нижние рычаги закреплены на каретке, а верхние рычаги связаны с силовыми гидроцилиндрами.

13049б}

8-8

26

Rue. 3

1304961

Л-Л (юойриу ю) ж

Составитель Н. Сейфулина

Редактор Н,Тупица Техред И.Ходанич Корректор Т, Колб

Заказ 1370/10 Тираж 733 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r, Ужгород, ул. Проектная, 4