Гибкий производственный модуль штамповочного оборудования

Гибкий производственный модуль штамповочного оборудования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к конструкции гибких производственных модулей штамповочного оборудования . Целью изобретения является повышение производительности процесса штамповки и надежности работы. Штамп из рабочей зоны пресса перемещается цепной передачей на платформу. Перемещение штампа осуществляется через кулачки цепной передачи и П- образные .кронштейны, закрепленные на штампах. На платформе штампы фик сируются фиксаторами, выполненными в виде силовых цилиндров, имеющих подпружи-ненные поршни со штоками, и ползушек с роликами, закрепленньми на штоках. Фиксация осуществляется путем вхождения роликов в вертикальные пазы копиров (клиньев), закрепленных на противоположных сторонах штампов. Крайнее положение штоков фиксируется путевыми датчиками, связанными с приводами цепных передач. 6 ил. I (Л 4: СО 35 СО

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3946229/25-27 (22) 19.08.85 (46) 23.04. 87. Бюл. У 15 (71): Воронежское производственное объединение по выпуску тяжелых механических прессов (72) В.Н.Горожанкин и В.И.Авилов (53) 621,883.06 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 804526, кл. В 30 В 15/32, 18.02.81. (54) ГИБКИЙ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ МОДУЛЬ

ШТАМПОВОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к конструкции гибких производственных модулей штамповочного оборудования. Целью изобретения является повьгшение производительности процесса (51) 4 В 21 9 43/00 В 30 В 15/32 штамповки и надежности работы.

Штамп из рабочей зоны пресса перемещается цепной передачей на платформу.

Перемещение штампа осуществляется через кулачки цепной передачи и Побразные кронштейны, закрепленные на штампах. На платформе штампы фиксируются фиксатор ами, выполненными в виде силовых цилиндров, имеющих подпружиненные поршни со штоками, и ползушек с роликами, закрепленными на штоках. Фиксация осуществляется путем вхождения роликов в вертикальные пазы копиров (клиньев), закрепленных на противоположных сторонах штампов. Крайнее положение штоков фиксируется путевыми датчиками, связанными с приводами цепных передач.

6 ил.

1304963

Изобретение относится к обработке металлов давлением, Цель изобретения — повышение про изводительности процесса штамповки и надежности работы. 5

На фиг. 1 изображен гибкий производственный модуль штамповочного оборудования; на фиг,2 - разрез А-А на фиг ° 1; на фиг,3 - узел I на фиг,2; на фиг.4 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг 5 - узел II на фиг.1; на фиг б разрез В-В на фиг.4, Гибкий производственный модуль штамповочного оборудования содержит пресс 1 с механизмом 2 подъема штампа, два штампа 3 и 4 с роликами 5, кантователь б штампов и устройство для смены штампов, выполненное в виде цепных передач 7-9 с приводами

10-12 и кулачками 13-16, закрепленными на звеньях цепных передач 7 и 9.

На цепной передаче 8 закреплена посредством звеньев 17 платформа 18 с колесами 19, размещенными на рельсах 20, Платформа 18 снабжена двумя парами рельсовых путей 21.

На боковых сторонах нижней половины штампов 3 и 4 диагонально установлены копиры 22, 23 и 24, 25. На передней и задней сторонах нижней половины штампов 3 и 4 попарно закреплены П-образные кронштейны 26, 27 и 28, 29, Дпя перемещения штампов

3 и 4 на рамках 5 служат рельсовые пути 21, установленные на столе прес- 35 са 1, на корпусах 30 цепных передач

7 и 9 и на платформе 18.

На платформе 18 установлены фиксаторы 31, которые взаимодействуют соответственно с копирами 22, 24 и

23, 25, Фиксатор 32, установленный на корпусе 30 цепных передач 9, взаимодействует с копирами 22 и 24.

Фиксаторы 31 и 32 выполнены в виде пневмоцилиндров 33 с пружиной 34, поршнем 35 и штоком 36, взаимодействующим одним концом с путевым датчиком 37 и несущим на другом конце ползушку 38 с роликом 39. Путевые датчики 37 электрически связаны с приво- 50 дами 10-12 цепных передач 7-9. Крайние положения платформы 18 фиксируются конечными выключателями 40 и 41, а крайнее положение штампов 3 и 4 в прессе 1 — конечным выключателем 42. 55

Гибкий производственный модуль штамповочного оборудования работает следуюшим образом.

При смене штампов 3 поднимается механизмом 2, воздействуюшим на ролики 5, до тех пор, пока на столе пресса 1 не образуется единый рельсовый путь 21. Затем включается привод

10 цепной передачи 7 и кулачки 13, воздействуя на П-образные кронштейны

26, перемещают штамп 3 на роликах 5 по рельсовому пути 21. Когда кулачки

13 выходят иэ зацепления с кронштейнами 26, кулачки !4 начинают воздействовать на кронштейны 27 и штамп 3 продолжает перемещаться с корпуса 30 цепной передачи 7 на платформу 18.

При достижении копиром 22 фиксатора

31 клиновая часть копира воздействует на ролик 39, поц действием которого перемещаются ползушка 38 и шток

36, сжимая пружину 34. Крайнее поло. — .. жение штока 36 фиксируется датчиком

37, При дальнейшем перемещении штампа 3 ползушка 38 под действием пружины 34 входит в вертикальный паз .копира 22, фиксируя положение штампа на платформе 18, при этом срабатывает датчик 37, подавая команду на выключение привода 10 цепной передачи 7 и на впуск сжатого воздуха в штоковую полость цилиндра 33. Поршень 35 перемещается, сжимая пружину

34, ползушка 38 выходит из копира

22, освобождая штамп 3, а шток 36 вновь вступает во взаимодействие с датчиком 37, который дает команду на включение привода 12, Кулачки 15 входят в зацепление с кронштейнами 26 и перемещают штамп 3 в кантователь 6.

При взаимодействии копира 22 с фиксаторами 32 ползушка 38 фиксирует положение штампа 3 в кантователе 6, одновременно подается команда на в ключ ение привода 12, в ключе ни е привода 11 и сброс воздуха из цилиндра

33 фиксатора на платформе 18, 1

Цепная передача 8, воздействуя посредством звеньев 17 на платформу

18, перемещает ее на колесах 19 по рельсам 20. На второй паре рельсовых путей 2! платформы 18 размещен новый штамп 4, зафиксированный фиксатором

31. Когда рельсовые пути платформы

18 и корпусов 30 совпадают, срабатывает конечный выключатель 40, подавая команды на выключение привода

11 и на впуск сжатого воздуха в штоковую полость фиксатора 31. Ползушка

38 фиксатора 31 выходит из вертикального паза копира ?4, освобождая штамп

1304963 вторяется.

4, а шток 36 воздействует на датчик

37, который дает команду на включение привода 10, Верхняя часть цепи начинает двигаться в сторону пресса

1. Кулачки 14, воздействуя на кронштейны 28, перемещают штамп 4 к прессу 1, Когда кулачки 14 выходят из зацепления с кронштейнами 28, кулачки 13 начинают взаимодействовать с кронштейнами 29, перемещая штамп 4 !О в пресс 1 до срабатывания конечного выключателя 42, дающего команду на выключение привода 10 и опускание механизма 2. Ытамп 4 установлен на столе пресса 1 и готов к работе, Одновременно конечный выключатель 42 дает команду на сброс воздуха из цилиндра 33 фиксатора 31, приводя его в исходное положение.

В кантователе 6 осуществляются 20 подъем верхней половины штампа 3, .ее кантовка на 180 для удобной смены штампового инструмента и последующая сборка штампа. Затем фиксатор 32 освобождает копир 22 и включает привод 12, Кулачки 16, воздействуя на кронштейны 26, перемещают штамп 3 на платформу 18. Ползушка 38 фиксатора 31 входит в вертикальный паз копира 23, фиксируя положение штампа 30

3 на платформе 18, при этом срабатывает датчик 37, подавая команды на включение привода 12, сброс воздуха из цилиндра 33 фиксатора 32 и включение привода 11. Платформа !8 переме- 35 щается в исходное положение до срабатывания конечного выключателя 41, дающего команду на выключение привода 11.

Далее при смене штампов цикл поФормула из обретения

Гибкий производственный модуль штамповочного оборудования, содержащий штампы, пресс с механизмом подьема штампов, кантователь штампов и устройство для смены штампов, выполненное в виде смонтированных B корпусе цепных передач, связанных с приводами, кулачков, закрепленных на цепяь цепных передач, и платформы для перемещения штампов, установленной на направляющих с возможностью взаимодействия с кулачками, о т л ича ю шийся тем, что, с целью повышения производительности процесса шт амповки и надежности р а боты, он снабжен копирамн, П-образными кронштейнами и фиксаторами, закрепленными на платформе, и на корпусе путевыми датчиками при этом фиксаторы выполнены в виде силовых цилиндров, имеющих поршни со штоками, и ползушек с роликами, закрепленными на штоках, копиры установлены на противоположных сторонах штампов с возможностью взаимодействия с роликами и выполнены в виде клиньев с вертикальными пазами, П-образные кронштейны смонтированы на свободных cioронах штампов с возможностью взаимодействия с кулачками, путевые датчики закреплены с возможностью взаимодействия со штоком и связаны с приводами данных передач.

1304963

Фиг.2

1304963

8 8 (по3ернуто)

Составитель И,Ментягова

Редактор 1!.Тупица Техред М.Ходанич Корректор Н,Король

Заказ 1370/10 Тираж 733 Подписное

ВН1ШПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1! 3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4