Способ вакуумной формовки
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Изобретение относится к литейному производству. Цель изобретенияповышение качества литейных форм, изготовленных вакуумной формовкой, и производительности за счет оптимизации времени виброобработки. По способу вакуумной формовки виброобработку производят при ускорениях 3,6g- 7,5g, а время виброобработки рассчитывают в зависимости от заданных значений виброускорений, коэффициента формы частиц наполнителя и высоты опоки. 5 табл. со о j CD 4
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСИИХ
РЕСПУБЛИК (51) 4 В 22 С 9 02
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4023379/22-02 (22) 25. 12,85 (46) 23.04.87. Бюл. Р 15 (72) В,К.Ярмоленко, В.Г.Пучков, В.П.Кузнецов, Б.Ю.Пейсахович и А.С.Кузнецов (53) 621.74.043.3 (088.8) (56) Технология и оборудование литейного производства, Экспресс-информация, 1981, 11 31, с. 10.
Технология и оборудование литейного производства. Экспресс-информация, 1974, К 44, с.27.
„„SU,» l4974 А1 (54) СПОСОБ ВАКУУМНОЙ ФОРМОВКИ (57) Изобретение относится к литейному производству, Цель изобретенияповышение качества литейных форм, изготовленных вакуумной формовкой, и производительности за счет оптимизации времени виброобработки. По способу вакуумной формовки виброобработку производят при ускорениях 3,6g7,5р„ а время виброобработки рассчитывают в зависимости от заданных значений виброускорений, коэффициента формы частиц наполнителя и высоты опоки. 5 табл.
1304974
Изобретение относится к литей«61му производству и может быть использовано при изготовлении литейных форм вакуумной формовкой.
Целью изобретения является повышение качества литейных форм и производительности за счет оптимизации времени виброобработки.
Качество литейной формы при вакуумной формовке определяется твердостью и пределом прочности на сжатие, находящихся в прямой зависимости от степени уплотнения огнеупорного наполнителя в опоке.
В связи с этим было изучено впияние параметров вертикальных направ,ленных колебаний (ВНК), горизонтальных направленных колебаний (ГИК), вертикальных круговых колебаний (ВКК) и горизонтальных круговых колебаний (ГКК) на величину уплотнения (табл.1 и 2) с применением кварцевых песков марок 2К01А и ТО4Б, имеющих соответственно насыпную массу 1390 и 1460 кг/м, в зависимости от высоты о«они. э
Коэффициент формы зерна пс ска 2КО1Л составляет 0,9, а ТО4Б — 0,69.
В табл.1 приведены значения плотности песков в зависимости от ускорения и времени виброобработки, а также высоты опоки при приложении
ВКК H rKK.
Частоты и амплитуды приведенных виброускорений представлены. в табл. 3.
Из табл.1 н 2 видно, что при виброускорении 1,88 пески практически ,не уплотняются. При ниброускорениях
3,68 и выше производится уплотнение песков, причем чем выше виброускорение, тем меньшее время требуется для получения максимальной плотности.
Однако при ускорениях 7,58 и выше максимальная плотность достигается при одних и тех же значениях времени.
Следовательно, уплотнение песков обеспечивается при ускорениях 3,68-7,58.
Из табл.1 и 2.также видно, что время достижения максимальной плотности при направленных ииброколебаниях зависит от величины виброускорения, коэффициента формы частицы песка и высоты опоки, а при круговых виброколебаниях — только от величины вибраускорения.
Определенная на основе анализа данных табл. I и 2 продолжительность виброобработки направленными и круговыми копебаниями для достижения максимальной плотности при ускорениях
3,68-7,58 представлены в табл.4 и 5 в .сравнении с расчет«ыми да«ными, по5 лученными .по выведе««ым эмпирическим зависимостям.
Сравнение экспериментальных и расчетных данных показывает, что расхожление между ними незначительное.
Поэтому с помощью приведенных формул можно с достаточной для практики точ«остыа предварительно определять время для достижения максималь«ой плотности в зависимости от нида прилагаемых пиброколебаний, величины ускорения вибрации, гранулометрических и геометрических характеристик соответственно песка и опоки.
Внедрение изобретения позволит получать качс.ственные формы за счет обеспече«ия максимачьного уплотнения огнеупорного наполнителя (и получения вследствие этого максимальной твердости и прочности), а также повысить производительность за счет оптимизации времени виброобработки.
Формула и з о б р е т е и и я
Способ вакуумной формовки, включающий размещение опоки на подмодельной плите, засыпку огнеупорного наTI О J I «H T e JI JI В и О JI 0 C I b O II A K H H лот«ение с приложением вибрации,о т35 л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества литейных форм, и производительности за счет оптими. — .. зации времени виброобработки, вибро обработку огнеупорного наполнителя
40 производят при ускорениях З,бр;7,5g, причем время виброобработки определяют из соотношений: при вертикальных направленных колебаниях
45 4,4 Н
1 8 О, 9 1 0 г о - р при горизонтальных направленных колебаниях
142,8 10
<„6T при вертикальных круговых колеба55
t=8,94 1п — —, 460,3
1304974
4 ускорение силы тяжести,м/с г, время нибрпобработки, с; г, ниброускорение, м/с козффициент формы частиц наполнителя, высота опоки, м. при горизонтальных круговых колебаниях где
tf0,43 In
Табли ц а
Показатели
Виброускорение, и/с при высоте опоки, м
0,3
0,12
Время, с ремя с
ГНК
ВНК
ВНК
1472
1460
1460 !
460
20
1464
20
1,8g
1485 5
1592 19
1605 21
16!1 23
1613 25
3,6g
0169
1623
7,5g
1608 5
1616 15
1626 f 7
1629 19
f0g
1630
1628 21
1390 5
1390 5
1390 10
1390 20
1400 30
1,8g
1461 5
1492 15
1503 17
1517 19
1,520 21
3 6g
Коэффициент формм частиц кварцевого песка
15 .17 !
21
13
17
11
17
11
13 .15 !
10
30
11
13
15 !
1509
1613
1614
1615
1613
1622
1623
1623
1613 !
624
1628
1630
1606
1628
1630
1404
1412
1483
1493
152!
1522
1523
1562
16 2
1617
1624
1587
1614
1627
1631
17
f9
21
5
17
19
1498
1539
1608
1611
1612
1528
1618
1619
1623
1603
1621
1625
1567
1605 !
1624
1622
1390
f440 .1 489
1523
1524
1524
1486
1576
l 595.
1609
1610
1521
1587
1604
1617 ! 620
1595 !
617
1619
1623
1612
1617
1620
1390
1432
1476 !
511
1522
1524!
304Ч74
Продолжение табл. 1
Иокаэатели при высоте опоки, м
Виброускорение, м/с г
0,3
0,12
"Ремне ВНК ГНК
ВНК ГНК с
1530 1500
9 1563 1542 13
11 1574 1554 15
13 1576 1572 17
15 1575 1571 21
0,9
5 0g
5 1551 1534 5
7 1559 1547 9
9 1571 1559 13
11 1569 1563 15
13 1570 1566 17
7,5р
108
1550 1551 5 1501 1497
1552 1556 9 1558 1553
1563 565 13 1569 1565
1564 1564 15 1570 1569
1562 1565 17 1570 1569
Таблица 2
БКК
ГКК
ПродолжительB0ICOTB OI1OKH M
ПродолжительВысота опоки,м
0,3
0,12
0,3 ность виброобработки, с
1460
1460
1460
1460
1,8g
1460
1460
1460
1479
1470
1467
1570
1488 30
1568 5
1496
1562
1557
1636
1636
1633 23
1635
1644
) 1443
1644
3,6g
1644
1644
1643
1643
1642
1645
Коэффициент формы частиц кнарценого песка
Коэффициент формы частиц кнарценого песка
Виброускорение, м/с
9
11
13 но ть виброобряботки, с
1460 10
1466 20
1645 25
1644 27
1644 29
1453
1559
1574
1576
1497
1556
1567
1572
1572
1431
1549
1562
1571
1573
1549
1559
1566
1567
1304974
ГКК вкк
Виброускорение, м/с
Продолл ительность виброобработки, с
Продолжительность виброобРаботки, с
1564
1626
1635
0,69
1637
1632
I
1572
1633
7,5g
1651
1653
1580
1635
1647
1Og
1653
1650
1390
1,8g
1416
30
1415
1486
1570
23
158 !
3,6g
1583
1580
Коэффициент
Формы !астиц кварцевого песка
Высота опоки,м
0,12 0,3!
563 5
1628 9,1 634 21
1633 23
1631 25
1570 5
1635 13
1645 15
1653 17
1654 19
1579 5
1637 13
1645, 15
1652 17
1654 19
1390 5
1390 . 10
1410 20
1410 30
1489 . 5
1573 . 23
1584 25
1583 27
15I80 29.Продолжение табл.?
Высота опоки,м
0,12 0,3
1560 - 1556
1626 1627
1635 1633
1642 1643
1642 1645
1572 1570
1630 1627
1639 1638 е
1649 1650
1651 1650
1574 1575
1638 1637
1646 1645
1653 1651
1654 1653
1390 1390
1390 1390
1400 1397
1409 1411
1488 1585
1566 1567
1575 1576
1574 1574
1572 .1575
1304974
Продолжение табл. 2
Виброускорение, м/с
ВКК
ГКК
ПродолаительВысота ъпоки,M
Продолзятельность виброобработки, с
0,12
0,3
0,12
О,Э ность виброобработки, с
1492
1491 5
1565 19
1576 21
1572 23
1574 25
1509 5
1564 13
1572 15
1581 17
1580 19
1513 5
1565 13
1575 15
1582 17
1580 19
1494
1490
1555
1566, 1556
5g!
562
1574
0,9
1572
1573
1570
1570
1567
1572
1513
1510
1511
1562
1564
1567
7,5g
157 1.
1580
1579
1563
1577
1584
1580
Таблица 3
Амплитуда, м 10"
0,5
1,8g
1,0
3,6g
50
0,5
5,0g
0,75
7,5g
1,0
10g
Коэффициент формы частиц кварцевого песка
10g 15
Ускорение, м/с
Частота, Гц
Высота опоки,м
1575 1574
1583 1585
1581 1582
1510 1509 . 1564 1562 .
1575 1576, 1583 1586
1584 1584
1304974
Тa блица 4
Ускорение, м/с
Показатели при высоте опоки, и
0,3
0,12
ВНК
ГНК
ВНK
ГНК, Экспе- РасЭкспериментальРасчетное
Экспери- Расменталь — четное
Расчетное
Экспериментальпеска риме н- четное тальное ное ное ное
Знобя 17 16ю5 - 19
5g 15 14,6 17
22,8
16,3 19
13,0 17
15,4 17
2091
0,69
7,5g 13 12,2 13
16,7
19,1
3 ág 13 13,2 15
16;4
12,7 15
5g 11 11,3 13
0,9
9,4 13
7,5g . 9 8,9
13,1
Tаблица5
Ускорение, м/с
ГКК
ВКК
Экспери- Расчетное ментальное
Расчетное
Эксперименталь-. ное
22,96
20,03
З,ág 23
5,0g 19
25,6
22, 18
17,95
16,4
7,5g 17
17
Редактор Н.Лазаренко
Заказ 1371/11 т
Производственно-полиграфическое предприятие, г,ужгород, ул.Проектная,4
Коэффициент формы частиц кварцевого
19,9 23
18,0 21
15,6 17
16,6 l9
14,7 17
13 13
Составитель А.Юсуфович
Техред А.Кравчук Корректор N.Caìáoðñêàÿ
: Тираж 741 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5