Способ непрерывного литья заготовок

Способ непрерывного литья заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии . Цель изобретения - повышение качества поверхности головной части слитка путем стабилизации начала процесса литья. Металл подают в кристаллизатор 1 , качаю1и;ийся с заданной амплитудой и частотой и вытягив ают заготовку 5 с помощью затравки 2. В период прохождения затравки 2 от кристаллизатора 1 определяют относительную длину отливаемого сгштка, а частоту качания кристаллизатора 1 вычисляют по формуле f |К(--) LI + 1 ,1 Vci. J 2иА ,-1 L где f - частота качаний, с максимальная высота деформируемой части слитка, м; А - амплитуда качаний , м , Vf. - скорость вытягивания с (О

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) SU (ill п1> < В 22 D 11/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н Д BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21 ) 391 761 2/22-02 (22) !9.06 ° 85 (46) 23.04.87. Бюл. N - 15 (71) Донецкий политехнический институт и Донецкий металлургический завод им. В.И.Ленина (72) Н ° A..Маняк, П.А.Левин, А.М.Кондратюк и В.И,Сыроватский (53) 621.746,027(088 ° 8) (56). Фотиев М.М.Электропривод и электрооборудование металлургических и литейных цехов . — M.: Металлургия, 1983, с. 146- I48. (54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК (57) Изобретение относится к металлургии. Цель изобретения — повышение качества поверхности головной части слитка путем стабилизации начала процесса литья. Металл подают в кристаллизатор 1, качающийся с заданной амплитудой и частотой и вытягивают заготовку 5 с помощью затравки 2. В период прохождения затравки 2 от кристаллизатора 1 определяют относительную длину отливаемого слитка, а частоту качания кристаллизатора 1 вых n l V« числяют по формуле f = K(--) + 1)-,L J 2-А где f — частота качаний, с L— максимальная высота деформируемой части слитка, м, А — амплитуда кача- а ний, м, V „— скорость вытягивания

1304979 слитка, м/с ; х — высота отливаемого нуто за счет залечивания поверхностслитка, м К вЂ” коэффициент1 1п = 0,5- ных дефектов и снятия растягивающих

1,0 показатель степени. Повышение ка- напряжений в затвердевающей корочке чества головной части слитков достиг- отливаемого слитка. 1 ил.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в машинах непрерывного и полунепрерывного литья заготовок, Цель изобретения — повышение каче- 5 ства поверхности головной части слитка путем стабилизации в начале процесса литья.

На чертеже приведена схема устройства для осуществления способа. 10

Устройство для осуществления способа содержит кристаллизатор 1, затравку 2, поддерживающие ролики 3 вторичного охлаждения и приводные валки

4 тянущей клети, позицией 5 обозначе- 15 на отливаемая заготовка, Сущность предлагаемого способа заключается в следующем.

В начале литья, в период прохождения затравки от кристаллизатора до первых приводных роликов, качание кристаллизатора осуществляют с частотой, вычисляемой по формуле

В кристаллизатор 1 вводят затравку

2 и заполняют кристаллизатор металлом. После этого подается вода в зону вторичного охлаждения, начинают вытягивание застывшей части заготовки

5, кристаллизатору сообщается колебательное движение с заданной амплитудой А = 1,5-15 мм с частотой, вычисляемой по формуле при х = Н, где 35

H — активная высота кристаллизатора.

Коэффициент К, определяющий величину опережения кристаллизатором слитка при установившемся режиме разливки принимается равным 0,3-0,8, что опре- 40 деляется требованием отсутствия про— скальзывания стенок кристаллизатора относительно применискового участка корки при установившемся режиме разливки 45

Скорость вытягивания в течение 13 мин при прохождении затравки 2 че2 рез поддерживающее устройство 3 вторичного охлаждения доводится до рабочей (установившейся): V 0,52 м/мин. Координату головки затравки определяют автоматически непрерывно посредством датчика пути, связанного с валками 4 тянущей клети. Частота качаний в процессе вытягивания увеличивается в соответствии с формулой автоматически посредством подачи в схему управления приводом качания кристаллизатора управляющих сигналов из схемы привода тянущей клети — функций угловой скорости валков и их угла поворота с момента начала вытягивания, При данном способе величина опережения кристаллизатором слитка изменяется .в зависимости от изменения деформации слитка под действием знакопеременных сил трения о кристаллизатор, возникающих при качании послед него, 3а счет этого в применисковой зоне как в начале разливки, так и в установившемся режиме отсутствует смещение кристаллизатора относительно верхнеro кристаллизующегося участка корки. В результате предотвращается образование заворота корки, а следовательно, повышается качество поверхности слитка, предотвращаются прорывы жидкого металла под кристаллизатор.

Предлагаемый способ иллюстрируется примерами его осуществления на вертикальной ИНЛЗ (металлургическая длина

L = 12 м, активная высота кристаллизатора Н = 1 м, установившаяся скорость вытягивания V = 0,6 м/мин

1О мм/с, амплитуда качаний.А =5 мм).

Пример 1. Охл.аждаемый кристаллизатор после ввола затравки заполняют жидким металлом в течение

4 мин. После этого начинается вытяги-. вание заготовки, причем скорость вытягивания доводится до рабочей в течение 3 мин. Кристаллизатору с началом вытягивания сообщается качатель13049

Составитель Р, Васильева

Техред А.Кравчук, Корректор И.Самборская

Редактор Н.Лазаренко

Тираж 741 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 1371/11

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 ное движение, частота которого в период прохождения головки затравку до первых поддерживающих роликов вторичного охлаждения равна f =0,034V „, с . При дальнейшем вытягивании она увеличивается в автоматическом режиме (при увеличении координаты и скорости

Ч., мм/с) по формуле (и = 1) х Vñ -1

„04(— ) + 1 — — — с 10

12 1 31,4

При прохождении головной затравки тянущих валков скорость вытягивания и частота качаний — установившиеся, -i причем частота равна f = 0,45 с

27 мин

Пример 2. Кристаллизатор заполняется металлом в течение 2 мин, скорость вытягивания возрастает до рабочей в течение 2 мин. Первона-. чальная частота качаний f = 0,036 Vca с . Закон ее увеличения (n = 0,5) °

0,6 Vcn

05(— ) +1 — -- с

12 31,4

Величина установившейся частоты качаний f = 0,48 с = 29 мин"

Применение изобретения по э в о пит за счет изменения частоты качаний кристаллиэатора в начале разливки устранить заворот корки и, следователь-30 но, повысить качество поверхности го- ловной части слитка, уменьшить веро ятность образования трещин и прорывов жидкого металла.

79 4

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Способ непрерывного литья заготовок, включающий подачу металла в кристаллизатор, сообщение кристаллизатору качания и вытягивание иэ него слитка с помощью затравки, при этом амплитуда качания при ходе его вниз превышает скорость вытягивания слитка, отличающийся тем, что, с целью повышения качества поверхности головной части слитка путем стабилизации начала процесса литья, в период прохождения затравки от кристаллизатора до первых приводных роликов качание кристаллизатора осуществляют с частотой, вычисляемой по формуле 7сп и = К(— ) +1 -„--, 1 j 2ТА

-1 где f — частота качания, с х — высота отлпваемого слитка, -1 1

L — максимальная высота деформируемой части слитка, м;

Л вЂ” амплитуда качаний, и;

V — скорость вытягивания слитка, cÍ м/ с, К вЂ” коэффициент, характеризующий опережение слитка кристаллизатором при установившемся процессе литья, 0,3-0,8, п — показатель степени, характеризующий закономерность кристаллизации металла, n = 0,5-1,0.