Способ механической обработки асферических поверхностей вращения

Способ механической обработки асферических поверхностей вращения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к механической обработке деталей резанием и может быть использовано в станках для изготовления деталей с асферическими поверхностями вращения, в том числе зеркал телескопов. Целью изобретения является повьшение точности обработки за счет снижения погрешностей формообразующих движений. В процессе обработки обрабатьгеаемой товке сообщают вращение резания, инструменту - круговую подачу вокруг оси, перпендикулярной оси вращения заготовки, а дополнительное возвратно-поступательное перемещение инструмента осуществляют вдоль оси его круговой подачи.Величину этого перемещения устанавливают в соответствии с зависимостью 1 Vf fR() - R , Г Де 1 - величина линейного возвратно-поступательного перемещения; Х - угол отклонения от вертикали резца с резцедержателем в направлении круговой подачи; f - выражение функциональной связи р f(z), описьгоающей асферическую поверхность вращения в цилиндрических координатах риг; R - радиус асферической поверхности вращения. 2 ил. с to (Л со о 4 СО 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„Я0„„1304987 д11 4 В 23 В 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

f10 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3871725/31-08 (22) 05.02.85 (46) 23.04.87.Бюл. У 15 (71) Харьковский политехнический институт им.В.И.Ленина (72) Г.К.Кладов, А.В.Гришкевич, В.И.Назаренко, В.С.Бочков, С.И.Колесников, О.Н.Жаровский . и А.М.Яковлев (53) 621.941 1 (088.8) (56) Куманин К.Г. Формообразование оптических поверхностей. M.: Оборонгиз, 1962, с.236-237, фиг.9. (54) СПОСОБ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

АСФЕРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ВРАЩЕНИЯ (57) Изобретение относится к механической обработке деталей резанием и может быть использовано в станках для изготовления деталей с асферическими поверхностями вращения, в том ,числе зеркал телескопов. Целью изобретения является повышение точности обработки эа счет снижения ногрешностей формообразующих движений. В процессе обработки обрабатываемой заготовке сообщают вращение резания, инструменту — круговую подачу вокруг оси, перпендикулярной оси вращения заготовки, а дополнительное возвратно-поступательное перемещение инструмента осуществляют вдоль оси его круговой подачи. Величину этого перемещения устанавливают в соответствии с зависимостью 1 = И(Е(1-сов ) — К sin W), где 1 — величина линейного возвратно-поступательного перемеЬ щения; С вЂ” угол отклонения от вертикали резца с реэцедер- ф жателем в направлении круговой подачи; f — выражение функциональной связи р = f(z), описывающеи асферическую поверхность вращения в цилиндрических координатах р и z

R — - радиус асферической поверхности вращения. 2 ил.

Сл)

С.Р

4:ъ О 00 1

1304987

Изобретение относится к механической обработке деталей резанием и может быть использовано в станках для изготовления деталей с асферическими поверхностями вращения, в том числе зеркал телескопов.

Цель изобретения — повьш ение точности обработки путем снижения погрешностей формообразующих движений, Переход от схемы обработки асфери" ческих поверхностей, когда движение круговой подачи инструмента и его возвратно-поступательное движение осуществляются в одной плоскости, к прямолинейному перемещению инструмента вдоль оси круговой подачи позволяет значительно большей величиной этого перемещения достигать одинаковых отклонений геометрии асферической поверхности заготовки от равных исходных сфер, особенно когда эти отклонения незначительны. Это обеспечивает высокую точность обработки.

Сообщение поэиционирующим шпинделям обрабатываемого изделия и инструмента вращательных движений (круговых подач) во взаимоперпендикулярных плоскостях приводит к дополнительному натягу технологической системы, повышению жесткости ее силового замыкания, что в итоге повышает точность обработки асферических поверхностей вращения.

На фиг.1 схематически показано взаимодействие обрабатываемого иэделия и инструмента, аксонометрия; на фиг.2 — проекция на плоскость получаемой асферики и следа режущего инструмента.

На фиг.1 и 2 показаны обрабатываемое иэделие 1, резец 2; проекция 3 следа режущей кромки инструмента при сообщении ему одноплоскостных движений формообразования, проекция

4 следа режущей кромки инструмента при осуществлении предложенного способа обработки.

Кроме того, приняты следующие обозначения: ось 00, вращения обрабае тываемого изделия, ось 0 0,вокруг которой осуществляется движение кру— говой подачи инструмента и вдоль

:которой осуществляется его возвратЭ но-поступательное движение, направление вращения обрабатываемого изделия; д — направление круговой подачи инструмента; о — угол отклонения от вертикали резца в величина линейного возвратнопоступательного перемешения; — угол отклонения от вертикали резца с реэгцедержателем в направлении круговой подачи; — выражение функциональной

2 связи p = 1: (я), описывающей асферическую поверхность вращения в цилиндрических координатах р и z где

55 направлении круговой подачи; направление возвратно-поступательного движения резца.

Для конкретного выполнения пред-.

5 --ложенного способа обрабатываемое изделие 1 базируется в шпиндель (не показан) вращательного движения резания. Резец 2 устанавливается вдоль оси 00, вращения изделия 1 в его

® центр. Ось 0 О,,вокруг которой осуществляется движение круговой подачи резца 2, пересекает ось вращения

00 изделия и ей перпендикулярна.

Для получения нужных асферических поверхностей, особенно высокоточных, путем синхронизации движений А и необходимо применять ЗВМ.

При осуществлении способа после установки резца 2 по центру вращающегося обрабатываемого изделия 1 инструменту одновременно сообщают .движение круговой подачи о3 вокруг оси 0 0 и возвратно-поступательное

1 движение вдоль этой оси. В результа» те режущая кромка резца 2 описывает на обрабатываемой поверхности изделия 1 образующую в виде пространственной кривой. ,Формула изобретения

Способ механической обработки о асферических поверхностей вращения,. при котором обрабатываемой заготовке сообщают вращение резания, а инструменту — круговую подачу вокруг

З5 оси, перпендикулярной оси вращения заготовки, и,цополнительное возврат" но-поступательное перемещение, о ь — л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения точности обработки путем снижения погрешностей формообразующих движений, возвратно-поступательное перемещение инструмента осуществляют вдоль оси его круговой подачи, а величину этого перемещения

45 устанавливают в соответствии с зависимостью

1 - fR -cr>saL)-R sxnsec J

1304987

Фиг.2

Составитель Г.Баринов

Техред Л.Сердюкова Корректор A.Oápó÷àÐ

Редактор Л.Гратилло

Заказ 1372/12 Тираж 976 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãoðîä, ул. Проектная, 4