Автомат-укладчик керамических изделий на сушильные вагонетки

Автомат-укладчик керамических изделий на сушильные вагонетки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к автоматизации и механизации трудоемких процессов при изготовлении керамических изделий. Целью изобретения является повышение производительности и надежности . Механизм комплектования горизонтальных рядов изделий содержит правый 20 и лейый 21 роликовые конвейеры , образованньк из периодически вращающихся роликов 22 и 23, привод которых осуществляется от непрерывно вращающегося вала 7, кинематически связанного с роликами 22 и 23 через зубчатую передачу 8 и цепные передачи 24 или 25, кулачковые предохранительные муфты 9 и 10с однозубными дисками 11 и 12, стопорными собачками 13 и 14, приводимыми в движение индивидуальным приводом. Направление вращения и угол поворота роликов 6 центрального роликового конвейера за каждый период их вращения совпадают соответственно с направлением вращения и углом поворота либо роликов 22, либо роликов 23. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. г (Л гз S ч Фм, го

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 28 В 15/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Я

1 3

1

М

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3942681/29-33 (22) 14.08 ° 85 (46) 23.04.87. Бюл. В 15 (71) Горьковский филиал Специализированной проектно-конструкторской и наладочной организации "Росоргтехстром" (72) И.Л. Блаер (53) 666.3.022.97(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 764985, кл. В 28 В 15/00, 1978.

Авторское свидетельство СССР .

У 1144888, кл. В 28 В 15/00, 1983. (54) АВТОМАТ-УКЛАДЧИК КЕРАМИЧЕСКИХ

ИЗДЕЛИЙ НА СУШИЛЬНЫЕ ВАГОНЕТКИ (57) Изобретение относится к автоматизации и механизации трудоемких процессов при изготовлении керамических изделий. Целью изобретения является повышение производительности и надежа е

„,Я0„„305042 А 1 ности. Механизм комплектования горизонтальных рядов изделий содержит правый 20 и левый 21 роликовые конвейеры, образованные из периодически вращающихся роликов 22 и 23, привод которых осуществляется от непрерывно вращающегося вала 7, кннематическн связанного с роликами 22 и 23 через зубчатую передачу 8 и цепные передачи 24 или 25, кулачковые предохранительные муфты 9 и 10 с однозубными дисками 11 и 12, стопорнымн собачками 13 и 14, приводимыми в движение индивидуальным приводом. Направление вращения и угол поворота роликов 6 центрального роликового конвейера за каждый период их вращения совпадают соответственно с направлением вращения и углом поворота либо роликов .22, -либо роликов 23. 1 s.ï. ф-лы, 4 ил. С

Изобретение относится к автомати- зации и механизации трудоемких про" цессов при изготовлении керамических изделий, в частности камней и кирпича, и может быть использовано в 5 промышленности строительных материалов.

Цель изобретения — повышение про" изводительности и надежности.

На фиг. 1 изображен автомат-уклад- ®0 чик, вид сбоку; на фиг. 2 — тоже, вид сверху; на фиг ° 3 — схема привода механизмов изменения направления потока изделий и комплектования их горизонтальных. рядов; на фиг. 4 разрез А-А на фиг. 3.

Автомат-укладчик состоит иэ механизма 1 многострунной резки глиняного бруса, выдавливаемого из мундштука пресса 2, механизма 3 раэдвижки нарезанных изделий, связанного цепным транспортером 4 с подъемно-опускающимся столиком 5, на котором установлен центральный роликовый конвейер с периодически и реверсивно вращающимися роликами 6. Периодический привод роликов 6 во вращение, как и реверсирование направления их вращения, осуществляется от непрерывно вращающегося в неизменном направлении 30 вала 7, кинематически связанного с роликами 6. Кинематическая связь состоит из зубчатой передачи 8, соеди" ненной через пару кулачковых предохранительных муфт 9 и 10 с однозубыми дисками 11 и 12 и стопорными собачками 13 и 14, приводимыми в движение индивидуальным приводом 15, например электромагнитом, и муфт 16 и

17 одностороннего вращения. B каждой 40 паре кулачковых предохранительных муфт 9 и 10, однозубых дисков 11 и

12 и муфт 16 и 17 рабочее направление вращения выполнено противоположным одно другому. Вал 7 приводится во вращение от электродвигателя 18 через редуктор 19.

Механизм комплектования горизонтальных рядов. изделий содержит правый

20 и левый 21 роликовые конвейеры, gp образованные иэ периодически вращающихся роликов 22 и 23, привод которых осуществляется от непрерывно вращающегося вала 7. Кинематическая связь вала 7 с роликами 22 и 23 осуществляется через зубчатую передачу 8 и цеп.ные передачи 24 или 25, кулачковые предохранительные муфты 9 и 10 с одноэубыми дисками 11 и 12 и со стопорными собачками 13 и 14, приводимымй в движение приводом 15. Направление вращения и угол поворота роликов б за каждый период их вращения совпадают соответственно с направлением вращения и углом поворота либо роликов 22, либо роликов 23. Диаметр роликов 6,22 и 23 и периметр их образующей выбираются такими, чтобы одному полному обороту роликов соответствовал один шаг перемещения изделий механизмом комплектования их горизонтальных рядов.

Перегружатели 26 и 27 сформированного пакета изделий на вагонетку 28 состоят иэ горизонтально подвижной тележки 29 с вертикально подвижной кареткой 30, несущей консольно закрепленные ярусами 31 подхваты 32 для каждого изделия °

Автомат-укладчик работает следующим образом.

Выдавливаемый из мундштука пресса

2 глиняный брус раэрезается механизмом 1 многострунной резки на отдельные изделия, которые, продвигаясь через механизм 3 раздвижки, образуют между их разрезанными торцами определенные зазоры, с которыми изделия перемещаются на цепной транспортер 4.

В период движения изделий цепным, транспортером 4 в направлении к столику 5 последний находится в опущенном положении, а его ролики 6 в застопоренном собачками 13 и 14 состоянии. При достижении торцом первого изделия определенного положения над роликами 6 подъемно-опускающийся столик 5 начинает подниматься, включая по пути в работу привод 15 подъема собачек 13 при комплектовании иэделий на правом роликовом конвейере 20.

Привод 15 поднимает собачки 13, освобождая удерживаемые до этого от вращения однозубые диски 11, и под воздействием постоянно вращающихся совместно с валом 7 кулачковых предохранительных муфт 9 одноэубые диски 11 начинают вращаться, приводя во вращение ролики 6 и 22.

По окончании подъема столика 5

его ролики 6 подхватывают нарезанный ряд изделий на себя, открывая их от цепного транспортера 4, и за счет своего вращения изменяют направление перемещения этого ряда изделий на перпендикулярное, вдоль правого конвейера 20. В начальной стадии своего

1305042 вращения однозубые диски 11 отключают привод 15 и собачки 13 вновь опускаются, занимая исходное положение. Совершив один оборот, однозубые диски

11 упираются зубом в собачку 13 и ос- 5 танавливаются. Вместе с ними прекращают свое вращение и ролики 6 и 22, а кулачковые предохранительные муфты

9, продолжая вращаться, начинают срабатывать и прощелкивать по своим ку- 10 лачкам.

В период работы правого конвейера

20 механизма комплектования и враще ния однозубых дисков 11 и роликов 15

22, левый конвейер 21, ролики 23 и однозубые диски 12 неподвижны и наоборот. При перемещении изделий по правому конвейеру 20 однозубые диски

12 и кулачковые предохранительные 20 муфты 10 с обратным направлением рабочего вращения не воспринимают передаваемого со стороны роликов 6 крутящего момента из-за срабатывания муфты 17 одностороннего вращения. При 25 перемещении изделий по левому конвейеру 21 однозубые диски 11 и кулачковые предохранительные муфты 9 не воспринимают передаваемого со стороны роликов 6 крутящего момента из-за 3р срабатывания муфты 16.

При завершении одного полного оборота роликов 6 и 22 все ряды изделий, находящиеся на одной из ветвей механизма комплектования, перемещаются на один шаг вперед. Этот цикл шагового перемещения рядов изделий повторяется по мере поступления новых рядов изделий, пока на формируемой ветви механизма комплектования не скоплек- 4р туется полный горизонтальный ряд изделий. После этого включается привод вертикального перемещения каретки 30 на один шаг вверх, а подхваты 32 поднимают при этом горизонтальный слой 45 изделий над правом 20 конвейером, ос- вобождая ролики 22 для комплектования следующих слоев изделий. Цикл перемещения каретки 30 на один шаг .. вверх повторяется до тех пор, пока 5р не набран полный пакет изделий. После этого включается привод горизонтального перемещения тележки 29 перегружателя 26 вперед и сформированный пакет изделий переносится на участок укладки его на вагонетку 28. Одновременно подается команда на изменение направления потока изделий с правого конвейера 20 на левый 21 за счет подъема приводом -15 собачек 14 вместо собачек 13.

При достижении перегружателем 26 крайнего переднего положения тележка

29 останавливается, включая привод вертикального перемещения каретки 30 вниз до положения, удобного для загрузки пакета изделий на вагонетку 28., После остановки каретки 30 вначале происходит надвигание вагонетки 28 на пакет изделий, а затем повторное опускание каретки 30 вниз для укладки пакета изделий на вагонетку 28.

Вслед за этим загруженная пакетом изделий вагонетка 28 отодвигается на участок отбора ее от автомата-укладчика, после чего включается привод вертикального перемещения каретки 30 вверх, а затем — привод горизонтального перемещения тележки 29 назад в исходное положение. При достижении перегружателем 26 исходного положения тележка 29 останавливается, включая привод вертикального перемещения каретки 30 вниз до исходного положения, после чего каретка 30 останавливается.

На этом заканчивается полный цикл работы автомата-укладчика с одним роликовым конвейером механизма комплектования горизонтальных рядов изделий.

Цикл работы автомата-укладчика с другим конвейером аналогичен описанному.

Автомат обладает высокой производи1 тельностью и надежностью.

Формула изобретения

1. Автомат-укладчик керамических изделий на сушильные вагонетки, со держащий установленные в технологической последовательности механизм мнбгоструйнай резки, устройствО раздвижки изделий, механизм комплектования, состоящий из роликовых конвейеров, и перегружатель с подвижной кареткой, на которой консольно закреплены подхваты, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью повышения производительности и надежности, ролики центрального конвейера установлены с возможностью периодического и ревер-. сивного вращения, а ролики боковых— с возможностью вращения в противоположные стороны, при этом привод вращения всех роликов выполнен в виде вала, установленного с возможностью вращения в одном направлении кулачковых предохранительных муфт, соединенных с ним посредством зубчатых и цепных передач и муфт одностороннего вращения, причем каждая предохрани» тельная кулачковая муфта имеет однозубый диск и стопорную собачку с индивидуальным приводам.

305042 б

2. Автомат-укладчик по п. 1, о тл и ч а ю шийся тем, что, каретка перегружателя установлена с возможностью перемещения в горизонтальном направлении, а ее подхваты расположены ярусами.

f 305042

1305042

A-А

Составитель И. Генералова

Редактор " Бобкова Техред Л.Сердюкова Корректор И. Самборская.

Заказ 1373/14 . .Тираж 525. Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие,, г. Ужгород, ул. Проектная, 4