Способ изготовления печатной формы

Способ изготовления печатной формы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области полиграфии и позволяет удешевить способ, снизить массу печатной формы и расширить технологические возможности способа. Формирование печатных элементов производят направленным тепловым воздействием на формный материал при 130-135°С с одновременным наложением магнитного поля. Формный материал выполнен из полиэтилена с ферромагнитным наполнителем из карбонильного железа при следуюш,ем соотношении компонентов, мас.%: полиэтилен 55-70, карбонильное железо 30-45. 1 ил. 1 табл. оо о СП О 05

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1 у 4 В 41 С 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

:У!

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3992548/31-12 (22) 20.12.85 (46) 23.04.87. Бюл. № 15 (71) Московский полиграфический институт (72) В. В. Колтунов, А. В. Медведев и В. А. Наумов (53) 655.225(088.8) (56) Патент ФРГ № 2241849, кл. В 4! С 1/04, 1974.

Авторское свидетельство СССР № 984878, кл. В 41 С 1/00, !980. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПEЧАТНОЙ ФОРМЫ

„, SU» 1305060 А1 (57) Изобретение относится к области полиграфии и позволяет удешевить способ, снизить массу печатной формы и расширить технологические возможности способа.

Формирование печатных элементов производят направленным тепловым воздействием на формный материал при 130 — 135 С с одновременным наложением магнитного поля.

Формный материал выполнен из полиэтилена с ферромагнитным наполнителем из карбонильного железа при следующем соотношении компонентов, мас.00: полиэтилен

55 — 70, карбонильное железо 30 — 45. 1 ил., 1 табл.

1305060

ПриГлубина

ПЭ, мм

Толщина ПФ, мм

КоличестТемпература

Содержание во циклов использования ПФ мер

ПЭ, % Кж, 7. плавле- формирония ФИ, вания

С II3 ОС при печати

1,0 4 — 5

1,2 4 — 5

1,0 4-5

45 115-117 130-135

36 114-116 130-135

30 112-114 130-135

55

40

Изобретение относится к способу изготовления печатной формы при производстве плакатов, бланков и другой печатной продукции, которая не требует высокого качества графического изображения, и может быть использовано в полиграфии.

11ель изобретения — удешевление способа, снижение массы печатной формы и расширение технологических возможностей способа.

Примеры 1 — 8. Печатную форму готовят из формного материала, выполненного из полимерного термопластичного материала— полиэтилена с ферромагнитным наполнителем из карбонильного железа при следующем соотношении компонентов, мас.о :

Полиэтилен (ПЭ) 55 — 70

Карбонильное железо (КЖ) 30 — 45

Формирование печатных элементов производят путем направленного теплового воздействия на формный материал (ФМ) при температуре большей температуры плавления

ФМ вЂ” 130 — 135 С с одновременным наложением магнитного поля.

На чертеже представлена схема установки для осуществления предлагаемого способа.

Лазер 1 и устройство 2 для создания магнитного поля установлены на подвижной платформе 3. ФМ 4 установлен в держателе 5. Перед ФМ 4 установлена крышка

6 с зазором А прозрачная для луча 7 лазера и магнитного поля, создаваемого устройством 2. Подвижная платформа 3

Формула изобретения

Способ изготовления печатной формы путем формирования печатных элементов направленным тепловым воздействием на форм. ный материал, отличающийся тем, что, с целью удешевления способа, снижения Macrы печатной формы и расширение технологических возможностей способа, в качестве формного материала используют полимерный терприводится в движение устройством 8. Устройства 8 и 5 установлены на неподвижной станине 9. Величина зазора А (0,5 — 2мм) равна высоте печатных элементов.

Принцип работы устройства заключается в следующем.

После сборки держателя 5, ФМ и крышки 6 сканирующим лучом 7 лазер с помощью устройства 8 по програме ЭВМ осуществляют нагревание ФМ в участках рас10 положения печатных элементов. Нагревание осуществляют до температуры большей плавления ФМ с одновременным наложением магнитного поля на эти участки. 3а счет действия магнитного поля частицы ферромагнитного наполнителя в участках плавле15 ния ФМ осуществляют направленное движение в сторону источника магнитного поля на величину А и упираются в крышку

6, увлекая при своем движении термопластическую композицию. После остывания

20 до температуры окружающей среды (20—

25 С) ФМ твердеет.

Таким образом осуществляется формирование ПЭ. После печати ПФ нагревают до температуры плавления и сжимают (например, на прессе или обкатывают роликом)

25 до образования ровной поверхности после чего ФМ охлаждают до температуры окружающей среды.

По предлагаемому способу используют формный материал, содержащий полиэтилен марки 15803 †0 и карбонильное железо.

Результаты испытаний и технологические режимы приведены в таблице. мопластичный материал из полиэтилена с ферромагнитным наполнителем — карбониль. ным железом при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Полиэтилен 55 — 70

Карбонильное железо 30 — 45 а формирование печатных элементов осуществляют при 130 — 135 С с одновременным наложением магнитного поля.

1305060

Составитель В. Шиманская

Редактор Н. Бобкова Техред И. Верес Корректор М. Самборская

Заказ 35! /! 5 Тираж 349 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 13035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Г!роизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4