Устройство для дозирования сыпучих материалов

Устройство для дозирования сыпучих материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение предназначено для расфасовки сыпучих материалов и позволяет повысить точность дозирования и удобство эксплуатации. При вращении вала 22 соосно расположенные мерные стаканы 4 и патрубки 25 проходят через зоны загрузки, взвешивания и выгрузки. В зоне взвешивания копир 16 плавно включает весовой механизм и недостаюш.ий материал скребком через опорожненный в предыдуш,ей зоне мерный стакан через дозировочные отверстия 11 досыпается в тару 24. Когда вес порции уравновесит контргруз 17, подпружиненный электрический контакт 28 весового рычага 8 опустится на токопроводящее полукольцо 26. При достижении нужного веса на другое токопроводящее полукольцо опустится контакт 27 и включит электрическую цепь на закрытие дозировоч ных отверстий заслонкой 12. 2 з.п. ф-лы, 4 ил. 20 (Л со о ел о Oi ю fsj

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (ц) )

1 !

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг.4.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 1127808 (21) 3975809/23-11 (22) 15.11.85 (46) 23.04.87. Бюл. № 15 (71) Приморское производственное обьединение «Бор» им. 50-летия СССР (72) А. И. Тыдыков (53) 683.564.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1127808, кл. В 65 В 1/32, 1982, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЗИРОВАНИЯ

СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение предназначено для расфасовки сыпучих материалов и позволяет повысить точность дозирования и удобство эксплуатации. При вращении вала 22 со(5f)4 B65B132, В65б6530 осно расположенные мерные стаканы 4 и патрубки 25 проходят через зоны загрузки, взвешивания и выгрузки. В зоне взвешивания копир 16 плавно включает весовой механизм и недостающий материал скребком через опорожненный в предыдущей зоне мерный стакан через дозировочные отверстия 11 досыпается в тару 24. Когда вес порции уравновесит контргруз 17, подпружиненный электрический контакт 28 весового рычага 8 опустится на токопроводящее полукол ьцо 26. При достижении нужного веса на другое токопроводящее полукольцо опустится контакт 27 и включит электрическую цепь на закрытие дозировочных отверстий 1! заслонкой 12. 2 з.п. ф-лы, 4 ил. C

1305062

Формула изобретения

Изобретение относится к дозирующим устройствам, может применяться в химической, строительной, пищевой промышленности для расфасовки и упаковки сыпучих и трудносыпучих материалов и является усовершенствованием изобретения по авт. св.

Ко 1127808.

Цель изобретения — — повышение точности дозирования и улучшение удобства эксплуатации путем упрощения настройки при переходе на другую продукцию.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — — сечение А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — устройство, вид сверху (без кожуха); на фиг. 4 — сечение Б- Б на фиг. 3.

Устройство для дозирования сыпучих материалов содержит бункер 1 с регулятором

2 объема мерных стаканов, верхнюю карусель 3 с мерными стаканами 4 и сьемными вставками 5, нижнюю карусель 6 с серьгами 7 для подвески весового рычага

8, неподвижный диск 9 с разгрузочным окном 10 и дозировочными отверстиями 11, под которыми установлены заслонки 12, приводимые в действие пневмоцилиндром 13 по сигналу весового механизма, который содержит три весовых рычага 8, ролики 14, весовые шарниры 15. Каждый весовой рычаг 8 имеет копир 16, контргруз 17, регулировочный противовес 18. Ролики 14 установлены на кронштейнах 19, которые закреплены к неподвижному диску 9. Над каруселью 3, закрытой кожухом 20, установлен скребок 21. Верхняя и нижняя карусели закреплены на общем валу 22 и вращаются от привода 23. Кроме того, устройство имеет приспособление (не показано) для закрепления тары 24 на патрубке.

Концентрично с валом 22 размещены по меньшей мере два токопроводягцих изолированных полукольца 26, включенных последовательно в цепь управления заслонкой 12, а на обращенном к валу плече весового рычага 8 закреплены IIo меньшей мере два короткозамкнутbIx контакта 27 и 28. Все контакты, кроме одного, подпружинены.

Устройство работает следующим образом.

При вращении вала 22 по стрелке соосно расположенные мерные стаканы 4 и патрубки 25 проходят через зоны загрузки, выгрузки и взвецгивания.

В зоне загрузки материал из бункера 1 поступает в мерный стакан 4 и на карусель 3, при этом неподвижный диск 9 служит днищем для мерного стакана 4.

Оо.ьем первоначальной дозы регулируется толщиной слоя материала на карусели 3.

В зоне выгрузки материал из мерного стакана 4 через разгрузочное окно 10 и патрубок 25 пересыпается в тару 24, например в картонную коробку. В зонах загрузки и выгрузки весовой рычаг 8 арретирован в статическом положении копиром 16 и роликом 14, которые восприни5

Ф

55 мают нагрузки при установке и снятии тары 24 и заполнении ее материалом предварительной порции. В зоне взвешивания копир 16 плавно включает весовой рычаг 8 в режим взвешивания. Недостающий до полной порции материал с карусели 3 направляется скребком 21 через опорожненный в предыдущей зоне мерный стакан 4 на дозировочные отверстия 11, через которые тонкой струйкой досыпается в тару 24.

Когда вес порции уравновесит контргруз 1 7, подпружиненный электрический контакт 28 весового рычага 8 опустится на токопроводящее полукольцо 26. При достижении веса порции заданного значения на другое токопроводящее полукольцо 26 опустится контакт 27 весового рычага 8 и включит электрическую цепь с источником тока на перемещение штока пневмоцилиндра 13 для закрытия дозировочных отверстий 11 заслонками 12. В конце зоны взвешивания копир

16 и ролик 14 арретируют весовой рычаг 8 в статическое положение, электрическая цепь размыкается, дозировочные отверстия 11 открываются для досыпки следующей порции.

В зоне загрузки наполненную тару 24 заменяют пустой. Цикл повторяется.

Для настройки устройства для дозирования другого материала или в другую по обьему тару устанавливаются внутри мерных стаканов 4 соответствующего объема съемные вставки 5, в контргрузе 17 весового рычага 8 — — гири-противовесы, на патрубке 25 — контрольные гири и перемегцением регулировочного противовеса 18 добиваются замыкания токопроводящих полуколец 26 контактами 28 и 27. При большем числе контактов на весовом рычаге 8 и токопроводящих полуколец 26 осуществляется более точное дозирование за счет дискретного или непрерывного уменьшения сечения дозировочных отверстий 11.

1. Устройство для дозирования сыпучих материалов по авт. св. Ко 1127808, отличаюи1ееся тем, что, с целью повышения точности дозирования, оно снабжено по меньшей мере двумя токопроводящими изолированными между собой полукольцами, размещенными концентрично с валом и включенными последовательно в цепь управления заслонкой, а каждый весовой рычаг весового механизма — по меньшей мере двумя подпружиненными, кроме одного, короткозамкнутыми контактами, размещенными на обращенном к валу плече весового рычага, с возможностью взаимодействия каждого из них с соответствующим полукольцом, при этом противовес весового механизма состоит из контргрузов, каждый из которых разме. шен на другом плече соответствующего весового рычага.

1305062

15 g5 15

Фиг.1

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью улучшения удобства эксплуатации путем упрощения настройки при переходе на другую продукцию, каждый весовой рычаг снабжен регулировочным противовесом, размещенным на первом его плече, а контргруз представляет собой магазин гирь.

3. Устройство по пп. и 2, отличающееся тем, что каждый мерный стакан снабжен съемной вставкой.

1305063

Составитель Н. Круглов

Редактор Л. Гратилло Техред И. Верес Корректор М. Самборская

Заказ 1350/15 Тираж 646 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4