Периклазохромитовый огнеупор

Периклазохромитовый огнеупор

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к огнеупорной промьшшенности и может быть использовано при изготовлении огнеупорных изделий основного состава, применяющихся для футеровки тепловых агрегатов в черной и цветной металлургии. Целью изобретения является повышение пшакоустойчивости и высокотемпературной прочности. Заявленный огнеупор содержит, мас.%: пёриклаз 59,5-78,0; хромшпинелид 9,0-15,0; хромит магния 10,0-20,0; монтичеллит 0,5-1,5; форстерит 1,0-3,0 и хромит кальция 0,5- 1,0 и имеет коэффициент шлакоразъедания ниже на 30% и прочность на 40% выше по сравнению с прототипом. Зтабл. ел

13051

Таблица 1 чесмит фракее

0,5

20

58,5

Нет

0,7

14!

55,3

t 0

10

52,0

64,3

0,7

15

1,0

20

49,5

0 5

15

Известный

6 Нет

10 Нет

Нет

30

Нет

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано при изготовлении огнеупорных изделий основного состава, применяющихся для футеровки тепловых агре- 5 гатов в черной и цветной металлургии.

Целью изобретения является повышение шлакоустойчивости и высокотемпературной прочности.

Готовят смеси из исходных компо-. нентов определенного зернового состава и с заданными соотношениями в лопастном смесителе. Полученные смеси перемешивают с сульфитно-дрожжевой бражкой в течение 2-3 мин. Иэ готовых масс прессуют изделия на гидравлическом прессе при давлении 150 MIIa.

Кажущаяся плотность сырца должна быть не менее 3,20 г/см . Изделия сушат до остаточной влажности менее 1% и обжигают в туннельной печи при

1800 С в течение 4 ч, Составы исходных шихт и фазовый состав огнеупоров приведены в табл.

1 и 2; свойства огнеупоров — в табл.3, Как видно иэ результатов, приведенных в табл.2, предлагаемые огнеупоры ,имеют повышенную высокотемпературную прочность (на 40%) а коэффициент шлакоразъедания ниже на 30% по сравнению с известным, при этом сохраня45 2 ются плотность и термостойкость изделий.

Изготовление предлагаемых огнеупоров может быть осуществлено в условиях действующего производства без дополнительных капитальных затрат.

Использование этих огнеупоров позволит увеличить стойкость футеровок тепловых агрегатов, продолжительность кампаний и производительность плавильных агрегатов черной и цветной металлургии с сокращением расхода огнеупорных иэделий и затрат на ремонты.

Формула иэ о бр ете ния

Периклазохромитовый огнеупор, включающий периклаз, хромшпинелид, хромит магния, монтичеллит и форстерит, отличающийся тем, что, с целью повышения шлакоустойчивости и высокотемпературной прочности, он дополнительно содержит хромит кальция при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Периклаз 59,5-78,0

Хромшпинелид 9,0-15,0

Хромит магния 10,0-20,0

Монтичеллит 0,5-1,5

Форстерит 1,0-3,0

Хромит кальция 0,5-1,0

1305145

Таблица 2

Содержание компонентов, мас.7

Состав огнеупора

Хромит кальция

Хромит Монтичеллит Форстерит магния

Пер иклаз Хромшпинелид

0,5

1,0

0,5

10

0,7

2,0

1,0

12

69,3

1,0

3,0

1,5

15

59,5

0,5

0,7

1,0

73,8

1,0

1,6

0,8.

65,6

0,5

2,5

1,2

15.

67,8

Известный

0,5

4,8

Нет

78,7

0 6

Нет

67,4

Таблица 3

Показатели для состава

Свойства

3 4

7 известного

Открытая пористость, X 13,1 12,8

72

64 при 1400 С 75

70

70 66 71 67 72

3,2 2,9

Редактор Н. Гунько

Заказ 1381/20 Тираж 588 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4.

Предел прочности при сжатии, Г1Па при 20 С

Термостойкость (нагрев до

1300 С, воздушная теплосмена) 68

Коэффициент шлакоразъедания, X

13,2 13,2 13,3 13,0 12,5 12,9

60 56 67 59 62

75 72 80 56 48

3,3 3,4 3,5 3,4 4,8 4,6

Составитель Л. Булгакова

Техред А.Кравчук Корректор И. Ердейи