Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона

Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано в производстпе ячеистобетонных изделий для жилищного, гражданского , промьпиленного и сельскохозяйственного строительства. Цель изобретения - повышение прочности ячеистого бетона. Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона содержит следующие компоненты, мас.%; минеральное вяжущее 32-34; молотый кварцевый песок 13-15; алюминиевую пудру 0,05- 0,07; жидкое стекло 3,5-4,5; кремнефтористый натрий 0,05-0,07; отход кипения камня-ракушечника 10-12; кварцевый песок средней крупности 11-13 и вода остальное. Использование предлагаемой совокупности компонентов обеспечивает повышение прочности бето- g на и снижает себестоимость. 1 табл. (Л со о ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ()9) SU((() Ai

<5Н4 С 04 В 38

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3779363/29-33 (22) 22.06.84 (46) 23.04.87. Бюл. М 15 (71) Одесский инженерно-строительный институт (72) В.А. Круглов и А.С. Диденкул (53) 666.973.6(088.8) (56) Куатбаев К.К. Ячеистый бетон на малокварцевом сырье. М.: Стройиздат, 1972, с. 83.

Авторское свидетельство СССР (1- 682469, кл. С 04 В 38/02, 1978. (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА (57) Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано в производстве ячеистобетонных изделий для жилищного, гражданского, промышленного и сельскохозяйственного строительства. Цель изобретения — повышение прочности ячеистого бетона. Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона содержит следующие компоненты, мас.7: минеральное вяжущее 32-34; молотый кварцевый песок 13-15; алюминиевую пудру 0,050,07; жидкое стекло 3,5-4,5 кремнефтористый натрий 0,05-0,07; отход кипения камня-ракушечника 10-12; кварцевый песок средней крупности 11 — 13 и вода остальное. Использование предлагаемой совокупности компонентов обеспечивает повышение прочности бето- с ф на и снижает себестоимость. 1 табл.

1305147

Отход пиления камня-ракушечника

Истинная плотность, г/см 2,65-2,68

Насыпная плотность, кг/м 920-940

Содержание частиц, % менее 0,3 мм 3-8

0,14 мм 35-45

Кварцевый песок средней крупности

Истинная плотность, г/см

Насыпная плотность, кг/м 1450-1500 одержание глинистых, 30 пылевидных частиц, %

Пустотность, П,%

Модуль крупности, М р 2,4

Калиевое жидкое стекло

Модуль 3,1-3,3

Плотность, г/см 1,35

Кварцевый песок средней крупности в смеси играет роль каркаса. Кварцевые зерна более прочны,чем образующиеся 0 при твердении в смеси гидросиликаты кальция, связывающие их. Для повышения прочности системы не должно быть превуалирования новообразований за счет снижения доли кварцевых зерен, так как возможно снижение прочности иэделий. Повышение количества кварцевого песка средней крупности может привести к увеличению средней плотности изделий.

Отходы пиления камня-ракушечника обеспечивают в технологическом отно20

2,65

0,4-0,9

43-45 шении хорошую связанность и вспучиваемость смеси, улучшают теплоизоляционные свойства изделий.

Твердение сырьевой смеси на основе быстротверденлцего минерального вяжущего сопровождается химическим взаимодействием жидкого стекла и

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано в производстве ячеистобетонных иэделий для жилищного, гражданского, промышленного и сельскохозяйственного строительства.

Цель изобретения — повышение прочности бетона.

В качестве минерального вяжущего смесь содержит быстротвердеющее вяжущее, например быстротвердеющий портландцемент или глиноземистый цемент.

Характеристики материалов, вводимых в состав предлагаемой сырьевой смеси следующие:

Минеральное вяжущее

Молотый кварцевый песок

Алюминиевая пудра

Жидкое стекло

Кремнефтористый натрий

32-34

13-15

0,05-0,07

3,5-4,5

0,05-0,07 кремнефтористого натрия с минерапами цемента, что способствует повышению прочности изделий в естественных условиях.

Для приготовления сырьевой смеси ячеистого бетона в газобетономешалку вначале загружают требуемое количество песка средней крупности и затем дозированное количество вяжущего. ,После перемешивания в течение 2 мин подают одну треть воды и через 1мин загружают смесь отхода пиления камня-ракушечника и тонкомолотого кварцевого песка с водой. По окончании перемешивания смеси в течение 2 мин добавляют водно-алюминиевую суспензию и через 1 мин вводят водный раствор жидкого стекла и кремнефтористого натрия. Через 1 мин смесь выгружают из газобетономешалки в течение 11,5 мин.

Через 1-2 сут твердения в естественных нормальных условиях можно распалубливать забетонированные конструкции.

Для исследования свойств изделий из ячеистого бетона готовят образцыкубики с размером ребра 100 мм. Образцы твердеют в естественных условиях в течение 7 и 14 сут, температура +19-21 С.

Составы сырьевых смесей и результаты испытаний образцов ячеистого бетона приведены в таблице. формула и з о б р т е н и я

Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона, включающая минеральное вяжущее, молотый кварцевый песок, алюминиевую пудру, добавки и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности, она содержит в качестве добавок жидкое стекло, кремнефтористый натрий и дополнительно отход пиления камняракушечника и кварцевый песок средней крупности при следующем соотношении компонентов, мас.%:

1305147

Кварцевый песок средней крупности 11-13

Вода Остальное

Отход пиления камня-ракушечника

10-!2

Показатели для состава

Характеристики ячеистого бетона

1 2

3 известного

Компоненты, мас.7: минеральное вяжущее отход пиления камня-ракушечника молотый кварцевый песок кварцевый песок средней крупности жидкое стекло кремнефтористый натрий алюминиевая пудра

34

33

11

32 !

15 .

13

4,5

0,07

0,07

24,36

0,06

0,06

26,88

11

3,5

0,05

0,05

26,4 воца

Средняя плотность, в сухом состоянии, р щ, кг/мз

Предел прочности при сжатии, МПа (в естественном состоянии)

Влажность по массе, Коэффициент теплопроводности, Вт/м (в естественном состоянии) о

Экономия по себестоимости изделий, руб/м

730

724 750

0,45-0,48

3,8

3,4 3,6

11 10

0,243 0,238

0,23

1,6-1,8 1,6-1,8 1,6-1,8

Составитель О. Моторина

Техред А. Кравчук Корректор И. Ердейи

Редактор Н. Гунько

Заказ 1381/20

Тираж 588 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4