Способ получения гранулированного суперфосфата

Способ получения гранулированного суперфосфата

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способу получения фосфорных удобрений, в частности к способу получения гранулированного суперфосфата. Целью изобретения является интенсификация процесса за счет сокращения времени гранулирования. По предложенному способу готовый суперфосфат в барабанном грануляторе увлажняют насыщенным кислым раствором монокальцийфосфата, в который дополнительно вводят борсодержащее вещество до содержания бора в растворе 9,0-11,7 г/л. В качестве борсодержащего вещества используют датолитовый концентрат следующего состава, мас.%: СаСО 8,3; 18,12; 1,45; SiO остальное . При этом сокращается время гранулообр-азования суперфосфата от 10- 12 до 5-6 мик и увеличивается механическая прочность гранул от 18-21 до 22-26 кгс/см . 1 з.п.ф-лы, 1 табл. с S (Л ос о ел ел

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„13051 О (gg 4 С 05 В 1/02 С 05 D 9/02

А1

®CFt Д Щ p (y, ., Ц b

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬС ГВУ с

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

Г!О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPHTHA (21) 3944298/23-26 (22) 28.06.85 (46) 23.04.87. Бюл. Ф 15 (71) Сумгаитский суперфосфатный завод им. 60-летия СССР (72) N.O. Гумбатов, P.À. Сардарлы, Б.Ф. Федюшкин, Г.В. Михайлов, И. Г. Гришаев, М.С. Алосманов и К.Н. Овчинникова (53) 661.632.2(088.8) ! (56) Авторское свидетельство СССР

У 893982, кл. С 05 D 9/02,1980.

Авторское свидетельство СССР

1Ф 1006419, кл. С 05 В 1/02, 1984. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО СУПЕРФОСФАТА (57) Изобретение относится к способу получения фосфорных удобрений, в частности к способу получения гранулированного суперфосфата. Целью изобретения является интенсификация процесса за счет сокращения времени гранулирования. По предложенному спо со6у готовый суперфосфат в барабанном грануляторе увлажняют насыщенным кислым раствором монокальцийфосфата, в который дополнительно вводят борсодержащее вещество до содержания бора в растворе 9,0-11,7 r/ë. В качестве борсодержащего вещества используют датолитовый концентрат следующего состава, мас.X: CACO> 8,3;

В О> 18,12; Fe О> 1,45; SiO< остальное. При этом сокращается время гранулообразования суперфосфата от 1012 до 5-6 мин и увеличивается механическая прочность гранул от 18-21 до

22-26 кгс/см . 1 з епв Ф лы 1 табл.

50 2

Результаты других примеров сведены в таблицу.

Из представленных результатов в таблице, видно, что введение в кислый раствор борсодержащего вещества перед растворением ретура позволяет сократить время гранулообразования суперфосфата от 10-12 до 5-6 мин (примеры 1-4 и 6), при этом увеличивается механическая прочность гранул от 18-21 до 22-26 кгс/см . Количество борсодержащего вещества целесообразно варьировать до содержания бора в растворе 9-11,7 г/л (т.е. 5065 r). Уменьшением количества бора в растворе (ниже 9 г/л, т.е. меньше

50 г в натуре) увеличивается время гранулообраэования (примеры 5,7), увеличение (более 11,7 г/л или 65 г) нецелесообразно, так как продолжительность гранулообраэования не изменяется (примеры 4, 6).

При введении борсодержащего вещества в кислый сток и ретура образуется раствор, имеющий способность к желатиниэацчи, которая увеличивает силы сцепления, что ускоряет гранулообраэование, следовательно сокращается время гранулообразования,, Предлагаемый способ позволяет интенсифицировать процесс эа счет сокращения. времени грануляции до 5-6мин, кроме того, увеличивается производительность технологического оборудования.

В продукте содержится, 7.: P О своб. одн 19 )4 влага 3,4, механическая прочность гранул 24 гкс/см или 2,4 МПа, товарная фракция 937. 45

1 13О51

Изобретение относится к способам получения фосфорных удобрений и касается способа получения гранулированного суперфосфата.

Целью изобретения является интенсификация процесса за счет сокращения времени гранулирования, Пример 1. 1,5 кг нейтрализованного суперфосфата в барабанном грануляторе увлажняют до 16- 187 раст- 10 вором, получейным растворением в кислом растворе (1-37 Н SiF ) при 50 С сначала 50 г борсодержащего вещества (до концентрации бора в растворе

9,9 г/л), затем ретура суперфосфата до концентрации 150 г/л с образова-, нием насьпценного кислого раствора монокальцийфосфата. Увлажненный суперфосфат в течение 5,4 мин окатывают в барабанном грануляторе, затем гранулированный суперфосфат выгружают из барабана, сушат и анализируют.

Длина гранулятора 8 м, диаметр

1,8 м, скорость вращения барабана

6,7 об/мин.

В продукте содержится, : Р О своб, эд влага 3,1; механическая прочность гранул 23 кгс/см или 2,3 МПа, товарная фракция 927.:

Пример 2. Опыт проводят ана- . логично примеру 1.

В отличие от примера 1 количество растворенного борсодержащего вещества в кислом растворе при 55 С состав- 35 о ляет 66 r (до концентрации бора в растворе 10,8 г/л), ретура — до концентрации 230 г/л и гранулируют в течение 5 5 мин.

Пример 3. Опыт проводят аналогично примеру 1. В отличие от примера 1 количество растворенного борсодержащего вещества в кислом раст- воре при 53 С составляет 65 r (до концентрации бора в растворе

11,7 г/л), ретура — до концентрации

220 г/л и гранулируют в течение 5мин.

В продукте содержится, 7: P О своб. и

2,3; Ра05 усв. 21,0; Р О5 водя. 20,3; влага 3,2 механическая прочность гранул 26 кгс/см или 2,6 MIa, товарная фракция 957.

Формула изобретения

Способ получения гранулированного суперфосфата, включающий увлажнение нейтрализованного суперфосфата насьпценным кислым раствором монокальцийфосфата, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса за счет сокращения времени гранулирования, в насьпценный раствор монокальцийфосфата вводят дополнительно борсодержащее вещество до содержания бора в растворе 9,0-11,7 г/л.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что в качестве борсодержащего вещества используют датолитовый концентрат следующего состава, мас.7.:

Сасоэ 8,3

Рз 18,12

Ре О 1,45

810 и др. примеси Остальное. t 305150

Проч- Выход Состав продукта, 7.

Концентрация насыщенВремя грануляции, мин

Концентрация бора в растворе, г/л

При- Темпемер ратура, ОС товар ной фракции, 7 ность

Р О Р О усв. своб.

Р О Влага води. гранул, кгс/см ного раствора, г/л

Известный 50-55

Предлагаемый

6,0 23

5,4 23

5,5 24

190

150

230

50 26

7,2 22

240

140

5,0 26

7,0 23

220

150

Редактор Н. Гунько

Заказ 1382/20 Тираж 408 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауаская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

53 .9,0

50 9,9

55 10,8

60 12,6 .

45 7,2

53 11,7

50 8,1

150-230 10,0 18-21 85-96 20,9- 2,2- 19,1- 3,022,2 2,8 20,9 3,9

94 21,0 2,1 19 2 3 2

92 21,8 2, 3 19у1 3,2

93 21,3 2,2 19,4 3,4

96 22,2 2,4 20,9 3, 5

85 209 26 191 35

95 210 23 203 32

88 215 25 192 30

Составитель P. Герасимов

Техред А.Кравчук Корректор И.Еряейи