Способ очистки жирных кислот таллового масла
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Изобретение касается переработки растительных материалов, в частности очистки жирных кислот таллового масла (ЖТМ) , на основе которых получают химически чистые вещества. Для упрощения процесса в способе предусматривается обработка сырого продукта определенным количеством этерифицирующих и гидрелизующих агентов в определенных условиях. Очистку ЖКТМ ведут его обработкой метанолом в количестве 25-30 мас.% и п-толуолсульфокислотой в количестве 2,3- 3,8 мас.% при 65-75 С в течение 3-6 ч, нейтрализацией полученных эфиров 2,3- 3,8%-ным водным раствором КОН в противоточном аппарате с объемной скоростью подачи 0,9-1, ч по эфирам и 0,5-1,0 по раствору КОН и дальнейшим гидролизом. Выход 92-95%, содержание жирных кислот 99%, неомьшяемых веществ 0,5-1%, смоляные кислоты отсутствуют. Способ обеспечивает сокращение расхода реагентов, энергии и времени процесса. 5 табл. с со (Л с Сл о ел сд
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) SU О ll (59 4 С 07 С 51 493
ВСР" Р
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3912675/31-04 (22) 15.04.85 (46) 23.04.87. Бюл. У 15 (71) Ярославский политехнический институт и Научно-исследовательский институт пластических масс Научнопроизводственного объединения "Пластмассы им. Г.С. Петрова (72) В.В.Соловьев, И.К.Чернова, Б.Н.Бычков, Г.Н.Кошель, Л.А.Родивилова, А.Е.Павлова, С.А.Морозова и Е.И.Филимонова (53) 668.473х07(088.8) (56) Сумароков В.П. и др. Талловое масло. M.: Лесная промышленность, 1965, с. 75-91. (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ЖИРНЫХ КИСЛОТ
ТАЛЛОВОГО МАСЛА (57) Изобретение касается переработки растительных материалов, в частности очистки жирных кислот таллового масI ла (ЖКТМ), на основе которых получают химически чистые вещества. Для упрощения процесса в способе предусматривается обработка сырого продукта определенным количеством этерифицирующих и гидролизующих агентов в определенных условиях. Очистку ЖКТМ ведут его обработкой метанолом в количестве 25-30 мас.7. и п-толуолсульфокислотой в количестве 2,33, 8 мас. X при 65-75 С в течение 3-6 ч, нейтрализацией полученных эфиров 2,33,87-ным водным раствором KOH в противоточном аппарате с объемной скоростью подачи 0,9-1,1 ч по эфирам и 0,5-1,0 ч по раствору КОН и даль- с нейшим гидролизом. Выход 92-95Х, содержание жирных кислот 99, неомыляемых веществ 0,5-1Х, смоляные кислоты отсутствуют. Способ обеспечивает сокращение расхода реагентов, энергии и времени процесса. 5 табл.
1305155
Изобретение касается переработки растительных материалов, в частности усовершенствованного способа очистки жирных кислот таллового масла, на основе которых получают химические чистые вещества.
Целью изобретения является упрощение процесса очистки жирных кислот таллового масла, достигаемое путем этерификации кислот метанолом с последующей нейтрализацией, гидролизом эфиров и выделением целевого продукта.
Пример . 1. В колбу, снабженную мешалкой и термометром, загружают 500 r жирных кислот таллового масла (ЖКТМ) с кислотным числом 180 мг
КОН/r (цвет по йодометрической шкале 50), 150 r (307 от ЖКТМ) метилового спирта и проводят этерификацию при 65 С в присутствии 15 r (ЗЕ от
ЖКТМ) h -толуолсульфокислоты (h -ТСК) в течение 3 ч до остаточного кислотного числа 10-12 мг КОН/r. После окончания реакции реакционная смесь самопроизвольно разделяется на два слоя в делительной воронке, из которой извлекают 518 r (выход от теории
933) метиловых эфиров жирных кислот таллового масла, содержащих 34 г непрореагировавших смоляных кислот— верхний слой и 146 г - непрореагировавшего метилового спирта, П -толуолсульфокислоты и образовавшейся в ходе процесса реакционной воды — нижний слой. Нейтрализацию непрореагировавших смоляных кислот, содержащихся в метиловых эфирах жирных кислот талловoro масла (берут только верхний слой), проводят в реакторе противоточного типа ЗЖ-ным водным раствором
КОН при 50 С с объемной скоростью о подачи жиров 1 ч и раствора едкого кали 0,5 ч . Выход нейтрализованных жиров (кислотное число 0,10,3 мг КОН/r) составляет 476 г (98,67 . от теории). Далее проводят гидролиз о нейтрализованных эфиров при 100 С в стеклянном автоклаве. в присутствии
650 r Н О и 25 r п -толуолсульфокислоты при перемешивании в течение
3 ч. После окончания реакции. продукты расслаиваются на 2 слоя. Нижний водный представляет 620 г воды, 25 г
Ь-толуолсульфокислоты и 45 r выделившегося метилового спирта (который может быть повторно использован в процессе). Верхний — очищенные жирные кислоты в количестве 437 r (977 от теории) с кислотным числом
190 мг КОН/r и числом омыления
191 мг КОН/г. Смоляные кислоты отсутствуют. Цветность по йодометрической шкале 20.
Пример 2. Жирные кислоты таллового масла в количестве 500 г (как в примере 1) этерифицируют в присутствии 125 r (25X от ЖКТМ) метилового спирта и 15 г п -толуолсульфокислоты при 75 С в течение 3 ч до о остаточного кислотного числа 1012 мг КОН/r. После реакции реакционная смесь самопроизвольно разделяется на 2 слоя в делительной воронке, из которой извлекают 520 г (выход от теории 937) метиловых эфиров жирных кислот таллового масла, содержащих 33 г непрореагировавших смоляных кислот — верхний слой и 117 r непрореагировавшего метилового спирта, П-толуолсульфокислоты и образовавшейся в ходе процесса реакционной воды — нижний слой. Нейтрализацию непрореагировавших смоляных кислот, содержащихся в метиловых Эфирах жирных кислот таллового масла (верхний слой), проводят в аппарате (как в примере 1) при 70 С, с объемной скоростью подачи эфиров 1 ч и раствора едкого кали 1,0 ч . Выход нейтрализованных эфиров (кислотное число 0,1 — О, 15 мг
КОН/г) составляет 480 r (98,57. от теории). Далее проводят гидролиз (как в примере l) в присутствии 650 г
Н О и 25 г и -толуолсульфокислоты и получают очищенные жирные кислоты в количестве 440 г (97, 37 от теории) с кислотным числом 192 мг КОН/г и числом омыления 192 мг КОН/г. Смоляные кислоты отсутствуют. Цветность по йодометрической шкале 20.
Опыты по проведению процесса в граничных условиях осуществляют, как в примере
Основные результаты приведены в табл. 1.
Как видно из данных, приведенных в табл. 1, уменьшение температуры проведения процесса этерификации (пример 3) и снижение концентрации метилового спирта (пример 6) ниже предлагаемых приводит к снижению выхода эфиров жирных кислот таллового масла и повышению их кислотного числа (22-20 мг КОН/г) выше допустимого значения (10-12 мг КОН/r). Дальнейшая нейтрализация таких метиловых
3 1305 эфиров по предлагаемому способу невозможна.
Варьирование условий проведения процесса в части объемной скорости подачи реагентов также существенно сказывается на свойствах и выходе нейтрализованных метиловых эфиров жирных кислот таллового масла. В то время, как водный раствор KOH можно подавать с объемными скоростями от 10
0,5 до 1,0 ч (примеры 1 и 2), обеспечивая высокий выход и хорошее качество нейтрализованных эфиров ЖКТМ, варьирование в широких пределах скорости подачи эфиров жирных кислот 15 с примесями смоляных кислот приводит к нежелательным результатам. Так, уменьшение подачи исходных эфиров до 0,8 ч (пример 12) приводит к получению омыленной системы вода: масло: смоляные кислоты:KOH, а увеличение подачи до 1,2 ч (пример 13)
1 приводит к снижению выхода эфиров после реакции нейтрализации (до
85,2%). В интервале 0,9-1, 1 ч про- 25 водят опыты 14-17.
Пример 14. Этерификацию жирных кислот таллового масла проводят, как в примере 1, и получают метиловые эфиры с кислотным числом 11мг/г 30 (выход от теории 93%). Нейтрализацию метиловых эфиров жирных кислот от смоляных проводят при 70 С с объемной скоростью подачи эфиров 0,8 ч и раствора едкого кали 1,0 ч . Выход
-1 нейтрализованных эфиров (кислотное число 0,1-0,13 мг KOH/r) составляет
470 r (98,1% от теории). Далее проводят гидролиз, как в примере 1, и получают очищенные жирные кислоты в 4р количестве 430 г (97,0% от теории) с кислотным числом 191 мг КОН/r и числом омыления 191 мг KOH/г. Смоляные кислоты отсутствуют. Цветность по йодометрической шкале 20.
Данные по примерам 15-17 сведены в табл. 2. Для нейтрализации используют метиловые эфиры жирных кислот таллового масла со смоляными кислотами, получаемые как в примере 1. 50
Пример 18. В колбу, снабженную мешалкой и термоментром, загружают 500 г жирных кислот таллового масла с кислотным числом 180 мг KOH/г (цвет по йодометрической шкале 50), 150 г (30% от ЖКТМ) метилового спиро
TB и проводят этерификацию при 65 С в присутствии 2,5 г (2,5% от ЖКТИ) 155 4 й-толуолсульфокислоты в течение 3 ч °
После реакции реакционная смесь самопроизвольно разделяется на два слоя в делительной воронке, из которой извлекают 515 r (выход от теории
92,4%) метиловых эфиров жирных кислот таллового масла с кислотным числом 11,9 мг КОН/r которые в дальнейшем подвергают нейтрализации водным раствором КОН согласно примерам 1 и 2 °
Пример ы 19-25 проводят аналогично примеру 18, поэтому основные характеристики сведены в табл. 3.
Как видно из приведенных в табл. 3 данных, кислотное число и выход метиловых эфиров ЖКТМ стабилизируется при достижении концентрации и -ТСК 3%.
Дальнейшее, увеличение количества катализатора (примеры 22-25) не приводит к повышению кислотного числа ниже 10 мг КОН/r, так как это значение соответствует не вступившим в реакцию смоляным кислотам, которые на второй стадии будут подвергнуты ней» трализации водным раствором КОН (примеры 31-36, табл. 4).
Уменьшение концентрации и -ТСК уменьшает степень превращения жирных кислот в эфиры и соответственно увеличивает кислотное число, что недопустимо.
На основании приведенных примеров граничным интервалом осуществления процесса этерификации для катализатора h -толуолсульфокислоты будут 2,5-5% (3% оптимальное).
Аналогичные изменения происходят при варьировании времени проведения процесса. Как видно из результатов опытов, уменьшение времени проведения процесса снижает выход метиловых эфиров ЖКТИ и соответственно повышает значение кислотного числа (пример
26-27) . Увеличение времени реакции по отношению к выбранному в качестве оптимального значению (3 ч) приводит к незначительному повышению выхода эфиров и понижению кислотного числа (примеры 28-30). Дальнейшее увеличение продолжительности процесса (более 6 ч) экономически невыгодно.
На основании результатов, полученных в дополнительных примерах, граничным временем проведения процесса является продолжительность синтеза 3-6 ч.
Граничными условиями проведения реакции по метанолу являются концентрация его в смеси 25-30%.
3000 см, отвечающие эа валентные колебания двойной связи в линейной молекуле С < . B кислотах, полученных по известному способу, ани практически не выражены. Отсутствие полосы с частотой 1100 см, отвечающей за валентные колебания группы С-0 в стеринах и терпенах, являющихся примесями ЖКТМ, в продуктах, полученных по
jg предлагаемому способу, свидетельствует об очень тонкой очистке жирных кислот от сопутствующих примесей.
Общий характер спектра в области
2500-3600 см, указывает на то, что
15 продукты, полученные по предлагаемому способу, представляют из себя более чистые вещества, чем известные ЖКТМ (спектр прилагается).
Снижение себестоимости единицы
20 продукции по сравнению с известным способом достигается за счет повышения выхода жирных кислот и снижения энергетических затрат на их производство.
25 Таким образом, предлагаемый способ позволяет проводить очистку жирных кислот таллавого масла, .исключая все виды перегонок, с применением
4 высокотемпературных теплоносителей
30 и вакуума, дефицитных добавок, а также с.утилизацией всех побочных продуктов производства.
Выход составляет 92-95 от теоретически возможного. Содержание жир35 ных кислот 99 . Неомыляемых веществ
0 5-1%. Смоляные кислоты отсутствуют.
Таким образом, использование предлагаемого способа очистки жирных кислот таллавага масла позволяет
40 по сравнению с известным значительно уменьшить эне:.ãåòè÷åñêèå затраты: по водяному пару в 1,4-1,5 раза, охлаждающей воде в 2-2,5 раза и электроэнергии в 1. 2 раза, полностью отказаться от высаких температур, приводящих к те рмическому разложению продуктов перегонки, и глубокого вакуума, полностью утилизировать отходы производства, исключить использование специальных соединений, применяющихся в качестве ингибиторов процесса, а также существенно упростить аппаратурнае оформле— ние процесса.
Формула изобретения
Способ очистки жирных кислот тал— ловога масла путем этерификации жир55 ных кислот таллавого масла метиловым спиртом в присутствии П -толуолсуль5 1305155 6
Процесс нейтрализации протекает в непрерывно действующем аппарате, выполненном в виде абсорбера, куда поступающие реагенты (водный раствор
КОН и метиловые эфиры ЖКТМ с непрореагировавшими смоляными кислотами после стадии этерификации) направляются в противотаке.
Снижение температуры проведения процесса ниже 50 С (пример 8, темпео ратура 45 C) не приводит к достижео нию полной нейтрализации эфиров от смоляных кислот, а повышение температуры более ?О С (пример 9, температура 75 С) приводит к омылению не только смоляных кислот, на и самих эфиров ЖКТМ, что значительно снижает выход целевых продуктов (выход эфиров падает до 72X). Таким образом, граничными температурными интервалами проведения реакции этерификации являются 50-70 С.
Проведение стадии гидролиза осуществляется в определенных условиях, выбранных на основании известных методов получения кислот путем гидролиза, Уменьшение температуры, концент-, рации катализатора, избытка воды и времени проведения процесса снижает степень превращения продуктов реакции. И, наоборот, повышение показателей проведения процесса приводит к тому, что реакцию придется осуществлять под давлением, что экономически менее выгодно по сравнению с предлагаемыми условиями проведения гидролиза.
В табл. 5 приведены сравнительные качественные показатели целевых продуктов, полученных предлагаемым и известным способами.
Как видно из табл. 5, показатели для ЖКТМ, полученных по предлагаемому способу превосходят показатели 45 известного способа. Улучшается кислотное число, число омыления, возрастает значение йоднага числа на 5-8 единиц, смоляные кислоты отсутствуют, улучшается цветность (за счет отсутствия смоляных кислот) . Это свидетельствует об очистке жирных кислот таллового масла от смоляных кислот и других примесей. Сравнение типичных ИК-спектров (характерные полосы поглощения приведены в табл. 5) показывает, что жирные кислоты, полученные по предлагаемому способу, имеют интен<:нн ые полосы в области
1305 фокислоты при повышенной температуре с последующим гидролизом эфиров, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью упрощения процесса, метилового спирта берут в количестве 25-30 мас.7 и и -толуолсульфокислоты 2,3-3,8 мас.7. по отношению к исходным жирным кислотам таллового масла, процесс этеТаблица!
Этермфмкецня
Пример
Время реак« дни
Темпе-- ратура, еС оаьемная скорость ломаем> м ролнв
Кисло ноа число мк КОЕ
Виком вфнров, 2 онцентрация
° адно о растара он, 2
Темлераттра, С загрукено
tI-ТСК, 2
Иетмловнй слмрт
Нейтралмвацня невовмокнв
3 500 30 !50
4 500 30 150
5 500 25 !25
6 500 20 1ОО
7 500 35 !75
Е 5ОО 3О 1SO
3 В4,2
3 После реакции нет равделемня смеси во
3 ВВ,5
7О
Нейтрвлнвацмя невовмокме го
3 После реакции нет ратделення смеси
3 9З
0,S
65
Нат «оелекмя смолвав кислот.
0 5
72 ° 4
3 93
3 93
3 93
9 500 30 150
10 500 30 150
11 500 ЗО 150
ВЗ,7
1 ° 2
О,4
7О
Неравделяемая океаенмая
cIIc тема 2 500 30
0,5
О,В
3 93
3 93
150
Вада Itooto I КОН
13 500 30 150
aS,2
1,2
65
Таблица 2
Нейтрализация
Гидролиз
При мер
Объемная скоВыход эфиров, Е емпе— рость подачи, ч атуо а, С эфира KOH
09 05 98т4 97 1 191
191
1, 1 1,0 98,0 97,2 190
191
1,1 0 5 982 97,1 192
192
15 50
16 50
17 70
Концен— трация водного раство ра КОН, мас.Е
155 8 рификации проводят при 65-750С в течение 3-6 ч, полученные эфиры нейтрализуют 2,3-3,8Е-ным водным раствором едкого кали в противоточном аппарате с объемной скоростью подачи 0,9-1,1 ч по эфирам и
-1
0,5- 1,0 ч по раствору щелочи и далее подвергают гидролизу.
Выход Характеристика полученных кислот кист. лот, Кислотное Число
X ЧИСЛО, МГ ОМ 4ПЕ НИЯ, K0H/r мг КОН/г
1305 1 55
6 х
И о
Е (О I о ф I
Ф х
cd х
И о
Е
F) о
Ф I (0 х ф о
О
5 о а й
t
Д ф ж
ы
0 ! ф Щ х х
О!
& Ж
Э х
1ч
cd ч
44
Ц Ъ
Ф !
О а I х в 1
Х I э I о х
«х о оо
М ч
Х Ь Е ю 1 л о
Х I о)
Х 1 л ц о
g «
cV & л М N И И И И
1 л л л л л л л л A л л сч сО сч ) м м м л и м
О1 CO Ch Ch О1 Ch Ch О1 Л» О Ch м м) л л м м
«h Ch у, 3
d4
cQ а л ух ио
1
1 1
1! !
Ь л л л л
С4 4Ч CV (4 и о о л л л м4 о o o o л л л л 0 м м м о о л л м м и о л л с! о о л л (4 м и o o л л л о и
СЧ 4Ч о и
М л ч ч» о о м м о о м м о о о м м м о î о о м м м о о м м о о
И И о о.
И И о
И о
И о
И о
И о
И ь
И ь о
И о о о о
И И! о о о о
И о о
o o
И о о о о о о о о
И И И о о
o o
И И
1 х а а 0)
I
Ж 1
Ж 1
1 сб
Ф 1
:т I и ж
Ц
dI I
Х 1
О !
I а 1
Ф 1 с) 1 щ 1
e ! v ! 9 (Г»
Щ л м I Е! -4 !л 1
I ф 1 О Л И 40 < 4 С 4 -Ф СЧ СО Ю л л л л л л л л л л л со ч î о î о и < î о м и
М М М М 4 - Ю Ь
И И И И И И И И И, И И И И
О О О О О О rО Л О Л О Л
СО СП Î вЂ” СЧ М W И О Л СО О О
C4 N R CV N N С 4 h1 СЧ N М
1305155
Выход эфиров, 7
Объемная скорость подачи, ч
КонцентраТемперао. тура, С
Пример ция водного раствора КОН, Х раствора КОН эфиров
1,0
0,9
2,0
31 лот остаточное кислотное число
3,4 мг КОН/r
1,0
0,9
2,2
32 70 лот, остаточное кислотное число
2,8 мг КОН/r
98,0
1,0
0,9
2,3
33
98,2
1,0
0,9
2,5
70
98,4
1,0
0,9
3,8
35
1,0
0,9
3,9
36
Жирные кислоты таллового масла, полученные по способу
Показатели известному
Кислотное число, мг КОН/r
Число омыления, мг КОН/r
Йодное число, Г 2 ° /100 r
Массовая доля смоляных кислот
180-190
190
160-161
1,0
Отсутствие
Отсутствие
1,0
1,0.
Цветность по йодометрической шкале
20
2910,2840(-СН -) 3000(-С С-) Массовая доля воды
Массовая доля неомыпяемых веществ
Характерные полосы в
ИК-спектре
Та блица 4
Нет полного омыления смоляных кисНет полного омыления смоляных кисНеразделяемая омыленная система вода:мыло:КОН (выход 813) Таблица 5
190-192
190-192
165-1.68
1305155
14
Продолжение табл.5
Жирные кислоты талловогс масла, полученные по способу
Показатели известному предлагаемому (кр. Na01 раздавленная капля, см ) 1740(С=О) 2910,2840(-СН вЂ” ) 1456,1434(СН ) 1740(С=О) 1100(С-0) в стеринах
1456, 1434 (СН ) о
720(СН ) и терпенах
720(СН,) Составитель Н. Нарышкова
Редактор Н. Егорова Техред А.Кравчук Корректор И. Эрдейи
Заказ 1382/20
Тираж 372 Подписное о
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4,