Способ получения реагента для десульфурации жидкого чугуна

Способ получения реагента для десульфурации жидкого чугуна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 С 21 С 7/064

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ .:,, К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 3905447/22-02 (22) 23. 05. 85 (46) 23. 04. 87. Бюл. Н - 15 (71) Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П.Бардина (72) В.М.Журавлев, П.И.Югов, В.А.Синельников, Ю,Ф.Вяткин, Ю.А.Данилович, В,П.Саванин, В .П.Иокрова и А.M.Ãëàäков (53) 669.1.046.58(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 398635, кл. С 21 С 7 064, 1971.

Довгопол В.И. Использование шлаков черной металлургии. M.: Meталлургия, 1978, с. 62.. SU„„1305178 А 1 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕАГЕНТА ДЛЯ

ДЕСУЛЬФУРАЦИИ ЖИДКОГО ЧУГУНА .(57) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при внепечной обработке чугуна и стали.

Цель изобретения — повышение техникоэкономических показателей процесса за счет применения отвального доменного шлака и создания условий полного саморассыпания до фракции час;иц С,1мм и менее. Доменный шлак с повышенной основностью 1,5-1,6 охлаждают со скоростью 1,5-3,0 К/мин в интервале от температуры ликвидуса до температуры на 300 К ниже температуры солидуса.

2 табл.

1 1 3051

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к внепечной обработке чугуна и стали.

Целью изобретения является повышение технико-экономических показателей 5 процесса за счет применения отвального доменного шлака и создания условий полного саморассыпания до фракции частиц 0,1 мм и менее.

Способ реализуется следующим образом, Жидкий доменный шлак заливают в ковш или специально приспособленный для этого агрегат. Количество шлака ограничено емкостью ковша или агрегата. После заливки шлак продувают кислородсодержащим газом в смеси с топливом. Кроме того, в процессе такой продувки в шлак добавляют известь в количестве, необходимом для получения основности 1,5-1,6 в виде весового отношения СаО/БхО . По получении заданной температуры, содержания серы и основности шлака продувку прекращают и шлак выливают в специальную емкость, оборудованную устройством для замера температуры и обеспечивающую скорость охлаждения шлака

1,5 — 3 К/мин в указанном интервале температур. По достижении нижнего предела температуры скорость охлаждения шлака может быть произвольной. Обеспечение таких условий охлаждения и значений основности приводит к 1001-. ному саморассыпанию шлака до среднего 35 медианного размера частиц 0,1 мм и менее.

Снижение скорости охлаждения меньше 1,5 К/мин не приводит к улучшению показателей процесса, но удлиняет 0 операцию. Для обеспечения скорости охлаждения менее 1,5 К/мин в заданном интервале температур необходимо либо увеличивать толщину футеровки по сравнению со стандартной, применяемой в 45 сталеразливочных ковшах, используемых в исследованиях, что приводит к увеличению расхода огнеупоров, либо увеличивать начальную температуру кладки пустого ковша. То и другое приводит 50 к дополнительным затратам без улуч78 2 шения показателей процесса. В табл. 1 отражены результаты экспериментов.

Охлаждение шлака со скоростью выше

3 К/мин в указанном интервале температур приводит к образованию частиц шлака, размер которых превышает 0,1мм .

Сохранение скорости охлаждения 3 К/мин после достижения нижнего предела указанного интервала температур, так же, как и уменьшение скорости охлаждения менее 3 К/мин в указанном интервале температур, не приводит к увеличению дисперсности, а лишь удлиняет время обработки. Увеличение основности шлака выше 1,6 не изменяет условий саморассыпания, но повышает температуру плавления шлака, что приводит к перерасходу энергоносителей, При основности шлака менее 1,5 саморассыпания шлака до фракции 0,1 мм и менее не происходит из-за образования недостаточного количества фазы двукальциевого силиката, полиморфное превращение которого приводит к саморассыпанию шлака.

Из данных таблиц видно, что применение указанных приемов позволяет применять в качестве десульфуратора доменный шлак с добавками извести не более 157, исключает применение дефицитных материалов и надобность в трудоемкой, дорогостоящей операции по диспергированию реагента.

Формула изо бре тения

Способ получения ре агента для десульфурации жидкого чугуна, включающий нагрев обессеривание жидкого доменного шлака в смеси с кусковой известью до получения основности шлака

СаО/SiO = 1,5-1,6, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения технико-экономических показателей процесса за счет применения отвального доменного шлака и создания условий полного саморассыпания до фракции частиц 0,1 мм и менее, охлаждение шлака производят со скоростью 1,5-3,0 К в

1 мин в интервале температур от температуры ликвидуса до температуры на

300 К ниже температуры солидуса.

1305178

Та блица 1

Тсол 1 Tìèl(К К

Начальная

СаО

Опыт

Т

IlHK 1

БдО

1 1;5 1660 1603 1303 1,5

1073 Рассыпался

1,0-1,1

2 1,5 1660 1603 1303 1,45 1,4-1,5

3 1,5 1660 1603 1303 1,45 1,0-1,1

То же и

При ТР4ин ) 1303 К показатели ухудшаются в большей степени.

Таблица 2

I (ипсраг урпыи

Характеристика полученного шлака

Химичссл(в(состав шпала, Сао рс (л>в(телень Р.(ссыпаемости лака, 2 иго, л1,0, тсо>

8 Ог 1180

Скорость охлакде1»>(>(л(шпака ния, К/мин

6,6 1,25

15 18 1473 1173

3,9

47,3 37,9

Застыл в стекловидный монолит

1,45

Ь,О

3 1623 1573 1273

50,5 34,8 3,4

8О Неоднородный порошок с частицами ьl им

6,2

1303 100 Рассыпался в однородный порошок с частицами ао,! мм

1>5

1660 1603

3,5

34,5

51,7

1О

1,6

6,3

1733 1673 1373

3,0

52,5 32,8 то яе

100

1,6

3,0

6,3

1733 1673 1323 100

32,8

52,5

6,2

17 ГЗ 1(,71 1373

12>И

Н порошке имеются

Nil(.1 ицы риаисром

5 мм

6,25 1,65

1780 1723

1423 100 Однородный порошок с частицами со,l мм

3,3

51,8 31,4

l8, 6,3

1,6

2,5 1733 1673 1373 100 То хе

3,0

52>5 32,8

52,5 32,8

1423 70 Неоднородный порошок . с частицами >! мм

1>6

3,0 1733 1673

6,3

3,0

Составитель А.Шкирмонтов

Техред Л. Сердюкова Корректор И. Эрдейи

Редактор Н.Егорова

Заказ 1383/21 Тираж 550 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Ч

LltiIJT (До(.(вла

1Ьс Стн о1 мас

Скорость охлаждения, К/мин

Отношение веса футерованного ковша к

его объему, т/м температура кладки ковша, К.1073

-1173

Характериска получен— ного шлака в однородный порошок

Частицы

01мм