Способ получения окатышей

Способ получения окатышей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к окомкованию сыпучих материалов и может быть использовано в производстве удобрений, при подготовке сырых материалов в черной металлургии или химической промышленности. Цель изобретения - повышение прочности окатьппей. Сыпучий материал окомковывают с добавкой 5-50% водного раствора производного 1,3,5-триазина в качестве связующего, после чего на поверхность гранул наносят 0,5-5% водный раствор р-глюкана. Обработанные гранулы подвергают сушке при 100-200°С. Наилучшие результаты по прочности окатьшей получены при использовании в качестве связующего триэтилол-2,4,6-трисоксиэтиламино-1,3,5-триазина. 1 з.п. ф-лы, 2 табл. а 00 о ел сх

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 17 А1 (511 4 С 22 В 1/244

ГОСУДАРСТВЕННЬЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA

«сг(щ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ t>;.,, g

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3907317/22-02 (22) 03.06,85 (46) 23,04.87. Бюл, У 15 (71) Херсонский индустриальный институт (72) Е.А.Исаев, С.В.Иванов и E,Н.Видющенко (53) 669.1-627.788,36(088.8) (56) Патент Японии Ф 16770/72, кл. 4Л2 13/17/68, 1972.

Заявка ФРГ N- 3221737, кл, С 05 В 9/00, 1982. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКАТЫШЕЙ (57) Изобретение относится к окомкованию сыпучих материалов и может быть использовано в производстве удобрений, при подготовке сырых материалов в черной металлургии или химической промышленности. Цель изобретения — повышение прочности окатышей..

Сыпучий материал окомковывают с добавкой 5-50% водного раствора производного 1,3,5-триазина в качестве связующего, после чего на поверхность гранул наносят 0,5-5% водный раствор

$-глюкана. Обработанные гранулы подвергают сушке при 100-200 С. Наилучшие результаты IIO прочности окатышей получены при использовании в качестве связующего триэтилол-2,4,6-грисоксиэтиламино-1,3,5-триазина. 1 з.п. ф — лы, 2 табл.

1305187

1

Изобретение относится к области окомкования сыпучих материалов и может быть использовано в производство удобрений, при подготовке сырых материалов в черной металлургии или в химической промышленности.

Целью изобретения является повышение прочности окатышей.

Сущность способа заключается в следующем. 1О

Перед подачей в гранулятор комкуемый сыпучий материал смешивают с 5507-ным раствором связующего — производного 1,3,5-триазина. При этом для исходного сухого материала допустимо брать меньшее значение концентрации связующего, а для влажного сыпучего материала необходим концентрированный раствор. Для обеспечения равномерного распределения связующего по объему комкуемого материала концентрированный раствор необходимо диспер— гировать, например, распылить с помощью форсунок. При выборе концентрации водного раствора связующего следует

25 также учитывать оптимальный для окомкования диапазон влажности сыпучего материала.

При концентрации раствора произ ,водного 1,3,5-триазина менее 57 свой- 30 ства поровой жидкости незначительно отличаются от технической воды и после сушки прочность контактов между отдельными частицами ненамного выше, чем при использовании для окомкования воды, что не обеспечивает достижения удовлетворительного результата.

При использовании раствора с концентрацией более 50Х, обладающего значительной по сравнению с водой вязкостью, в барабанном или чашевом окомкователе не реализуется режим переката, т,е. процесс окомкования нарушается. Образующиеся при этом комки имеют высокую пористость, неод- 45 нородную структуру и, кроме того, большой разброс размеров.

Производные 1,3,5-триазина представляют собой органические соединения общей формулы 50

Х с

1ч В

И

Х-С С-Х 55

N где Х вЂ” реакционноспособные группировки, содержащие, например, атомы галогенов, гидроксильные группы и т.д.

В указанном диапазоне концентраций связующее обеспечивает, кроме того, улучшение процесса сырого окомкования.

На выходе из окомкователя после выделения окатышей кондиционной фракции на их поверхность наносится раствор 8 --глюкана. При этом обработка поверхности осуществляется известными способами, например, опрыскиванием или погружением окатышей, размещенных на решетке, в указанный раствор.

К Р --глюканам относятся полисахарцды, построенные из остатков глюкозы, такие как ламинаран, целлюлоза, некоторые бактериальные полисахариды.

При использовании раствора р --глюкана с концентрацией менее 0,57 он легко впитывается в объем окатыша и не обеспечивает прочности как сырых, так и сухих гранул. При концентрации более 5X его раствор имеет студнеобразную форму и нанесение его на поверхность затруднено. К тому же на окатышах остается слишком много глюкана, что ведет к неоправданно большому его расходу без получения каких-либо дополнительных положительных свойств.

Окатыши с избытком глюкана на поверхности при сушке слипаются в комки, которые поток трудно разъединить без разрушения части гранул.

В указанных интервалах концентраций эти вещества взаимодействуют своими реакционноспособными группировками и обеспечивают после удаления влаги высокую статическую и динамическую прочность готовых окатышей. Предлагаемый способ эффективен также при использовании других известных связующих или участвующих в процессе веществ, например фосфорной кислоты.

Пример. Проводят окомкование фосфоритового флотоконцентрата крупностью 70Х класса 53 мкм в лабораторном чашевом окомкователе И 300 мм.

Параметры окомкования: скорость вра щения чаши 40 об/мин, разовая загрузка 1,5 кг, время окомкования 1О мин (для всех опытов постоянными).

Сухой концентрат смешивают с раствором производного 1,3,5-триазина различной концентрации и окомковывают. При необходимости в процессе

Ькомкования шихту доувлажняют водой.

Из готовых сырых окатышей отбирают фракцию диаметром 5-10 мм и обрабаты3 130518 вают их поверхность раствором Р-глюкана. После сушки при 150 С в течение 30 мин окатыши испытывают на раздавливание и сбрасывание с высоты

450 мм. Результаты испытаний приве5 дены в таблице 1.

Из данных табл. 1 видно, что в предлагаемых пределах концентраций растворов прочность окатышей увеличивается в несколько раз по сравнению 10 с ее значениями при использовании только связующего (опыты 26-30) или только для обработки поверхности (опыты 1-5).

Влияние конкретных веществ на по- 15 казатели процесса иллюстрирует табл. 2. Сравниваются производные триазина: А — триэтилол-2,4,6-трисэксиэтиламино-1,3,5-триазин;  — 2,4диметокси-2,4,6-триметиламино-1,3,5- 20 триазин и глюканы: С вЂ” ламинаран;

Д вЂ” ксантан (бактериальный полисахарид, основная цепь которого построе— на из остатков р-глюкозы); E — крахмал (d. — ãëþêàí); Ж вЂ” альгинат Na. 25

Перечисленные вещества изучены во всех возможных сочетаниях. Концентрации растворов связующего и глюкана во всех пробах составляют соответственно 25 и 2,57. 30

Из данных табл. 2 видно, что применение Р --глюканов позволяет получить боЛее высокую прочность окатышей по сравнению с А -глюканом (крахмал) и альтинатом Na. Наилучшие результаты 35

7 4 получены для триэтилол-2,4,б-трисэксиэтиламино-1,3,5-триаэина с любым

Р-глюканом.

Изобретение основано на использовании небольших количеств относительно недорогих и доступных органических веществ и обеспечивает такие же параметры окатышей, как и технология с высокотемпературным оожигом или применением специальных вяжущих в значительном (до 10 и более Х) ко.— личестве. Способ особенно эффективен при производстве кормовых добавок и фосфорных удобрений.

Формула изобретения

1. Способ получения окатышей, включающий смешивание сыпучего материала со связующим, окомкование и обработку поверхности окатышей раство- ром гидрофильного коллоида с послео дующей сушкой при 100-200 С, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения прочности окатышей в качестве связующего используют 5-50Х-ный водный раствор производного 1 3 5триазина, а обработку поверхности гранул производят 0,5-57-ным водным раствором ф -глюкана.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что в качестве производного 1,3,5-триазина применяют триэтилол-2,4,6-трис-оксиэтиламино-1,3;

5-триазин.

Таблица1

Прочность на сбрасывание, кол-во раэ

Прочность на раздавливание, кг/окат.

Концентрация раствора глюкана, 7

Опыт

Концентрация раствора производного триазина, 7

2,0

3,9

0,1

2,5

2,5

4,9

0 5

2,5

3,4

5,1

2,5

2,5

3,1

5,0

5 0

2,5

6,2

5,1

7,5

2,5

6,5

7,2

0,1

5 0

17,0

11,7

0 5

5 0

Продолжение табл. 1

12,4

1г,1

11,8

8,2

11,9

12,6

12,5

12,0

7,8

12,4

12

14

18

20

23

25

28

30

5,0

5 0

5,0

25,0

5,0

5 0

5,0

5,0

50,0 50, О

50,0

50,0

50 0

75,0

?5,0

75,0

75,0

75 0

2,5

5,0

25,0

50 0

75,0

1) 05187

2,5

5 0

7,5

0,1

0 5

2,5

5,0

7,5

0,1

О 5

2,5

5 0

7,5

0,1

0,5

2,5

5 0

13 5

1г,1

8,6

8,8

8,9

8,8

8,0

3,5

5,5

6,9

6,6

7,г го,о

19,5

8,8

7,5

20,8

20,2 i0 6

11,5 го,5

24,3

24,0

14,3

6,0

8,9

9,9

3,3

3,8

4,9

4,8

1305187

Таблица2

Опыт

Применяемые вещества

Прочность сухих окаты Прочность сухих окашей на раздавливание, тышей на сбрасывание, кг/окат ° количество pan

12,9

А-С

20,3

А-Д

12,8

20,6

В-С

12,0

17,9

19,2

В-Д

7,9

A-E

10,2

6,3

В-Е

10,0

7,8

8,6

А-Ж

Составитель Л.Шашенков

Редактор Н.Егорова. Техред Л.Олейник Корректор М.Демчик

Заказ 1385/22 Тираж 605 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,