Чугун

Чугун

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при изготовлении деталей металлорежущих станков. Цель изобретения - снижение стоимости при сохранении уровня твердости и предела прочности чугуна при растяжении. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,7-3,0; кремний 2-2,6; марганец 0,8-1,0; медь 0,5-0,6; олово 0,04-0,05; железо - остальное. Уменьшение содержания меди с 0,8-1,2 до 0,5-0,6% и олова с 0,06-0,14 до 0,04- 0,05% обеспечивает снижение стоимости чугуна при одновременном сохранении уровня его твердости и предела прочности при растяжении. 1 табл. S (Л со о ел со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (!9) (!!) (5!) 4 » С 22 С 37/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ те.; .

1 г;.у г..г ( (21) 3919637/22-02 (22) 02.07.85 (46) 23.04.87. Бюл. )) 15 (71) Экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков (72) В.И.Гольцман, С.А.Шевчук, В.И.Самсонов, Л.В.Массунов, Э.Х.Тухин и Ю.Д.Домбровский (53) 669.15-196(088.8) (56) Тада Акио. J.Japan Tondrymens

Soc. 1969, 41, Ф 3 С 285-286.

Авторское свидетельство СССР

У 549496, кл. С 22 С 37/10, 1975. (54) ЧУГУН (57) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при изготовлении деталей металлорежущих станков. Цель изобретения — снижение стоимости при сохранении уровня твердости и предела прочности чугуна при растяжении. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.Х: углерод 2,7-3,0; кремний 2-2,6; марганец 0,8-1,0; медь 0,5-0,6; олово

0,04-0,05; железо — остальное. Уменьшение содержания меди с 0,8-1,2 до

0,5-0,6Х и олова с 0,06-0,14 до 0,040,05Х обеспечивает снижение стоимости чугуна при одновременном сохранении уровня его твердости и предела прочности при растяжении. 1 табл.

Содериание элементов, мас.2 нердость нв

z "ñ- -г z" i 1

Предел н ности на р 0i» ность с отЬ, мм

Состав чугуна

Пэвестиый 3,2

07 10 01

187 207 25,4

0,63

Ост.

2,0

Предлагаемый по варианту

1 2,6

09 05

0,9 0 5

0,8 0,6

3,0

203-230 28,2

0,92

0,04

2,4

27,3

0,5

208-225

200-213

0,96

0 05

2,6

2 2,7

3 . 2,7

4,0

0,74

25,0

0,04

2,0

1 13051

Изобретение относится к металлур- гии, в частности к разработке составов чугуна для деталей металлорежущих станков, Цель изобретения — снижение стоимости при сохранении уровня твердости и предела прочности чугуна при рас. тяжении.

Выбор граничных пределов компонентов обусловлен следующим образом. 10

Изменение содержания основных элементов чугуна — углерода, кремния и марганца повышает эффективность легирования. При этом обеспечивается возможность сократить расход дефи- 15 цитных легирующих — меди и олова.

Содержание меди снижено с 0,8-1 2 до 0,5-0,67., олова с 0,06-0, 14 до

0,04-0,05Х. Это обеспечило повьппение физико-механических свойств чугуна 20 при заданной перлитной структуре и, в частности, твердость в массивных сечениях отливок при сохранении достаточно высоких литейно-технологических свойств (минимальной склоннос- 25 ти к отбелу). Снижение соотношения

Si/C 0,7 приводит к огрублению размеров включений графита, снижению твердости чугуна в массивных сечениях с одновременным повышением склон- З0 ности к отбелу.

Чугун выплавляют в вагранке холодного дутья. В шихте используют передельный чугун, стальной лом, возврат собственного производства, зеркаль-. ный чугун и ферросилиций с содержанием Si 20-25%. Присадку меди осуществляют на желоб копильника, присадку олова — в ковш. Содержание углеро- да, кремния и марганца в чугуне .варь- 40 ируют путем изменения расхода в шихте стального лома и ферродобавок.

Оценку свойств чугуна проводят по отливке "стойка". Отливка E класса группы "б" массой «1 т имеет верти- 45 кальные и горизонтальные направляю90 2 щие, не подвергаемые поверхностной закалке. На стыке направляющих имеется тепловой узел с приведенной тол щиной R=24 мм. Данная отливка отнесена к разряду "тяжелых" ° Одновременно с огливкой заливают стандартные заготовки 1р 30 мм,и пробы на отбел.

Свойства чугуна оценивают по следующим параметрам: марку чугуна (6 ) ь определяют с помощью литых заготовок 1о 30 мм; твердость чугуна замеряют прибором Польди непосредственно в отливке на вертикальных и горизонтальных направляющих; склонность чугуна к отбелу определяют по клиновидной пробе с холодильником; химанализ чугуна определяют из остатков образцов после их разрыва и повторно из вырезанных темплетов. Окончательно принимают усредненные данные.

Результаты испытаний приведены в таблице.

Как следует из таблицы, изменение соотношения меди и олова в составе предлагаемого чугуна обеспечивает снижение его стоимостй при сохранении достаточно высокого уровня твердости и предела прочности на разрыв.

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, медь, олово и железо, отличающийся тем, что, с целью снижения стоимости при сохранении уровня твердости и предела прочности чугуна при растяжении, он содержит компоненты в следующем соотношении, мас.7:

Углерод 2Р.О 3с 0

Кремний 2,0-2,6

Марганец 0,8-1,0

Медь 0 5-0,6

Олово 0,04-0,05

Железо Остальное

1305190

Продолжение таблицы одернанне элементов, нас Л

Г Т T

Состав чугуна вердоста нв

0,70 t87-198

0,95 210-228

0,09

4 2,7

5 2,75

6 2,8

7 2,8

1,9

0,6

23,0

1,0

t,0

0, 05

2,6

0,6

29,2

0,9

t,a

0 05

2 5

28,3

0,9

0,5

208-225

207-226

0,89

0,55

0,5

0,04

2,6

0 ° 93

30,2

1,0

0,5

4,0

190-198 25,0

8 2 8 2,5

0,05

0,7

0,89

4,0

0,04

2,4

0,4

9 2,8

10 2,9

11 2,9

42 2,9

13 3,0

fthm 3,1

25,2

0,86

0,9

187-196

205-228

1эo

0,04

2,7

22,3

0,93

0 5

0,9

8,0

0,04

2,0

187-198 24,3

188-199 25,0

201-216 25 ° 3

0,6

0,69

1,0

0,79

490

0,03

2,3

0,8

0,6

5,0

0,05

0,70

2В 1

0,5

1,0

2,3

0,6

4„0

0,05

24 ° 3

185-19&

0,74

0i8

Составитель Н.Косторной

Редактор Н,Егорова Техред Л.Олейник Корректор Т.Колб

Заказ 1385/22 Тираж 605 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4