Устройство для определения герметичности изделий при испытании их на прочность

Устройство для определения герметичности изделий при испытании их на прочность

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области определения степени герметичности полых изделий, наполняемых рабочей средой под избыточным давлением в процессе испытания их на прочность. Целью изобретения является повышение точности определения герметичности. Испытуемое изделие 2 соединено с источником 1 испытательной среды через линию 3 нагнетания испытательной среды , первый запорный клапан 4, контрольную емкость 5 и первый регулирующий клапан 6. Емкость 5 соединена с одной полостью дифференциального манометра 12 непос редственно, а с другой - через второй запорный клапан 11, вход которого связан с выходом реле 10 времени. На период проверки герметичности изделия 2 клапаны 4 и 8 закрываются сигналами от реле 10 времени и регулятора 9, и испытательная среда через клапан 6 поступает в изделие 2 из емкости 5. При этом снижаются возмущения на входе клапана 6, что увеличивает точность стабилизации давления испытательной среды в изделии 2, и тем самым точность определения герметичности, о которой судят по изменению давления и температуры в контрольной емкости 5. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. с о. (Л :о о ел ел 4 а

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (50 4 G 01 М 3/26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

f Яр

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3924830/25-28 (22} 08.07.85 (46) 23.04.87. Бюл. № 15 (72) А.Я.Стерлин и 10.H.Ïåòðî÷åíêî (53) 620.165.29(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 485336, кл. G 01 M 3/26, 1976. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ ИЗДЕЛИЙ ПРИ ИСПЫТАНИИ ИХ

НА ПРОЧНОСТЬ (57) Изобретение относится к области определения степени герметичности полых изделий, нанолняемых рабочей средой под избыточным давлением в процессе испытания их на прочность.

Целью изобретения является повышение точности определения герметичности.

Испытуемое изделие 2 соединено с источником lt испытательной среды через линию 3 нагнетания испытательной среды, первый запорный клапан 4, контрольную емкость 5 и первый регулирующий клапан 6. Емкость 5 соединена с одной полостью дифференциального манометра 12 непосредственно, а с другой — через второй запорный клапан

11, вход которого связан с выходом реле 10 времени. На период проверки герметичности изделия 2 клапаны 4 и

8 закрываются сигналами от реле 10 времени и регулятора 9, и испытательная среда через клапан 6 поступает в изделие 2 из емкости 5. При этом снижаются возмущения на входе клапана

6, что увеличивает точность стабилизации давления испытательной среды в изделии 2, и тем самым точность определения герметичности, о которой судят по изменению давления и температуры в контрольной емкости 5. 1 з.п.

A-лы, 1 ил, ! 305546

45

Изобретение относится к определению степени герметичности полых изделий, наполняемых рабочей средой под избыточным давлением в процессе испытания их на прочность, и может быть применено при программнь|х испытаниях на прочность герметических отсеков авиационных конструкций, Цель изобретения — повышение точности определения герметичности изделий путем сокращения заданной программы нагружения вследствие увеличения степени стабилизации давления в испытуемом изделии в процессе испытаний.

На чертеже представлена блок-схема устройства для определения герметичности изделий при испытании их па прочность.

Устройство содержит источник 1 испытательной среды. При этом испытуемое изделие 2 соединено с источником 1 испытательной среды через последовательную цепь, состоящую из линии 3 нагнетания испытательной среды, первого запорного клапана 4, конт-. рольной емкости 5 и первого регулирующего клапана 6.

На линии 7 сброса испытательной .среды из иэделия 2 установлен второй регулирующий клапан 8. Клапан 6 соединен управляющим входом с выходом регулятора 9 давления, другой выход которого подключен к клапану 8. Вход обратной связи регулятора 9 связан с точкой забора давления в изделии 2.

Позиционный вход регулятора 9 соединен с выходом реле l0 времени и с входами управления первого и второго запорных клапанов 4 и 11 соответственно.

Полости дифференциального манометра 12 соединены с контрольной емкостью 5 одна непосредственно, а другая — через запорный клапан 11. В емкости 5 установлен термометр 13.

Устройство работает следующим образом, В испытуемое изделие 2 подают испытательную среду под давлением из источника 1 через клапан 4, емкость

5 и клапан 6. Обеспечивают заданную программу нагружения автоматическим регулированием давления с помощью регулятора 9, управляющего положением регулирующих клапанов 6 и 8, причем клапан 8 предназначен для сброса избытка испытательной среды из изделия

2 в режиме отслеживания нагружения избыточным давлением и для отключения изделия 2 от внешней среды в период проверки era герметичности. При заполнении изделия 2 оно сообщено с емкостью 5, что исключает необходимость их сообщения после заполнения и возникновения при этом скачка давления, После достижения заданного давления в иэделии 2 для определения герметичности иэделие 2 по сигналу от реле 10 времени отключают от источника 1 испытательной среды с помощью запорного клапана 4, перекрывают линию 7 сброса испытательной среды клапаном 8. Герметиэируют одну из полостей дифференциального манометра 12 посредством запирания клапана 11. При этом продолжают автоматическое поддержание давления в изделии 2 посред.ством регулятора 9 и регулирующего клапана 6, доэирующего поступление испытательной среды из контрольной емкости

5. Время, отведенное на определение герметичности изделия, определяется реле 10 времени. За это время давление в контрольной емкости 5 падает, и полученная разность давлений за этот период определяется дифференциальным манометром 12, Температура испытательной среды измеряется термо" метром 13. По этим данным определяется расход испытательной среды иэ контрольной емкости 5. После окончания проверки герметичности по сигналу реле 10 времени клапаны 4 и 11 открываются, и далее продолжается программа испытаний на прочность.

Процессы измерения герметичности и программного нагружения изделия 2 идут одновременно и не влияют на качество проведения каждого иэ них.

Контрольная емкость 5 выполняет двойную роль: служит аккумулятором-демпфером на входе в испытуемый объект 2, что улучшает качество процесса автоматического регулирования давления в объекте и совместно с реле 10 времени, запорным клапаном 11, дифференциальным манометром 12 и термометром

13 служит измерительным устройством для определения утечек газа из испытуемого изделия.

@ о р м у л а и э о б р е т е н и я

1. Устройство для определения герметичности изделий при испытании их

1305546

Составитель О. Ланко

Редактор А. Козориз Техред H.Ãëóùåíêî Корректор Л. Патай

Тираж 777 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, R-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 1421/40

Производственно-полиграфическое. предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4 на прочность, содержащее источник испытательной среды, соединенный с ним первый запорный клапан, контрольную емкость, установленные в ней термометр и манометр, регулятор давления 5 в изделии, реле времени, линии нагнетания испытательной среды в иэделие и сброса из изделия и установленные на них соответственно первый и второй регулирующие клапаны, связанные fO с управляющими выходами регулятора давления, .источник испытательной среды соединен с входом линии нагнетания через первый запорный клапан, вход которого связан с позиционным 15 входом регулятора и выходом реле времени, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности путем сохранения заданной программы нагружения, контрольная емкость установлена на линии нагнетания между первым запорным и первым регулирующим клапанами °

2. Устрогство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что манометр выполнен дифференциальным, а его полости соединены с контрольной емкостью, одна непосредственно, а другая — через второй эапорный клапан, связанный с реле времени.