Устройство для оценки качества обработки плоских поверхностей объектов

Устройство для оценки качества обработки плоских поверхностей объектов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к измерительной технике. Цель изобретения - повышение производительности. Устройство позволяет осуществлять оценку качества поверхности непосредственно в процессе ее обработки путем предварительного сравнения с эталонной величиной значения дефектности до обработки , определяемого по сигналу датчика 5, выделения бездефектных участков поверхности объекта по выходному сигналу компаратора 14 и изменения в соответствии с этим сигналом скорости сканирования объекта механизмом 2 обработки поверхности. Окончательная оценка качества обработки осуществляется путем сравнения в блоке 11 сравнения разности значений сигналов, характеризующих дефектность до и после обраббтки со значением сигнала, полученного на этапе предварительной оценки. 1 ил. & (Л СлЭ о ел ел 00 сх

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (5l) 4 0 О! М 27/82, 29/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3879856/25-28 (22) 03.04.85 (46) 23.04.87. Бюл. Ф 15 (71) Белорусский научно-исследовательский и проектно-технологический институт организации и управления строительством Госстроя БССР (72) Л.Г. Пилипейко и В.А. Гальбурт (53) 620.179.14(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 826371, кл. G 06 К 9/00, 1979. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА

ОБРАБОТКИ ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ОБЪЕКТОВ (57) Изобретение относится к измерительной технике. Цель изобретения— повышение производительности. Устройство позволяет осуществлять оценку

„„SU„„1305588 А 1 качества поверхности непосредственно в процессе ее обработки путем предварительного сравнения с эталонной величиной значения дефектности до обработки, определяемого по сигналу датчика 5, выделения бездефектных участков поверхности объекта по выходному сигналу компаратора 14 и изменения в соответствии с этим сигналом скорости сканирования объекта механизмом 2 обработки поверхности.

Окончательная оценка качества обработки осуществляется путем сравнения в блоке ll сравнения разности значений сигналов, характеризующих дефектность до и после обработки со значением сигнала, полученного на этапе предварительной оценки. l ил.

1305588

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для оценки качества обработки плоских поверхностей объектов различными методами. 5

Цель изобретения — повышение производительности за счет выделения на поверхности объекта участков, не требующих обработки, и сканирования этих участков с максимальной скоростью.

На чертеже представлена блок-схема устройства.

Устройство для оценки качества обработки плоских поверхностей объектов содержит блок 1 формирования сигналов сканирования, предназначенный для подключения к механизму 2 обработки поверхности, включающему привод 3 и рабочий орган 4, первый 5 и второй 6 датчики; предназначенные для закрепления на механизме 2 соответственно до и после рабочего органа 4, подключенные к датчикам 5 и 6 блоки 7 и 8 формирования первых и

25 вторых опорных сигналов, последовательно соединенные инвертор 9, связанный с выходом блока 8 формирования вторых опорных сигналов, сумматор 10, блок 11 сравнения и индикатор 12.

Устройство содержит также блок 13 задания пороговых напряжений, последовательно соединенные компаратор 14, первый и второй входы которого подключены соответственно к выходам блока 7 формирования первых опорных сигналов и блока 13 задания пороговых напряжений, первый элемент 15 задержки, выход которого подключен к второ- дО .му .входу блока 11 сравнения, и второй элемент l 6 задержки,,включенный между выходом блока 7 формирования первых опорных сигналов и вторым входом сумматора 10. Выход компаратора 14 подключен к управляющему входу блока

1 формирования сигналов сканирования.

Устройство работает следующим.образом.

Блок 1 формирует сигналы сканирования, например две последовательности импульсов, определяющие сканирование rro осям Х и Y. Эти сигналы поступают на механизм 2 обработки поверхности. Одновременно сигналы с датчика 5, жестко связанного с механизмом

2 и размещенного перед рабочим органом (по ходу движения), преобразуются в блоке 7 в последовательность первых опорных сигналов, амплитуда которых пропорциональна размерам дйфектов на поверхности. Сигналы с блока 7 поступают на компаратор 14, где сравниваются с пороговыми напряжениями, храняющимися в блоке 13 задания пороговых напряжений, уровень которых соответствует допустцмым размерам дефектов на поверхности.

Компаратор 14 формирует на своем выходе третьи опорные сигналы F, причем F=U< -U, если U< U

F=0, если U

Uo — амплитуда пороговых напряжений.

Нулевой потенциал на выходе компаратора 14 определяет участок поверхности, который не требует обработки. Это обеспечивает возможность перемещения рабочего органа 4 с максимальной скоростью (без обработки) до следующего участка поверхности, где значение сигнала Г на выходе компаратора 14 не равно нулю.

Третьи опорные сигналы с. выхода компаратора 14 поступают на блок 1, корректируя сигналы сканирования, например изменяя частоту fo следования сигналов сканирования. При

F=0 f max при F=U -U f изменяетс < < ся пропорционально значению U„ -U„, обеспечивая сканирование обрабатывае— мого участка с максимальным быстродействием.

Второй датчик 6, также связанный с механизмом 2 обработки поверхности и размещенный за рабочим органом 4 (по ходу движения), вырабатывает сигнал, поступающий на блок 8, где формируются вторые опорные сигналы, амплитуда которых пропорциональна размерам дефектов, оставшихся после обработки. Сигнал с выхода блока 8 инвертируется инвертором 9 и поступает на первый вход сумматора 10, на второй вход которого поступают первые опорные сигналы, задержанные элементом 16 задержки на время, необходимой для формирования вторых опорных сигналов.

Результирующие сигналы с выхода сумматора 10 поступают в блок 1! сравнения, где они сравниваются с третьими опорными сигналами. Результат сравнения отображается на индикаторе 12, который показывает отклоне13055 ние качества поверхности от заданной величины.

Формула изобретения

Составитель И. Рекунова

Редактор А. Козориз Техред М.Ходанич Корректор Т. Колб

Заказ 1423/42 . Тираж 777 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Предлагаемое устройство позволяет осуществлять контроль. качества по- 5 верхности обрабатываемых объектов непосредственно в процессе обработки с высокой производительностью.

Устройство для оценки качества обработки плоских поверхностей объектов, содержащее блок формирования сигналов сканирования, предназначенный для подключения к механизму обработки поверхности, включающему привод и рабочий орган, первый и второй датчики, предназначенные для жесткого закрепления на механизме обработ- 20 ки поверхности соответственно до и после рабочего органа по ходу его движения, подключенные к датчикам

88

4 блоки формирования первых и вторых опорных сигналов, последовательно соединенные инвертор, связанный с выходом блока формирования вторых опорных сигналов, сумматор, блок сравнения и индикатор, и блок задания пороговых напряжений, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, 1то, с целью повышения производительности, оно снабжено последовательно соединенными компаратором, первый и второй входы которого подключены, соответственно к выходам блока формирования первых опорных сигналов и блока задания пороговых напряжений, и первым элементом задержки, выход которого подключен к второму входу блока сравнения, и

I вторым элементом задержки, включенным между выходом блока формирования . первых опорных сигналов и вторым входом сумматора, а выход компаратора подключен к управляющему входу блока формирования сигналов сканирования.