Способ ультразвукового контроля провара стыков свариваемых деталей

Способ ультразвукового контроля провара стыков свариваемых деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способам неразрушающего контроля и может быть использовано для ультразвукового контроля сварных соединений эхоимпульсным дефектоскопом с наклонным акустическим искателем. Цель изобретения - повышение надежности контроля провара при слипании стыков свариваемых деталей. Импульсы ультразвуковых колебаний наклонно вводятся в контролируемое изделие по направлению к стыку свариваемых деталей, принимают и анализируют отраженные ультразвуковые сигналы. Определяют наличие сигнала, отраженного от выполненного вдоль всей длины сварного шва на стыкуемой поверхности хотя бы о°дной из свариваемых деталей искусственного отражателя в виде прсгточки на расстоянии отражающей поверхности проточки от поверхности изделия , через которую осуществляют ввод ультразвуковых колебаний, равном заданной глубине провара шва. 1 ил. (Л 00 о ел ел со со

А1

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (51) 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А BTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО, ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3614048/25-28 (22) 04.07.83 (46) 23,04.87. Бюл. У 15 (72) Д.А. Фишман, Г.Г. Савкин, Б.С. Брагин и О.И. Колтунов (53) 620.179.16 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 381992, кл. G 01 N 29/04, 1970 °

Дефектоскопия, 1970, В 6, с.104. (54) СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛИ ПРОВАРА СТЫКОВ СВАРИВАЕИЫХ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к способам нераэрушающего контроля и может быть использовано для ультраэвукового контроля сварных соединений эхоимпульсным дефектоскопом с наклонным акустическим искателем. Цель изобретения — повышение надежности контроля провара при слипании стыков сва-. риваемых деталей. Импульсы ультразвуковых колебаний наклонно вводятся в контролируемое иэделие по направлению к стыку свариваеяах деталей, принимают и анализируют отраженные ультразвуковые сигналы, Определяют наличие сигнала, отраженного от выполненного вдоль всей длины сварного шва на стыкуемой поверхности хотя бы одной иэ свариваемых деталей искусственного отражателя в виде про точки на расстоянии отражающей поверхности проточки от поверхности изделия, через которую осуществляют ввод ультразвуковых колебаний, равном заданной глубине провара шва. 1 ил.

1305593

Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано для ультразвукового контроля сварных соединений эхо-импульсным дефектоскопом с наклонным акустическим искателем.

Цель изобретения - повышение надежности контроля провара при .слипании стыков свариваемых деталей.

На чертеже показана схема контроля провара согласно предлагаемому способу.

На схеме показан свариваемый стык двух деталей 1 и 2, в одной из которых выполнена проточка 3 на глубине

h равной заданной глубине провара от поверхности свариваемых деталей 1 и 2.

У поверхности деталей 1 и 2 установлены излучающий 4 и приемный 5 преобразователи, связанные соответственно с генератором 6 и усилителем 7.

Выход усилителя 7 связан с регистрирующим устройством 8. Позицией 9 обозначена иммерсионная жидкость.

Способ осуществляется следующим образом.

В процессе сканирования сварного шва импульсы ультразвуковых колебаний с излучающего преобразователя 4 наклонно вводятся в стык свариваемых деталей l и 2 через иммерсионную жидкость 9, применяемую для улучшения акустического контакта между преоб-! разователями 4 и 5 и деталями 1 и 2.

Принимают с помощью приемного преобразователя 5 и анализируют отраженные ультразвуковые эхо-,сигналы от свариваемога стыка, в частности определяют наличие сигнала от предварительно выполненного вдоль всей длины стыка на стыкуемой поверхности хотя бы одной из свариваемых деталей

1 и 2 искусственного отражателя в виде проточки 3. Если проточка 3 не заварена, То ультразвуковые колебания отражаются от нее, принимаются приемным преобразователем 5 и регистрируются через усилитель 7 регистрирукнцим устройством 8.

В случае полного провара проточки 3 отражения от нее не происхо-дит, эхасигнал, регистрируемый . приемным преобразователем 5, отсутствует или имеет минимальную величину, Таким образом, по величине зарегистрированного сигнала судят о проваре стыка свариваемых деталей и 2.

Высота 0 проточки при толщине свариваемых деталей свыше 3 мм выбирается из установленного эксперимен( тально соотношения

=(0,1-0,12)Н, . где Н вЂ” толщина свариваемых деталей.

Выбор размеров (высаты, глубины) обусловлен с одной стороны тем, что размеры проточки не должны влиять на прочность шва, т.е, не должны противоречить технологическим требованиям для сварки деталей, а с другой стороны размеры проточки должны позволять получать гарантированный эхосигнал в случае неправара стыка свариваемых деталей. Поэтому эти размеры должны выбираться экспериментальна. Так, например„ в процессе экспериментальных работ, установле-: на, чта электронно-акустический измерительный канал, состоящий из излучающего и приемного преобразователей дефектаскапа УД-10УА и самопишущего прибора типа. КСП-4, позволяет надежна регистрировать эхасигнал ат проточки высотой 0,3 мм, глубиной

0,05-0,J мм, протяженностью 5-7 мм при непроваре свариваемых тонкостенных оболочек сосудов давления.

Если проточка выполнена так, что верхняя ее кромка расположена на заданной глубине 2 мм от наружной поверхности свариваемых деталей, то полный провар канавки на глубину

2,3 мм соответствует годному изде" лию, а провар на глубину, меньшую

2, мм бракуется.

Таким образам, ошибка в определении провара или непровара высотой

0,3 мм в данном случае оценивается величиной 157..

Изобретение позволяет повысить надежность контроля провара стыка при слипаниях свариваемых деталей, так к к независимо от слипания искусственный отражатель в виде проточки дает гарантированный эхасигнал в случае неправара.

Формула изобретения

Способ ультразвукового контроля правара стыков свариваемых деталей, заключающийся в там, что, вводят импульсы ультразвуковых колебаний наклонно к стыку свариваемых деталей, 1305593

1 3 Я

Составитель С, Волков

Редактор А. Козориз Техред М.Ходанич

Корректор Т. Колб

Заказ 1423/42 Тираж 777 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР . по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 принимают отраженные эхосигналы ультразвуковых колебаний, по которым определяют провар стыка свариваеиах деталей, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения надежности контроля провара при слипании стыков, перед сваркой предварительно на стыкуемой поверхности хотя бы одной нз свариваемых деталей выполняют искусственный отражатель в виде проточки вдоль всей длины стыка на расстоянии от поверхности свариваеиах деталей, равном заданной глубине провара, а провар стыка свариваемах деталей определяют по отсутствию эхосигнала от проточки.