Способ изготовления суспензии для слоя приема заряда электрографического материала

Способ изготовления суспензии для слоя приема заряда электрографического материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области электрофотографии и.позволяет повысить оптические показатели слоя и плотность изображения на материале. Диспергирование осуществляют в две стадии. На первой стадии диспергируют кремнезем с оксидом титана и/или диоксидом цинка в жидкой среде до получения суспензии с размером частиц 0,7-3,0 мкм. На второй стадии полимерное связующее диспергируют с полученной при этом суспензией. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

OQ 01) (Я) 4 С 03 С 5/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А 870PGH0MV СВИДЕП=ЛЬСТ9У

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3993792/28-12 (22) 19.12.85 (46) 23.04.87. Бюл. В 15 (71) Центральный научно-исследовательский институт бумаги и Отделение химии поверхности Института физической химии AH УССР (72) А.С.Головков, А.В.Морев, Е.Ф.Воронин, М.Г.Крымер, А.А.Чуйко, В.А.Смирнов, Г.Б.Штрейс и А.В.Пасвянскас (53) 772.93(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 957159, кл. G 03 G 5/08, 1981.

Авторское свидетельство СССР

У 1010593, кл. G 03 G 5/02, 1982. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СУСПЕНЗИИ

ДЛЯ СЛОЯ ПРИЕМА ЗАРЯДА ЭЛЕКТРОГРАФИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к области электрофотографии и.позволяет повысить оптические показатели слоя и плотность изображения на материале.

Диспергирование осуществляют в две стадии. На первой стадии диспергируют кремнезем с оксидом титана и/или диоксидом цинка в жидкой среде до получения суспензии с размером частиц

0,7-3,0 мкм. На второй стадии полимерное связующее диспергируют с полученной при этом суспензией. 1 табл, 1305620

Изобретение относится к способу изготовления суспензии для слоя приема заряда электрографического материала и может быть использовано в области технологии изготовления 5 электрографических материалов для регистрации и оперативного копирования информации в электростатических печатающих устройствах и читально-копировальных аппаратах.

Цель изобретения — повышение оптических показателей слоя и плотности изображения на материале.

Пример 1. Состав слоя для приема заряда электрографического материала изготавливают диспергированием кремнезема и оксида титана, цинка или смеси оксидов укаэанных металлов в аттриторах, бисерных и шаровых мельницах.

Размер частиц в суспензия определяют по Клинун и при достижении их размеров 0,7-3,0 мкм в полученную суспензию добавляют полимерное связующее и продолжают диспергирование до полной гомогенизации состава (1520 мин), после чего состав наносят на поливочной машине с купающимся валом на электропроводную подложку массой 22+5 г/м, сушат при 105 С, О 30 кондиционируют 24 ч при относительной влажности 20%, заряжают коронным зарядом при напряжении короны 10 кВ на электрометрическом стенде и денситометром измеряют интегральную плотность изображения на материале после его проявления тонером 9 101.

С помощью лейкометра измеряют оптическую белизну, поверхности слоя для приема заряда.

Диспергируют в аттриторе 8 г оксида цинка марки БЦО-М, 2 r диоксида титана марки РО-2 и 4,8 г кремнезема марки БС-30 в течение 30 мин до нонучения частиц в суспензии размером

3,0 мкм, добавляют 5 г 25%-ного раст" вора полистирола в ацетоне и толуоле и продолжают диспергирование до полной гомогениэации состава в течение

15 мин. Изготавливают материал нанесением полученного состава на подлож.ку, сушкой образцов, их кондиционированием. Испытывают материал, как описано.

Пример 2. Диспергируют 10 г диоксида титана и 0,65 r кремнезема— аэросила марки ANC в течение 40 мин до получения частиц размером 1,2 мкм, добавляют 110 г 10%-ного спиртового раствора поливинилбутираля и 20 r

50%-ного водного раствора карбамидной смолы марки КФЖ, диспергируют до полной гомогениэации состава в течение

20 мин, изготовляют материал.

Пример 3. Диспергируют 10 r оксида цинка и 3,1 г кремнезема марки А-1-175 в течение 50 мин до получения частиц размером 0,7 мкм, добавляют 8,3 г 50%-ного раствора акрилового сополимера марки "Лакрил- 1001" в этилацетате, вводят 1,5 мг уранина и 0,3 мг бромфенолового синего, диспергируют 15 мин, изготавливают ма.— териал.

Пример 4 (контрольный). D« пергируют 10 г окисда цинка и 3, 1 r кремнезема марки AN-1-175 в течение

75 мин до получения размера частиц

0,5 мкм, добавляют 8,3 r 50%-ного раствора сополимера марки 1Лакрил1001" в толуоле и диспергируют 15 мин, изготовляют материал.

Пример 5 (контрольный). Диспергируют 10 г диоксида титана H

0,65 г кремнезема марки БС-30 в течение 20 мин до размера частиц в суспензии 3 5 мкм, добавляют 8 3 г

50%-ного раствора сополимера "Лакрил1001" в этилацетате и продолжают диспергирование 15 мин, изготавливают материал.

Пример 6 (известный) . Диспергируют в аттриторе 10 r диоксида титана и 3,2 r кремнезема марки

А-175 с 8 r 50%-ного раствора сополимера "Лакрил-1001".в этилацетате и

7,4 r 50%-ного раствора фенолформальдегидной смолы марки ФЛ-326 в бутиловом спирте и толуоле в течение

40 мин до получения суспензии с размером частиц 1,6 мкм. Диспергирование всех компонентов проводят в одну стадию. Из полученного состава изготавливают материал.

Пример 7 (контрольный). Диспергируют 4,8 г кремнезема марки, ьС-30 с 5 г 25%-ного раствора полистирола в толуоле в течение 40 мин до получения частиц размером 1,9 мкм, добавляют 10 r диоксида титана и диспергируют еще 20 мин, изготавливают материал.

Пример 8 (контрольный). Диспергируют 10 г диоксида титана с 5 г

25%-ного раствора полистирола в тапурл оле в течение 40 мин до получения

Ф ор мула из об ре те ния

Способ изготовления суспензии для слоя приема заряда электрографического материала путем диспергирования пигмента с использованием полимерного связующего и пигмента — кремнезема, оксида титана и оксида цинка, отличающийся тем, что, с целью повышения оптических показателей слоя и плотности изображения на материале, диспергирование проводят в две стадий, при этом на первой стадии диспергируют кремнезем с оксидом титана и/ипи диоксидом цинка до получения дисперсии с размером частиц 0,7-3,0 мкм, а на второй стадии в полученную. дисперсию вводят полимерное связующее и диспергирование продолжают до полной гомогенизации суспензии

Белизна слоя

Используемое соединение металла

Размер частиц в суспензии первой стадии диспергирования, мкм

Пример для приема заряда, Х

0,80

90,03

90,55

90,21

87, 72 89,08

86,54

87, 11

ТiО и ZnO

Тi0

3,0

0,77

1,2

0,79

0,7

ZnO.

0,72

0,5

ZnO

0,73

Т О

3 5

0,69

Т О

0,75

ТьО

1,9

89,61

0 75

ТЮ

1,3

85, 73

0,71

1,7

БаЯОо

3 13056 размеров частиц 1,3 мкм, добавляют

4,8 г кремнезема марки БС-30 и диспергируют еще 20 мин, изготавливают материал.

P H M e P 9 (контрольный), Дис- 5 пергируют 10 г сульфата бария и 4,8 г кремнезема марки БС-30 в течение

40 мин до получения частиц в суспензии размером 1,7 мкм, добавляют 5 г полистирола (25Х-ный раствор в толу- !О оле) и диспергируют еще 20 мин, изго. тавливают материал.

Результаты испытаний приведены в таблице.

Из анализа результатов испытаний, 15 представленных в таблице, видно, что предлагаемый способ (примеры 1-3) обеспечивает повышение оптических показателей слоя на 4,0-4 6Х, а плотности изображения на материале — на 20

11,6-15,9Х по сравнению с известным способом (пример 6).

Уменьшение размера частиц в суспензии на первой стадии диспергирования менее 0,7 мкм (пример 4) приводит как25 снижению оптических показателей слоя, так и плотности изображения на материале, а увеличение размера частиц в суспензии более 3,0 мкм (пример 5) вызывает уменьшение плотности изобра- 30 жения на материале.

Диспергирование на первой стадии оксидов титана или цинка с полимер20 4 ным связующим, а введение на второй стадии кремнезема (пример 89 или диспергирование на первой стадии полимерного связующего с кремнеземом, а затем добавление оксида укаэанных металлов (пример 7) не приводит к достижению положительного эффекта.

Использование вместо оксидов титана или цинка соединений других металлов (пример 9) также не приводит к повышению оптических показателей слоя и плотности изображения на материале.

Интегральная плотность иэображения на материале