Способ получения заготовки из листа пленки термопласта для последующей деформации через волоку

Способ получения заготовки из листа пленки термопласта для последующей деформации через волоку

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к волочильному производству, в частности к волочению листа пленки из термопластичных полимерных материалов. Цель изобретения - упрощение заправки заготовки в волоку и обеспечение равномерности 1 -f деформации заготовки по ширине. Перед волочением на торцовой поверхности листа 1 пленки выполняют скос 2 под углом oi arc tgh-tgi /n-cT, где h - ширина листа; сГ - толщина листа; п - число витков в рулоне; - полуугол рабочего конуса волоки. На большей стороне листа выполняют утолщение 3 круглого сечения диаметром не менее двух толщин листа. Лист сворачивают в рулон с осью, параллельной его большей стороне и утолщением в центре. Скос под углом d- обеспечивает при сворачивании листа в рулон образование конуса на его конце с углом, равным углу рабочего конуса волоки. Рулон помещают в трубчатую оболочку из того же материала с передним концом в виде конуса с углом, равным углу рабочего конуса волоки. Заготовку легко заправляют в волоку. Утолщение в центре рулона повьшает жесткость заготовки , что обеспечивает равномерность деформации заготовки. 3 ил. S СП I СО о 05 СЛ Г 0МС/

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

С00)ИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (gp 4 В 21 С 5/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

f-Ô

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3936273/31-02 (22) 26.06.85 (46) 30.04.87. Бюл У 16 (71) Витебское отделение Института физики твердого тела и полупроводников АН БССР (72) В.В.Клубович, В.В.Гусев, В.П.Ткаченко и Н.К.Галушко (53) 621.774.1 (088.8) (56) Красильников Л.А. и др. Волочильщик проволоки. M.: Металлургия, 1977, с. 135-137.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1015937, кл. В 21 В 1/26, 1983. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВКИ ИЗ

ЛИСТА ПЛЕНКИ ТЕРМОПЛАСТА ДЛЯ ПОСЛЕДУЮЩЕЙ ДЕФОРМАЦИИ ЧЕРЕЗ ВОЛОКУ (57) Изобретение относится к волочильному производству, в частности к волочению листа пленки из термопластичных полимерных материалов. Цель изобретения — упрощение заправки заготовки в волоку и обеспечение равномерности

„„SU„„1306615 д 1 деформации заготовки по ширине. Перед волочением на торцовой поверхности листа 1 пленки выполняют скос 2 под углом o(= arctgh.tgy/n.d,где h — ширина листа; d — толщина листа; n — число витков в рулоне; р — полуугол рабочего конуса волоки. На большей стороне листа выполняют утолщение 3 круглого сечения диаметром не менее двух толщин листа. Лист сворачивают в рулон с осью, параллельной его большей стороне и утолщением в центре. Скос под углом с обеспечивает при сворачивании листа в рулон образование конуса на его конце с углом, равным углу рабочего конуса волоки. Рулон помещают в трубчатую оболочку из того же материала с передним концом в виде конуса с углом, равным углу рабочего конуса волоки. Заготовку легко заправляют в волоку. Утолщение в центре рулона повышает жесткость заготовки„ что обеспечивает равномерность деформации заготовки. 3 ил.

1 п661 >

Изобретение относится к нолочильному произнодс:TB),â частности к нолочению JIHcTa пленки из термопластичных полимерных материалов.

Цель изобретения — упрощение заправки заготовки в волоку и обеспечение равномерности деформации заготовки по ширине.

На фиг. 1 показана заготовка листа (развертка); на фиг. 2 — сечение

А-А на,фиг. 1; на фиг. 3 — заготовка из листа, свернутая в рулон.

Способ осуществляют следующим образом.

h tp/3

arctg и о ширина листа;

d — толщина листа;

n — число витков в рулоне; — полуугол рабочего конуса волоки.

Указанное соотношение получено где следующим путем.

Поскольку D=2nd, R=n-д и R=E tg p (фиг.3), à t = h/tg d (фиг.t), то п =h tgp/tg k или после преобразования tg ос =h-tgp/n.d, откуда

h-tpp о = arctg п ñ

Кроме того, на большей стороне листа выполняют утолщение 3 круглого сечения диаметром не менее двух толщин листа, сопряженное по касательной с поверхностью листа. Затем лист свертывают в рулон с осью, параллельной большей его стороне, в центре которого расположено утолщение круглого сечения, что исключает образова- <5 ние полости н центре рулона. При выборе диаметра утолщения менее двух толщи листа полость в центре рулона имела бы место.

Сворачивание листа указанной геометрией, осуществляемое с уменьшенной его стороны, приводит к образованию конуса на переднем конце рулона, угол которого равен углу рабочего конуса волоки, благодаря выбранному углу скоса сс.

В качестве исходного листа используют полиэтилен, полипропилен, поливинихлорид, лавсан, полиамиды и дру15

На торцовой поверхности листа 1 предварительно выполняют скос 2 пад углом М, определяемым из соотношения гие термопластичные нолпмеры, В качестве трубчатой оболочки также используют термопласт.

Затем рулон помешают н трубчатую оболочку„ на переднем конце которой также выполнен конус с. Уг.- ом, равным углу рабочего конус:а но:|оки, Полученную таким образом заготонку легко заправляют в волоку и в последующем осуществляют через нее волочение. Благодаря отсутствию полости внутри рулона повышается жесткость заготовки, чта обеспечивает равномернос.ть деформации.

Пример 1. Экструзией через формула и з о б р е т е н и я

Способ получения заготовки из листа пленки термопласта для последующей деформации через волоку, включающий сворачивание листа пленки в рулон с осью, параллельной большей стороне листа, помещение рулона в трубчатую оболочку, отличающийся тем, что, с целью упрощения заправки заготовки в волоку и повышения ее жесткости, перед сворачиванием листа н рулон на торцовой поверхности листа выполняют скос под углом оС, определяемым из соотношения

h tg/l

arctg п с

h --ширина листа; д -толщина листа;

;. де щелевую головку получают пленку из полиэтилена низкой плотности с мол. мас. 130 тыс., толщиной 100 мкм. Плен«а по одному из краев имеет утолщение круглого сечения диаметром 220 мкм. с1исло витков в рулоне равно 50, ширина пленки — 78,5 см. Полуугол волоки ранен 7, тангенс угла равен 0,1228.

Угол скоса пленки перед сворачиванием н рулон составляет arctg 19,2796, или 87 2 . Пленку с углом скоса 87 2 сворачивают н рулон. Угол при вершине конуса на конце рулона равен 14 . 1алее пленку помещают в трубчатую оболочку из того же материала с предва— рительно образованным конусом на конце. Угол конуса 14о, толщина стенки оболочки 0,5 мм„ Рулон в оболочке заправляют в волоку, разогревают сисо тему до 98 С, термостатируют и волочат при этой температуре. Кратность вытяжки равна 23. Получают пленку толщиной 20 мкм.

Составитель Е.Воронкова

Техред Л.Олейник Корректор И.Муска

Редактор Л.Веселовская

Заказ 1481/7 Тираж 733 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

1 роизводстненно-полиграфическое предприятие, r.Óæãîðîä, ул. Проектная, 4 и -число витков в рулоне; р -полуугол рабочего конца волоки, а на большей стороне листа выполняют упрощение круглого сечения диаметром

06615 не менее двух толщин листа, при этом на заправочном конце оболочки выполняют конус, равный рабочему конусу волоки, причем сворачивание производят с уменьшенной стороны листа.