Способ изготовления кольцевых деталей и устройство для его осуществления

Способ изготовления кольцевых деталей и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении кольцевых деталей. Цель изобретения - повышение качества путем предотвращеоо о О) О5 к:) о «&.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСГ|У БЛИК

А1

09) (И| (gg y В 21 D 22/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H ДBTÎPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3945299/25-27 (22) 16 ° 08,85 (46) 30.04.87. Бюл. Ф 16 (72) В,С.Чистяков, С.А,Дорохин и А.В.Тюпенев (53) 621.983,31(088.8) (56) Авторское свидетельства СССР

|| - 1208653, кл. В 21 D 53/20, 04. 10.84. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЬЦЕВЪ|Х

ДЕТАЛЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении кольцевых деталей. Цель изобретения— повышение качества путем предотвраще1306620 ния огранки по внутреннему контуру детали, Из исходной ленты или полосы получают кольцевую заготовку 16 с постоянной толщиной стенки, параллельные стороны кс1торой связаны между собой радиусными перемычками. Периметр внутреннего контура заготовки. 16 равен периметру внутреннего контура готовой детали 17. Формообразование осуществляют с постоянным плавным нарастанием растягивающего давления и одновременным приложением сжимающих

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам и устройствам для изготовления кольцевых деталей.

Цель изобретения — повышение качества путем предотвращения огранки по внутреннему контуру детали.

На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез (слева от оси симметрии показано исходное положение, 10 справа — окончание формообразования). на фиг. 2 — вид А на фиг ° 1; на фиг. 3 — пуансон; на фиг. 4 — схема вырубки заготовок, на фиг, 5 — исходная заготовка и готовая деталь, на фиг. 6 — исходная заготовка, промежуточные полуфабрикаты и готовая деталь, на фиг. 1 — типовые формы готовых деталей.

Устройство содержит верхнюю плиту 20

1, несущую пуансон 2, выполненный с рабочей поверхностью 3 в виде двух симметрично расположенных поверхностей с образующей 4 в виде вогнутой кривой, сопрягающихся между собой по двум линиям 5, параллельным оси симметрии пуансона 2, Образующая 4 выполнена по вогнутой кривой, нижняя крайняя точка которой отстоит от продольной оси пуансона 2 на расстоя- З0 ние, равное половине ширины отверстия заготовки, а верхняя крайняя — на расстояние, равное половине, поперечного размера готовой детали. Коаксиально пуансону 2 на верхней плите 1 пос- 35 редством винтов 6 и пружин 7 установлен прижим 8. На нижней плите 9 жестко закреплена матрица 10 в виде стаусилий в зоне радиусных перемычек.

Рабочая поверхность пуансона 2 выполнена в виде двух симметрично расположенных поверхностей с образующей 4 в виде вогнутой кривой, сопрягающихся между собой по двум линиям, параллельным оси симметрии пуансона 2.Матрица выполнена в виде заполненного эластичной средой 12 стакана 10 со ступенчатой полостью 11, меньшая ступень которой обращена к пуансону 2.

2 с.п.ф., 7 ил.

2 кана со ступенчатой полостью 11, меньшая ступень которой обращена к пуансону 2. В полости ра.змещена эластичная среда 12 с осевым отверстием 13, в котором установлен ловитель 14.

Способ осуществляют следующим образом.

Первоначально в пэлосе 15 (фиг.4) получают, например, вырубкой кольцевую заготовку 16, контур. которой образован параллельными линиями, сопряженными по радиусу r (фиг. 2), центры которых отстоят друг от друга на расстояние 1. Толщину Ь стенки заготовки 16 выполняют постоянной по всему контуру, а периметр внутреннего контура исходной заготовки 16 — равным,цлине окружности готовой детали 17.

Полученные таким образом заготовки 16 поштучно или в пакете устанавливают на ловитель 14, центрируя наружным диаметром на эластичной среде

12. При опускании верхней части устройства пуансон 2, преодолевая сопротивление ловителя 14, своей рабочей поверхностью 3 входит в отверстие заготовки 16, растягивая ее со стороны внутреннего контура и одновременно воздействуя на эластичную среду 12 со стороны ее отверстия 13, Эластичная среда 12 заполняет объем полости 11 матрицы 10, создавая в меньшей ступени зону повьппенного давления на участках радиусных переходов. При этом заготовка 16 сокращается в направлении сво"й большей оси, ее кривизна в зоне радиусных перехо13066 дов уменьшается и одновременно увеличивается поперечное сечение в центральной части. Поскольку образующая

4 рабочей поверхности 3 пуансона 2 выполнена по вогнутой кривой, формирование протекает с постоянным плавным нарастанием давления. Это способствует более равномерному формоизменению колец, а следовательно, повышению качества. Благодаря тому, что пе- 10 риметр внутреннего контура заготовки

16 выполняют равным длине окружности готового кольца при сохранении постоянства толщины стенки, последующее изменение формы кольцевой заготовки 15

16 приближается к схеме линейного напряженно-деформированного состояния, а следовательно, позволяет значительно уменьшить усилия формообразования и существенно упростить способ. 20

К моменту окончания процесса формообразования, когда форма внутреннего контура заготовки 16 приближается к форме готовой детали 17, в контакт с заготовками 16 вступает при- 25 жим 8. Последний, сжимая вытесненную из матрицы 10 часть эластичной среды

12, создает дополнительные усилия сжатия по всему контуру заготовок 16.

Этим обеспечивается окончательная ка- 30 либровка заготовок 16 по пуансону 2 и устранение возможной их огранки по внутреннему контуру. По окончании процесса калибровки пуансон 2 поднимают в верхнее положение, а готовую деталь 17 или пакет деталей 17 под воздействием подпружиненного прижима

8 снимают с пуансона 2. На этом цикл формообразования заканчивают.

Предлагаемый способ обеспечивает 40 повышение качества за счет правиль20 4 ной геометрической формы деталей, не имеющих огранки по внутреннему контуру.

Формула изобретения

1. Способ изготовления кольцевых деталей, включающий получение заготовки с отверстием, параллельные стороны которой связаны радиусными перемычками,и последующее ее формообразование путем приложения радиальных сжимающих усилий в зоне радиусных перемычек и растягивающих усилий в зоне параллельных сторон, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения качества путем предотвращения огранки по внутреннему контуру деталей, заготовку выполняют с периметром внутреннего контура, равным периметру внутреннего контура готовой детали, и толщиной стенки, постоянной по всему контуру.

2. Устройство для изготовления кольцевых деталей, содержащее верхнюю плиту, несущую пуансон, а также ниж— нюю плиту с жестко закрепленной на ней матрицей, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества путем предотвращения огранки по вну-треннему контуру деталей, пуансон выполнен с рабочей поверхностью в виде двух идентичных симметрично расположенных поверхностей с образующей в виде вогнутой кривой, сопрягающихся между собой по двум линиям, парал— лельным оси симметрии пуансона, а матрица выполнена в виде заполненного эластичного средой стакана со ступенчатой полостью, меньшая ступень которой обращена к пуансону.

ЮИА

1306620

1306620

Составитель В.Муслимов

Техред Л.Олейник Корректор И.Муска

Редактор Л,Веселовская

Тираж 733 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Заказ 1481/7

Производственно-полиграфическое предприятие, r, Ужгород, ул. Проектная, 4