Устройство для подачи длинномерного материала в рабочую зону обрабатывающей машины

Устройство для подачи длинномерного материала в рабочую зону обрабатывающей машины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области станкостроения, к устройствам дпя подачи материала в рабочую зону обрабатьтающей ма1Ш1Ны, в частности к валковым подачам. Целью изобретения является сокращение времени на переналадку ус тройства при широкой номенклатуре обрабатываемых деталей При встречном вращении валов ролики входят в зацепление с валами по фасонной поверхности, имеклцей косозубные шлицы, расположенные по винтовой поверхности , что препятствует сходу роликов с валов. 2 ил. (О ОО О О 05 Ю «

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 6627 А1 (S1) 4 В 21 1) 43/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3858757/27-27 (22) 26. 12.84 (46) 30.04.87. Бюл. К - 16 (71) Конструкторско-технологический институт холодновысадочного и пружинного производства (72) В.А. Макаров и В.Г. Тимербаев (53) 621.979:62-229.61(088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР

)(- 653436, кл. Р 16 В 1/00, 1979.

Авторское свидетельство СССР

Ф 804118, кл. В 21 D 43/08, 1981. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА В РАБОЧУЮ ЗОНУ ОБРАБАТЫВАЮЩЕЙ МАШИНЫ (57) Изобретение относится к области станкостроения, к устройствам для подачи материала в рабочую зону обрабатывающей машины, в частности к валковым подачам. Целью изобретения является сокращение времени на переналадку устройства при широкой номенклатуре обрабатываемых деталей. При встречном вращении валов ролики входят в зацепление с валами по фасонной поверхности, имеющей косозубные шлицы, расположенные по винтовой поверхности, что препятствует сходу роликов с валов. 2 ил.

130662

Изобретение относится к станкостроению, к устройствам для подачи материала в рабочую зону высадочных автоматов, прессов, в частности к валковым подачам. 5

Целью предлагаемого изобретения является сокращение времени на переналадку устройства при широкой номенклатуре обрабатываемых деталей.

На фиг. 1 изображены верхний и !О нижний подающие ролики, закрепленные на приводных валах, вид в плане; на фиг. 2 — впадина на валу, направленная по винтовой линии со смещением от оси, вид сверху. !5

Устройство для подачи пруткового материала в рабочую зону обрабатывающей машины содержит приводной механизм (не показан) и верхний 1 и нижний 2 подающие ролики, закрепленные 20 на валах 3 и 4. Подающие ролики 1 и 2 выполнены с радиальными выступами 5, расположенными по ширине внутренних поверхностей б посадочных отверстий, и имеют форму криволинейного дугообразного зуба с острым углом при вершинах 7. Угол выбирается из соображений равнопрочности зао цепления деталей в пределах 70-85

Дуги 8 криволинейных выступов 5 на- 30 правлены от диаметрально противоположных точек 9 окружности посадочного отверстия внутрь и выполнены с радиусом (r), меньшим радиуса этого отверстия (R). Точки проведения радиу-35 сов этих дуг находятся на вертикальной оси 10 смежных деталей и равноудалены от центра.

Участки 11 на валах с посадочными местами под ролики выполнены с зеркально противоположными радиальными впадинами 12, одинаковыми по размеру, и с радиальными выступами 5 на роликах 1 и 2. Углы при вершинах

7 впадин 12 острые, а дуги последних направлены внутрь от диаметрально противоположных точек 9 окружности вала. Вершины 7 выступов 5 и впадин

12 направлены в сторону, противоположную направлению вращения сопрягаемых деталей. Направление вращения валов 3 и 4 с роликами 1 и 2 показано стрелками.

Радиальная впадина 13 на валу 4 и радиальный выступ 14 на ролике (не показан) направлены по винтовой линии

15 по всей ширине сопрягаемых деталей со смещением от ее оси противо7 2 положных точек 16 и 17 относительно друг друга на угол (не менее 2

Смещение (поворот) ролика 2 относительно вала 4 на угол d менее 2 может привести к ослаблению ролика на валу и возможному его смещению от оси направляемого в рабочую зону материала.

Установка роликов 1 и 2 на валы

3 и 4 происходит по легкоходовой посадке. Ролики надеваются на валы по винтовой линии.

При вращении валов 3 и 4 вершины

7 радиальных впадин i2 валов входят зацепление с вершинами 7 радиальных выступов 5 роликов и происходит сцепление сопрягаемьгх деталей по поверхностям 1В, что препятствует осевому смещению роликов на валах.

Наличие острого угла на вершинах выступов и впадин с ду.-ообразной поверхностью, направленность вершин в сторону, противоположную от направления вращения валов с роликами, а также наличие винтовой линии дает возможность использовать ролики без дополнительного крепления болтом, вворачиваемым в вал, и фланцем, что ведет к сокращению врамени на установку и демонтаж роликов при перена— ладке и,соответственно, к повышению производительности оборудования, т.е, к повышению коэффициента его использования„ снижению металлоемкости. формула и з обретения

Устройство для годачи длинномерного материала в рабочую зону обрабатывающей машины, содержащее смонтированные на двух противолежащих приводных валах сменные подающие ролики, сопрягаемые с валами по поверхности фасонного сечения, о т л и ч а ющ е е с я тем, что„с целью сокращения времени на переналадку, каждое фасонное сечение каждого сопряжения вала с роликом выполнено в виде двух связанных радиальными образующими косоэубых шлицев с острым углом при вершине, шлицы размещены на сопрягаемой поверхности по винтовой линии, имеющей образующую угла лодъема, при этом образующие угла подъема винтовой линии каждого сопряжения направлены встречно, 1306627

1306627

Составитель И.Ментягова

Редактор Л.Веселовская Техред Л.Олейник

Корректор И.Муска

Тираж 733 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 1481/7

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4