Смесь для изготовления литейных стержней и форм теплового отверждения

Смесь для изготовления литейных стержней и форм теплового отверждения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам смесей для изготовления стержней и форм теплового отверждения. Цель изобретения - улучшение качества смеси за счет повышения ее живучести при сохранении уровня физико-механических и технологических характеристик . Состав смеси,мае.%: карбамидо - формальдегидное связукчцее 0,55-2,05 феноло-формальдегидное связующее 0,75-2,05; железоаммонийные квасцы 0,03-0,60; кварцевый песок остальное. За счет введения железоаммонийных квасцов смесь по изобретению обладает повьшенной в 1,5-2 раза живучестью (до 26 ч) при сохранении высокого уровня технологических (скорость отверждения) и физико-механических (прочность в отвержденном состоянии) характеристик. 1 з.п. ф-лы, 4 табл. I (Л со о О5 о 4ib 4:

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЩ МЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (Я1 4 В 22 С 1/22 1/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3974955/22-02 (22) 12.11.85 (46) 30.04.87, Вюл. Ф 16 (72) А.В.Сандалов и В.И.Гуманцев (53) 621.742.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 738745, кл. В 22 С 1/22, 1977.

Авторское свидетельство СССР

В 859005, кл. В 22 С 1/22, 1980.

Авторское свидетельство СССР

9 988442 ° кл. В 22 С 1/10, 1981.. (54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ

СТЕРЖНЕЙ И ФОРМ ТЕПЛОВОГО ОТВЕРЖДЕНИЯ (57) Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам смесей для изготовления стержней и форм теплового отверждения. Цель изобретения — улучшение качества смеси за счет повышения ее живучести при сохранении уровня физико-механических и технологических характеристик. Состав смеси,мас.Х: карбамидо фармальдегидное связующее 0,55-2,05, феноло-формальдегидное связующее

0,75-2,05; железоаммонийные квасцы

0,03-0,60; кварцевый песок остальное.

3а счет введения железоаммонийных квасцов смесь по изобретению обладает повышенной в 1,5-2 раза живучестью (до 26 ч) при сохранении высокого уровня технологических (скорость отверждения) и физико-механических (прочность в отвержденном состоянии) характеристик. 1 з.п. ф-лы, 4 табл.

130ббч4

Во всех указанных в табл. 1 составах железоаммонийные квасцы используют в виде 25 -га водного раствора.

В табл,2 приведены физико-механические и технологические свойства 59 смесей 1-4. мальдегицное

0,75-2,05

0,03-0,60 связующее

Железоаммонийные квасцы

Кварцевый пеИзобретение относится к литейному производству, а именно к составам смесей для изготовления стержней и форм теплового отверждения.

Цель изобретения — улучшение качества смеси за счет повышения ее живучести при сохранении уровня физико-механических и технологических характеристик, Сущность изобретения заключается в следующем. Использование в качестве катализатора железоаммонийных квасцов, представляющих собой комплексную соль состава FeNE14(SO< ) «

«12 Н О, способствует глубокому процессу поликонденсации связующих, что позволяет получагь высокую реакционную способность смеси при тепловом отверждении и высокие прочностные характеристики стержней и форм, при этом живучесть смеси значительно удлиняется (до 26 ч), Указанный катализатор нетаксичен при использовании, выпускается промышленностью и имеет невысокую стоимость.

Примером карбамидо-формальдегидного связующего может служить промышленно выпускаемая синтетическая смола марки КФ-NT примером фенолоформальдегидного связующего — фенолоспирт °

Смесь по изобретению готовят следующим образом.

В смеситель модели 112 или 111 загружают огнеупорный наполнитель, перемешивают 30 сек, добавляют нодный раствор железоаммонийных квасцов и перемешивают 1 мин, затем вводят связующую композицию из карбамидоформальдегидной смолы и фенолоспирта, перемешивают 3-4 мин, после чего смесь готова к употреблению.

Составы смесей 1-4 по изобретению приведены в табл,1. различными сроками хранения (с состаном 4 согласно табл,1).

Влияние концентрации водного раствора железоаммонийньгх квасцов на проч— ностные свойства и скорость отверждения указанной смеси приведено н табл.4 (с составом 2 согласно табл.1), По данным табл.2 — 4 видно, чта предлагаемая смесь имеет более длительный срок живучести (до 26 ч) и обеспечивает при этом высокую скорость отнерждения, что позволяет повысить производительность автоматов, значительно сократить трудоемкость

15 подготовки к работе оборудования и технологические потери смеси при вынужденных простоях и переналадках оборудования, Таким образом, смесь по изобретению при живучести, повышенной н 1,52 раза, имеет высокие технологические и физико-механические характеристики и может быть использована для изготовпения стержней и форм

25 теплового отверждения всех классов сложности в массовом и крупносерийном производстве.

Формула и з обретения

1, Смесь для изготовления литей30 ных стержнеи и форм теплового отверждения, включающая кварцевый песок, карбамидо-формальдегидное связующее, фенола-формальдегидное связующее и катализатор отверждения, о т35 л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения качества смеси за счет повышения ее живучести при сохранении уровня физико-механических и технологических характеристик, смесь со40 держит н качестве катализатора отверждения железоаммонийные квасцы при следующем соотношении ингредиентов, мас. :

Карбамида-фармальдегидное связующее 0,55-2,05

Фенола-фарДля более подробной оценки показателя живучести смеси по изобретению в табл.3 приведены показатели прочности на разрыв отнержденных образцов, приготовленных из смесей с

Остальное. сок

2. Смесь па п.1, от ли ч аю

55 щ а я с я тем, что содержит железоаммонийные квасцы в виде 5-35 .-го водного раствора.

1306644

Содержание ингредиентов, мас.Х, в смеси

Ингредиенты

2,05 1,88

2 05 1,09

0 55

1,3

1,4

0,75

Фенолоспирты

Железоаммонийные квасцы 0,03

0,315 0,6

0,3

Кварцевый песок 2К025

98,67

Свойства

Показатели свойств для смеси

Живучесть, ч

25

25

1,2-1,6

Влажность, 7.

Прочность на сжатие в сыром состоянии, MIIa

0,004

Прочность на разрыв (предельная) в отвержденном состоянии, MIIa 2, 0

3,6

3,8

3,8

Газотворность, см /r 8,0

9,0

8,5

9,0

Карбамидо-формальдегидное связующее КФ-YT

Таблица 1

Г T

96,985 95,3 96,73

Т а б л и ц а 2

1в5 2ь0 1 5 2 0 1,5-2,0

0,004 0,004 0,004

1306644

Таблица 3

Прочность на разрыв,.МПа, при темпео ратуре отверждения 240 С и при длительности горячего отверждения, мин

7 10

3,2

3,0

2,3

3,2

3,0

2,3

3,0

3,2

2,2

2,9

2,2

3,1

2,2

2,8

3,1

2,1

2,8

3,0

2,1

2,7

2,9

2,8

1,6

1,9

Т а блица 4

Составы смесей (220 240 260

5 2,2-2,3 2,4-2,6 2,1-2,3

7 2,4-2,5 2,5-2,6 2,3-2>5 цов

10 2,3-2,4 2,2-2,3 2,2-2,4

5 2,3-2,5 2„9-3,2 2,9-3 2

7 2,4-2,7 2,8-2,9 2,6-2,7

10 2,2-2,4 2,4-2,6 2,0 2,2

ВНИИПИ Заказ 1482/8 Тираж 741 Подписное

Произв.-полигр. ёр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Сроки хранения смеси перед изготовлением образцов, ч

Сразу после приготовления смеси

5%-я концентрация водного раствора железоаммонийных квас35%-я концентрация водного раствора железоаммонийных квасцов

Иремя выдержки, мин

Прочность на разрыв в отвержденном состоянии, МПа, при температуре отверждео ния, С