Способ точечной контактной сварки многослойных пакетов с арматурой

Способ точечной контактной сварки многослойных пакетов с арматурой

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области сварки, в частности к контактной точечной сварке, и может найти применение в машиностроении для получения неразъемных соединений многослойных пакетов с арматурой. Целью изобретения является обеспечение сквозного проплавления пакета и повышение качества сварных соединений, характеризуемого уменьшением деформаций пакета и устранением его расслоений в месте сварки. Между пакетом 1 и электродом 3 помещают накладку 4, которую предварительно изгибают, создавая поперечный прогиб, равный 10-20% от ширины нахлестки, вогнутой поверхностью Б сторону многослойного пакета 1. Ширина накладки равна сгирине нахлестки, а толщина ее определяется из заданного соотношения с учетом упругих свойств материала накладки и многослойного пакета, толщины последнего. Этим обеспечивается ограничение вдавливания электродов в месте сварки и пластическое деформирование пакета в области уплотняющего пояска. Это позволяет также прогнозировать качество соединения в зависимости от сочетания свариваемых толщин. 1 ил. Sfi (Л со о о: О5 05

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 7 А1 (,511 4 В 23 К 11/) 0

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н д BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21 ) 3891208/25-27 (22) 05.05.85 (46) 30.04.87. Бюл. 1(- 16 (72) А, С. Камышков, Г. П, Царьков, С. А. Гусаков, В, П. Королева, А. А. Чакалев, M. Д. Серегин, С. Н, Козловский и В, И. MBJIHMoHQB (53) 621,791.763.1(088.8) (56) Гельман А. С. Технология и оборудование контактной электросварки.

М.: Машгиз, 1960, с. 139.

Чулошников П. Л. Точечная и роликовая электросварка легированных сталей и сплавов. М.: Машиностроение, 1974, с, 121. (54) СПОСОБ ТОЧЕЧНОЙ КОНТАКТНОЙ СВАР—

КИ МНОГОСЛОЙНЫХ ПАКЕТОВ С АРМАТУРОЙ (57) Изобретение относится к области сварки, в частности к контактной точечной сварке, и может найти применение в машиностроении для получения неразъемных соединений многослойных пакетов с арматурой. Целью изобретения является обеспечение сквозного проплавления пакета и повышение качества сварных соединений, характеризуемого уменьшением деформаций пакета и устранением его расслоений в месте сварки. Между пакетом 1 и электродом 3 помещают накладку 4, которую предварительно изгибают, создавая поперечный прогиб, равный 10 — 20X от ширины нахлестки, вогнутой поверхностью в сторону многослойного пакета 1, Ширина накладки равна ширине нахлестки, а толщина ее определяется из заданного соотношения с учетом упругих свойств материала накладки и много— слойного пакета, толщины последнего.

Этим обеспечивается ограничение вдавливания электродов в месте сварки и пластическое деформирование пакета в области уплотняющего пояска. Это позволяет также прогнозировать качество соединения в зависимости от сочетания свариваемых толщин. 1 ил.

1 306667

Изобретение относится к сварке, в частности к контактной точечной сварке, и может найти применение в машиностроении для получения неразъемных соединений многослойных пакетов с ар- 5 матурой, Цель изобретения — обеспечение сквозного проплавления пакета и повышение качества сварных соединений, характеризуемого уменьшением деформа- 10 ции пакета, и устранение его расслоений в месте сварки, На .чертеже приведена схема контактной точечной сварки многослойного пакета с арматурой, 15

Способ точечной контактной сварки многослойных пакетов внахлестку с арматурой осуществляют следующим образом.

В зоне сварки между пакетом 1 с арматурой 2 и электродом 3 помещают накладку 4, затем собранные арматуру, пакет и накладку зажимают между электродами и пропускают сварочный ток.

Накладку 4 предварительно изгибают, создавая поперечный прогиб ш, равный

1О-?07. от ширины нахлестки N, и устанавливают вогнутой поверхностью в сторону многослойного пакета, при этом ширина накладки равна ширине нахлестки, а толщину накладки Г„ определяют из соотношения

Fp)og се )о,1

-л Ея <о где F H F толщина соответственно 35 накладки и одного листа в пакете;

n —; Е„ и ń— модули уыругости материалов соответственно накладки и листов пакета; t — длительность импульса сварочного тока; t — базовая длительность импульса, за которую принимается оптимальная длительность сварки двух деталей суммарной толщиной, равной суммарной толщине всего свари- 45 ваемого пакета деталей.

Накладка помимо своих обычных функций (теплоизолирующий экран, который уменьшает теплоотвод в электроды и увеличивает проплавление дета- 50 лей) выполняет и ряд других; равенство ширины нахлестки и накладки в сочетании с предварительным ее изгибом позволяет ограничить пластические деформации пакета и его расслоение по $5 всей ширине нахлестки. При сварке последовательного ряда точек уменьшение заданного прогиба накладки на расстоянии 20 — 30 мм от сварной точки незначительно. 1!ри малом шаге точек уменьшение величины прогиба не влияет H;| силовое воздействие накладки на многослойный пакет, так как силовое воздействие определяется обшей суммарной упругой деформацией накладки от исходного состояния до сопри— косновения ее с пакетом независимо от кинетики промежуточных положений °

Задание толщины накладки, т.е. ее жесткости, по соотношению, учитывающему упругие свойства материалов нак— ладки и многосгойного пакета, и тол— шину последнего, обеспечивает ограничение вдавливания электродов в месте сварки и пластические деформации пакета в области уплотняющегося пояска, а также позволяет прогнозировать качество соединений в зависимости от сочетания свариваемых толщин, Сквозное проплавление пакета и проплавление накладки и арматуры на 20-807 обеспечивает сохранение механических, тепловых и электрических параметров соединений в процессе эксплуатации.

Производят сварку панелей теплооб— менника, изготовленного из сплава

ЛИг6 толщиной 1,5 мм, с гибким соединительным элементом, выполненным в виде пакета фольги, собранного из двадцати листов технически чистого алюминия толщиной 0,1 мм каждый при ширине нахлестки 20 мм. При этом требуется обеспечить плотность пакета по всей ширине нахлестки, т.е, расчетное тепловое сопротивление нахлестки.

Применяют накладку из сплава АМг6 шириной 20 мм и предварительным прогибом 2 мм. Толщину накладки выбирают по указанному эмпирически полученному соотношению, поскольку из-за сложности силового взаимодействия деталей в месте сварки приемлемое для практического использования соотношение теоретически получить не удалось, Соотношение структурно отражает отношение расчетных усилий деформации накладки и многослойного пакета при .определенном их прогибе. Показатели степени получены при аппроксимации расчетных значений по экспериментальным результатам и статистически учитывают отличие реальных условий деформаций от идеализированных расчетных схем. Базовая длительность импульса t =0,2с, 13066

25 формула изобретения

Составитель Э ° Ветрова

Техред Н.Глущенко

Корректор А. Зимокосов

Редактор Э. Слиган

Заказ 1483/9 Тираж 976 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Уосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. проектная, 4

20.6900 о,9 0 24 а,1

S =0,1(— -- — -) (- --) =1,46мм, н 7200 0,2 приня та Е„=1, 5 мм, Сварку производят на машине МТВ80,02 при следующих параметрах режима: I b =60КА; t =0,24с; Е =5800H;

Р„=28000Н. Получены следующие размеры соединения: й„=8,5 мм; проплавление многослойного пакета 1007, арматуры и накладки — 757 от их толщины, 10

Глубина вдавливания не превышает 5107. от суммарной толщины соединения.

Расслоение пакета в нахлестке отсутствует.

Использование изобретения обеспе- 15 чивает получение соединений многослойного пакета с арматурой из материалов с высокой тепло- и электропроводностью, а также получение соединений многослойных пакетов с армату- 20 рой внахлестку с отсутствием Расслое ния между листами в пакете и между пакетом и арматурой по всей ширине нахлестки.

Способ точечной контактной сварки многослойных пакетов с арматурой внахлестку, основанный на том, что в 30 зону сварки между пакетом и электродом помещают накладку, затем собранные арматуру, пакет и накладку зажимают между электродами и пропускают сварочный ток, о т л и ч а ю щ и й67 4 с я тем, что, с целью обеспечения сквозного проплавления пакета и повышения качества сварных соединений, характеризуемого уменьшением деформации пакета и устранением его расслоений в месте сварки, накладку предварительно изгибают, создавая поперечный прогиб равный 10 — 207 от ширины

7 нахлестки, и устанавливают вогнутой поверхностью в сторону многослойного пакета, ширину накладки задают равной ширине нахлестки, толщину накладки определяют из соотношения (Е")îþ (св )о1

Я F.„ t где Бя и S — толщина соответственно накладки и одного листа в пакете; п — количество листов в па" кете;

Е и E„ — модули упругости мате- риалов соответственно накладки и листов пакета;

С вЂ” длительность импульса сварочного тока; — базовая длительность импульса, за которую принимается оптимальная длительность сварки двух деталей суммарной толщиной, равной суммарной толщине всего свариваемого пакета деталей.