Машина для контактной сварки

Машина для контактной сварки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству оборудования для контактной сварки арматурных каркасов. Целью изобретения является повьппение производительности , а также упрощение конструкции за счет одновременной подачи продольных и поперечных стержней одним механизмом подачи. Машина содержит станину 1 с продольными направляющими 2, механизм подачи стержней , состоящий из каретки 3 с приводом ее перемещения в виде пилинд (Л ОО о О5 О5 -J Фиа/

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИ Х

РЕСПУБЛИК (511 4 В 23 К l l /32, )1/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н Д BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

11

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4011326/27-27 (22) 01.) 1.85 (46) 30. 04. 87. Бюл. У 16 (71) Запорожский проектно-конструкторский и технологический институт

Министерства автомобильной промышленности СССР (72) Я.А.Черкасский и В.И.Поплавский (53) 621.791.763.1.037(088.8) (56) Бердический А.F.. и др, Многоэлектродные машины для контактной сварки. JI.: Энергоиздат, 1984, с. 182-183, рис, 8.11.

„„SU„„1306670 А1 (54) МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ (57) Изобретение относится к производству оборудования для контактной сварки арматурных каркасов. Целью изобретения является повышение производительности, а также упрощение конструкции за счет одновременной подачи продольных и поперечных стержней одним механизмом подачи. Машина содержит станину l с продольными направляющими 2, механизм подачи стержней, состоящий из каретки 3 с приводом ее перемещения в виде цилинд) 306670 ра 4 с рабочим и упорным поршнями

5 и 6. Каретка имеет два подпружиненных тол кателя 9, установленных с воэможностью синхронного поворота и осевого перемещения. Для удержания толкателей в исходном положении имеется рычаг 12. На станине закрепленыы поперечные направляющие 1 5 с двумя каретками 16, подпружиненные роликовые. опоры 18, скобы 20 с приводами 2) сжатия верхних и нижних электродов 22 и 23, стойки 24 с двумя наклонными и двумя вертикальными уча— стками. Эквидистантно верхнему конИзобретение относится к машиностроению, в частности к производству машин для контактной сварки арматурных каркасов, и может быть использовано в строительной индустрии. 5

Цель изобретения — повышение производительности и упрощение конструкции за счет одновременной подачи поперечных и продольных стержней одним механизмом подачи. 1Î

На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая машина, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез Л-А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг.); на фиг. 4 — узел Г на фиг. 1, исходное положение.

Машина содержит станину 1 с закрепленными на ней продольными направляющими 2, на которых установлены механизм подачи стержней, сос- 20 тоящий из каретки 3, привода ее перемещения в виде цилиндра 4 с торможением с рабочим 5 и упорным 6 поршнями. Для изменения хода штока 7 рабочего поршня на задней крынке цилиндра установлен механизм 8. Каретка имеет,цва подпружиненных толкателя

9 и 10, установленных с возможностью синхронного поворота и осевого перемещения относительно вала 11, 3Q смонтированного на каретке перпендикулярно ее перемещению. На валу установлен рычаг 12, который пружиной 13 грижимается к опорному винту

14, удерживая толкатели в исходном положении, На станине 1 закреплены поперечные направляющие 15, на кото1 туру стоек закреплены планки 26 и ка— чающийся подпружиненный упор 27, образующие фасонный паз для подачи стержней. Стойки имеют регулируемые о г ран ичи тельные планки, а т акже прижимы 32, шарнирно в з аимосвяз анные с толка телями посредством подпружиненных рычагов 33. Толкатели 9 размещены между стойками и имеют бурты, взаимодействующие с параллельными движению каретки пазами стоек. Такая конструкпия исключает большое количество вспомогательных механизмов.

3 з.п. ф-лы, 4 ил.

2 рых установлены каретки 16 и 7. На последних закреплены подпружиненные роликовые опоры 18, сварочные трансформаторы 19, скобы 20 с закрепленными на них приводами 21 сжатия верхних 22 и нижних 23 электродов, две стойки 24 и 25, имеющие два наклонных и два вертикальных участка. Эк —видистантно верхнему контуру стоек на расстоянии,, немного большем диа— метра поперечных стержней на стойках, закреплены две планки 26, а на станине — качающийся подпружиненный упор 27, образуя фасонный паз питателя. Для ограничения осевого перемещения поперечных стержней в пазу питателя и сокращения времени на пе— реналадку при изменении расстояния между продольными стержнями и длины поперечных стержней параллельно стойкам установлены ограничительные планки 28. Стойки и ограничительные планки шарнирно соединены поводками

29, образуя параллелограммы. Для регулирования положения ограничительных планок относительно стоек на последних установлены винты 30 с гайками 31, имеющими проточки, взаимодействующие с продольн. ми пазами этих планок. Для фиксации очередного поперечного стержня в пазу питателя стойки имеют прижимы 32, шарнирно взаимосвязанные посредством рычагов 33 с толкателями и установленные с возможностью возвратно-поступательного перемещения перпендикулярно верхнему вертикальному участку паза и подпру3 !3066 жиненные пружинами 34. Каждый толкатель имеет верхнюю горизонтальную поверхность В, параллельную перемещению каретки, равную 1,5-2 диаметрам поперечного стержня, расположенную ниже прижимов на величину диаметра поперечного стержня, установленную с возможностью перекрытия верхнего вертикального участка фасонного паза и контактирующую в исход- 1ð ном положении каретки с нижним поперечным стержнем, расположенным в фасонном пазу питателя, переднюю поверхность Г, контактирующую с приваренным поперечным стержнем при перемещении каркаса в процессе движения каретки и смещенную относительно качающегося упора на величину, превышающую диаметр поперечного стерж3 B+HIoIo H BK sIo HH по ве р хи о с т ь Д, 20 по которой перемещается поперечный стержень во время подачи его в позицию сварки, вертикальную поверхность

Е, контактирующую с рычагом, отводящим прижимы попеРечных стержней в 25 исходном положении каретки.

На стойках питателя шарнирно установлены с возможностью перекрытия нижнего вертикального участка фасонного паза подпружиненные рычаги 35, верхняя поверхность которых расположена выше нижних электродов на величину, превышающую сумму диаметров продольных и поперечных стержней.

Качающийся подпружиненный упор установлен так, что ось его поворота расположена ниже верхней поверхности подпружиненных рычагов в нижнем их положении.

Толкатели имеют ступицы с бурта- 4р ми 36, а в стойках выполнены пазы

37, параллельные движению каретки, вэаимодействукщие с буртами.. На станине закреплен конечный выключатель

38 исходного положения каретки 3 механизма подачи. Машина имеет тягу 39, расположенную параллельно оси цилиндра и соединенную со штоком 40 упорного поршня цилиндра. На тяге установлен конечный выключатель 41 включения цикла сварки и обратного хода каретки механизма подачи, взаимодействующий с упором 42, закрепленным на каретке и поочередно взаимодействующим с конечными выключателями.

Машина работает следующим образом.

При исходном положении каретки 3 в зависимости от заданного расстояния между продольными стержнями изде70 4 лия устанавливаются каретки 16 и 17, при этом ограничительные планки 29 при помощи гаек 31 и винтов 30 устанавливают таким образом, чтобы расстояние между ними превышало заданную длину поперечных стержней. В эависимости от заданного шага расположения поперечных стержней механизмом 8 устанавливают положение опорного поршня 6 цилиндра 4. Затем укладываются продольные стержни на опоры 18 и поперечные стержни — на стойки 24 и 25, ориентируя их в осевом направлении ограничительными планками 28, при этом нижний поперечный стержень опирается на поверхность В толкателей

9 и 10. Прижимы 32 отведены от поперечных стержней поворотом рычагов 33 при их контакте с поверхностью E толкателей, при этом рычаги 35 находятся в верхнем положении.

Упорный поршень 6 и тяга 39 с конечным выключателем 41 приведены в положение, соответствующее заданному шагу расположения поперечных стержней в изделии. При пуске машины рабочий поршень 5 начинает двигаться вправо, перемещая каретку 3, и в процессе своего перемещения занимает положение, при котором поверхность Е подпружиненных толкателей отходит от рычагов 33, которые под действием пружин 34 перемещают прижимы 32 и прижимают второй снизу поперечный стержень к вертикальному участку планок 26. Нижний поперечный стержень продолжает оставаться на верхней поверхности В подпружиненных толкателей 9 и 10. При дальнейшем перемещении каретки 3 вправо она занимает положение, при котором нижний поперечный стержень под действием собственного веса перемещается по наклонному участку фасонного паза по мере его освобождения задней наклонной поверхностью Д подпружиненных толкателей 9 и 10 . При дальнейшем движении каретки 3 поперечный стержень ложится на подпружиненные рычаги 35. Каретка 3 занимает положение, при котором, нажимая упором

42 на шток конечного выключателя 41, выдающего команду на включение приводов сжатия электродов 22 и выполнение сварки, а также на возврат каретки 3 в исходное положение. При этом приводы 2! сжатия электродами

22 нажимают поперечный стержень, наклоняя подпружиненные рычаги 35, 1306670 6 подпружиненные роликовые опоры 18 опускаются, обеспечивая прижим продольных стержней к нижним электродам

23, производится сварка. При движении каретки 3 в направлении исходного положения подпружиненные толкатели 9 и 10, скользя своими поверхностями Д и В по привариваемому поперечному стержню, наклоняются, растягивая пружину 13, которая после про- 10 хождения поверхностей Д и В под приваренным поперечным стержнем через рычаг 12 возвращает подпружиненные толкатели 9 и 10 в исходное положение, обеспечиваемое опорным винтом 15

14 каретки 3, являющееся исходным для цикла работы машины. При этом подпружиненные толкатели 9 и 10 нажимают поверхностью Е на рычаги 33, прижимы 32 отводятся от поперечных 20 стержней, последние перемещаются вниз на величину диаметра одного поперечного стержня, нижний поперечный стержень укладывается на верхнюю поверхность В подпружиненных толкате- 25 лей 9 и 10. Электроды 22 подняты приводами 21 сжатия, подпружиненные роликовые опоры 18 приподнимают продольные стержни над нижними электродами 23, приваренный поперечный стер-З1 жень удерживает подпружиненные рычаги 35 в наклонном положении. Упор

42 каретки 3 нажимает на конечный выключатель 38. После приварки пер- . вого поперечного стержня начинается циклическая работа машины. Каретка

3 начинает движение вправо, занимая положение, при котором подпружиненные толкатели 9 и 1О освобождают рычаги 33 в результате отхода от них 40 поверхности Е, которые под действием пружин 34 прижимают очередной поперечный стержень прижимами 32 к вертикальному участку планок 26, предотвратив перемещение поперечных стержней вниз по фасонному пазу.

Нижний поперечный стержень лежит на верхней поверхности В подпружиненных толкателей 9 и 10, которые, контактируя вертикальной передней поверхностью с приваренным поперечным стержнем, перемещают изделие вправо на подпружиненных роликовых опорах 18. Качающийся подпружиненный упор 27 под действием приваренного

55 поперечного стержня наклоняется, пропуская его. При дальнейшем перемещении каретка 3 занимает положение, при котором в процессе перемещения изделия подпружиненные толкатели 9 и 10, контактируя передней вертикальной поверхностью Г с приваренным поперечным стержнем, продолжают перемещать иэделие. Качающийся подпружиненный упор 27, наклонившись,пропускает приваренный поперечный стержень и возвращается в исходное положение, а по задней наклонной поверхности Д толкателей 9 и 10 в фасонном пазу под действием собственного веса перемещается в позицию сварки очередной поперечный стержень. Подпружиненные рычаги 35, освободившись, занимают исходное положение. Каретка 3 в своем движении занимает положение, при котором рабочий поршень 5 доходит до упорного поршня 6, обеспечив перемещение иэделия на один шаг расположения поперечных стержней, Очередной поперечный стержень лежит на подпружиненных рычагах 35. Упор 42 каретки 3 нажимает на конечный выключатель 41, включаются приводы 21 сжатия электродов. Верхние электроды 22, наклоняя подпружиненные рычаги 35,. прижимают поперечный стержень к продольным стержням, которые, опуская подпружиненные роликовые опоры 18, прижимаются к нижним электродам 23.

Происходит сварка и обратный ход каретки 3. При своем движении влево каретка 3 проходит положение, при котором подпружиненные толкатели 9 и

10 наклоняются, огибая привариваемый поперечный стержень поверхностями

Д.и В толкателей 9 и IO и каретка

3 занимает положение, являющееся исходным для цикла работы машины. Далее цикл повторяется.

Использование изобретения позволяет производить одновременную подачу продольных и поперечных стержней одним механизмом, что повышает производительность изготовления.арматурных каркасов, упрощает конструкцию предлагаемой машины.

Формула изобретения

1, Машина для конт;.ктной сварки арматурных каркасов, содержащая установленный в .продольных направляющих станины механизм подачи, выполненный в виде каретки с подпружиненными толкателями, соединенной с,приводом ее перемещения, состоящего иэ цилиндра с рабочим и упорным поршнями, со .штоками, установленные в поперечных на1306670 правляющих станины две каретки со сварочными трансформаторами и электродами с приводами сжатия, питатель поперечных стержней и.конечный выключатель включения цикла сварки и обратного хода каретки, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности и упрощения конструкции за счет одновременной подачи поперечных и продольных 10 стержней одним механизмом подачи, питатель выполнен в виде двух стоек и двух планок, образующих фасонный паз с двумя вертикальными и двумя наклонными участками, подпружиненных 15 прижимов, установленных с возможностью возвратно-поступательного перемещения перпендикулярно верхнему вертикальному участку паза с возможностью его перекрытия и взаимодействия Zg с толкателями, подпружиненных рычагов, смонтированных с возможностью перекрытия нижнего вертикального участка паза, машина снабжена закрепленным на станине качающимся подпружи- 25 ненным упором, образующим с планками питателя фасонный паз, каретка механизма подачи оснащена валом,смонтированным перпендикулярно ее перемещению, на котором с возможностью син- д» хронного поворота.и перемещения вдоль оси между стойками питателя установлены подпружиненные толкатели, выполненные с сопряженными между собой тремя рабочими плоскостями, H3 KQTo 35 рых одна выполнена наклонной для сброса поперечных стержней, а две другие взаимно перпендикулярны и одна иэ них в исходном положении параллельна оси прижима и имеет возможность перекрытия верхнего вертикального паза.

2. Машина по и. 1, о тл и ч аю щ а я с я тем, что стойки выполнены с пазами, параллельными движению каретки, а толкатели выполнены со ступицами и буртами и установлены с возможностью взаимодействия с пазами стоек.

3. Машина по и. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью сокращения времени на переналадку при изменении расстояния между продольными стержнями и длины поперечных стержней, машина снабжена ограничительными планками, расположенными параллельно стойкам и выполненными с пазами, поводками, шарнирно соедио ненными с ограничительными планками, и стойками, образующими параллелограммы, стойки оснащены винтами и гайками с проточками, установленными с воэможностью взаимодействия с пазами ограничительных планок.

4. Машина пои. 1, о тлич аю щ а я с я тем, что, с целью автоматизации переналадки при изменении шага расположения поперечных стержней эа счет автоматической перестановки конечного выключателя, машина снабжена тягой, установленной параллельно оси цилиндра и соединенной со штоком упорного поршня, конечный выключатель установлен на тяге.

1 306670

Фиг. Z

6од б napepeymo

130б670. 18

У7

Составитель Э. Ветрова

Редактор 3. Слиган Техред Н. Глущенко Корректор Т. Колб

Заказ 1483/9

Тираж 976 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11 3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4