Способ получения искусственных смол

Способ получения искусственных смол

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Класс 39b, 22 1 № 130668

СССР

l

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Инос1ранец

Ганс Георг Розенкранц (Германская Демокра ичсская Республика) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИСКУССТВЕННЫХ СМОЛ

Заявлено 5 июля 1955 г. за № 576842/23/4576 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» № 15 за 1960 г.

Способ получения искусственных смол путем конденсац1ш цнк.l;lческих кетонов с альдегидами известен Однако смолы, получаемые по известному способу, не обладают шеллакоподобными свойствами.

Описываемый способ в отличие от известного позволяет получать искусственные смолы с шеллакоподобными свойствами. Это достигается тем, что конденсацию формальдегидов ведут со смесью, состоящей из циклогексанона, орто-, мета- и парамет кщиклогексанов и небольших количеств диметилциклогексанона, при молярном соотношении кетонов к альдегиду 1: 1,8, при весовом отношении циклогексанона к метилциклогексанонам 30: 70 и при общем содержании метилциклогексанонов в смеси кетонов не менее 90%.

Конденсацию проводят в течение 3 час при 30, Для получения продукта в виде зерен, легко промываемого водой, добавляют целлкз103ные гликоляты.

Получаемые искусственные смолы могут быть использованы в паковой промышленности и в производстве грампластинок; этп смолы растворимы в спиртах, сложных эфирах, кетонах, бензине, толуоле и хорошо совмещаются с нитроцеллюлозой и винифлексом.

П р и ме р 1. К 100,вес. ч. воды добавляют 0,14 вес. ч. гликолята целлюлозы и смесь перемешивают 10 лтн, Затем вводят 850 вес. ч.

30%-ного формальдегида, 350 вес. ч. метилциклогексанона, 150 вес, ч. циклогексанона и 140 вес. ч. 50 /О-ного водного раствора едкого патра.

Температуру реакционной смеси доводят сначала до 50, затем до 90" и выдерживают в течение 3 час. Образовавшуюся смолу промывают водой, обезвоживают и высушивают при GO . Выход смолы около 100а/в -, расчете на взяту1о смесь метилциклогексанона и циклогексанона. Точка размягчения смолы 103 . № 130668

Пример 2. К 1200 зес, ч. воды добавляют 0,08 вес. ч, гликолята целл1олозы и смесь перемешивают 10 лен. Затем вводят 540 вес, ч.

30%-ного формальдегида, 224 вес. ч, метилциклогексанона и 96 вес. ч. циклогексанона. Смесь эмулы ируют добавлением 300 вес. ч. 50%-ного раствора едкого кали .1ри постепенном повышении температуры до 60=.

Затем продукт реакции подогревают до 90 и выдерживают при этой температуре в течение 3 час, Образовавшуюся смолу промывают, обезB0iKYBBk0T па нутчфиль1ре и высушивают. Выход смолы в перерасчете на введенную смесь метилциклогексанона с циклогексаноном 95%.

Температура размягчения смолы 106 .

Предмет и зобрстения

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Редактор Н. И, Мсаин Гр. 169

Подл. к печ. ЗХ1-60 г.

Тира>к 650 Цена 25 коп.

Информационно-издательский отдел.

Объем 0,17 п, л. Зак. 5069

Типография Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Пстровка, 14.

С00с05 получения искусственных смол путем конденсации циклических кетонов с альдегидами, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью придания шеллакоподобных свойств, конденсацию формальдегидов ведут со смесью, состоящей из циклогексанона, орто-. мета- и параметилциклогексанонов и небольших количеств диметилциклогсксанона, при молярном соотношении кетонов к альдегиду 1: 1,8, при весовом отношении цпклогексанона к метилциклогексанонам 30: 70 и при общем содержании метилциклогексанонов в смеси кетонов не менее 90%.