Устройство для упаковывания изделий в рукав из полимерного термопластичного материала

Устройство для упаковывания изделий в рукав из полимерного термопластичного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретепие относится к упаковочному оборудованию и направлено на обеспечение возможности упаковывания в рукавную пленку рулонов. Поворотом приводной кулисы 8 в вертикальной плоскости, перпендикулярной оси рулонов , и выдвижением штока 10 пневмоцилиндра 9 механизма подачи изделие и фиксируют вертикально соосно направляющей втулке 12 приспособления для раскрывания рукава и удержания его конца. Связь кольца 14 этого приспособления с вакуум-системой и его установка перед направляющей втулкой 12 с возможностью возвратно-поступательного перемещения позволяют надевать рукав на рулон любой длины. Элемент 13 обтекаемой формы установлен внутри направляющей втулки 12, он предотвращает слипание рукава и после его отделения механизмом 7 от упаковки . Размотку и фиксацию рукава 4 в кольце 14 и направляющей втулке 12 облегчают груз 31 и прижимы 33. Для облегчения надевания на рулон края рукава 4 созданием вокруг рулона воздущной подушки щток 16 вакуум-цилиндра 15 вьтолнен полым. Заделывают торцы упаковки нагревательными элементами в двух парах наклонных направляющих . 1 3.п, ф-лы, 4 ил. и (Л 30 оо о CD 00 эо Фиг.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

COLlVIA JIVICTH×ÅCHÈÕ

РЕСПУБЛИН (19) (11) 1 А1 (51) 4 В 65 В 9/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ (56) Патент СССР Ф 519117, кл. В 65 В 9/13, 1970.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К Д BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3790831/23-13 (22) 15.09,84 (46) 30.04.87. Вюл. Ф 16 (71) Государственный институт по проектированию предприятий по производству изделий из пластмасс и химтары (72) Н.И,Попов и И.А.Орешко (53) 621.798.4(088.8) (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПАКОВЫВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ В РУКАВ ИЗ ПОЛИМЕРНОГО ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к упаковочному оборудованию и направлено на обеспечение возможности упаковывания в рукавную пленку рулонов. Поворотом приводной кулисы 8 в вертикальной плоскости, перпендикулярной оси рулонов, и выдвижением штока 10 пневмо)цалиндра 9 механизма подачи изделие фиксируют вертикально соосно направляющей втулке 12 приспособления для раскрывания рукава и удержания его конца. Связь кольца 14 этого приспособления с вакуум †систем и его установка перед направляющей втулкой

12 с возможностью возвратно-поступательного перемещения позволяют надевать рукав на рулон любой длины. Элемент 13 обтекаемой формы установлен внутри направляющей втулки 12, он предотвращает слипание рукава и после его отделения механизмом 7 от упаковки. Размотку и фиксацию рукава 4 в кольце 14 и направляющей втулке 12 облегчают груз 31 и прижимы 33. Для облегчения надевания на рулон края рукава 4 созданием вокруг рулона воздушной подушки шток 16 вакуум-цилиндра 15 выполнен полым. Заделывают торцы упаковки нагревательными элементами в двух парах наклонных направляющих. I з.п, ф-лы, 4 ил.!

3068

Изобретение относится к упаковочному оборудованию, а именно к машинам для упаковывания рулоппых материалов в термопластичную рукавную пленку. 5

Цель изобретения — обеспечение возможности упаковывания в рукавную пленку рулонов.

На фиг.! изображено устройство для упаковыванил изделий в рукав из 1О полимерного термопластичного материала, общий вид; на фиг,2 — то же, вид сверху; на фиг.3 — то же, вид сбоку в момент фиксирования кулисы в вертикальном положении; на фиг.4 кольцо, связанное с вакуумной системой.

Устройство для упаковывания изделий в рукавную пленку из полимерного термопластичного материала соцержит 20 наклонно установленный лоток 1 с плоскими направляющими 2, концы которых загнуты вверх (типа концов лыж) и являются своего рода ограничителями качения, рулонодержатель 3, механизм подачи рукава 4, включающий направляющие ролики 5, механизм подачи изделий 6 (рулонов), приспособление для раскрывания рукава 4 и удерживания 2й его конца, механизм 7 для отделения упаковки и приспособление для заделки ее торцов, Механизм подачи издепий б состоит из кулисы 8, установленной с возможностью поворота в вертикальной плоскости и стопорения в трех положениях: крайнем левом (снятие изделия с пленкой с лотка 1),. крайнем верхнем (зона упаковывания изделия), крайнем 0 правом (укладывание упакованного из— делия на направляющие), и связанного с ней пневмоцилиндра 9 с полым штоком

10 соединенным, например, гибким шлангом ll с системой сжатого воздуха (не показана). Для облегчения позиционирования штока 10 относительно отверстия шпули рулона (изделия б) конец штока 10 выполнен коническим.

Приспособление для раскрывания рукава 4 и удерживания его конца состоит из направляющей втулки 12,внутри которой размещен элемент 13 обтекаемой формы, и кольца 14, связанного с вакуумной системой (вакуум-цилиндром !5) посредством полого штока 16.

Кольцо установлено перед направляющей втулкой !? с возможностью возвратно-поступательного перемещения

18 2 для надевания рукава 4 на изделие 6.

Дня этого оно жестко связано посредством штока 17 с силовым цилиндром

18, установлено на направляющей 19, выполненнои из Т-образного профиля и имеющей ребро 20, а нижняя его часть снабжена кареткой 21 с парой роликов

22, Кольцо !4 имеет канавки 23 на внутренней поверхности и радиальные отверстия ?4„

Продольная ось втулки 12 параллельна оси выдвижного полого штока 16 вакуум-цилиндра 15, а в момент фиксирования кулисы 8 в верхнем положении— соосна штоку 16 °

Для поворота и стопорения кулисы

8 предназначен силовой цилиндр 25.

Приспособление для заделки торцов упаковки состоит из двух пар наклонно установленных направляющих 26 с ограничителями 27, снабженных нагревательными элементами 28, Направляющие ролики 5 меха.низма подачи рукава

4 укреплены на вертикальной стойке

29 и охвачены гибкой тягой 30, один конец которой соединен с грузом 3), а второй укреплен на кольпе 14.

На вертикальной стойке 29 установлен тормозной пневмоцилиндр 32 с прижимами 33 для рукава 4.

Механизм 7 для отделения упаковки выполнен в виде обоюдоострого ножа, УСтаНОВЛЕННОГО С ВОЗМОжНОСтЬЮ ВОЗвратно-пас-.упательных колебаний.

Устройство работает следующим образом, Кулису 8 посредством силового цилиндра 25 устанавливают в крайнее левое положение и стопорят. При этом ось выдвижного полого штока 10 пневмоцилиндра 9 становится соосной с осью отверстия шпули изделия б (рулона), лежащего первым на наклонном лотке 1, Рулон сдерживают от скатывания на пол загнутые концы плоских направляющих 2„

В подпоршневое пространство пневмоцилиндра 9 подают сжатый воздух, в результате чего происходит выдвижение полого штока 10 и ввод его в отверстие шпули рулона, Таким obpaзом осуществляется консольное базирование изделия б (рулона) на кулисе 8.

После этого силовой цилиндр перемещает кулису 8 с зафиксированным на ней рулоном в верхнюю точку. Рулон при этом занимает положение, соосное с направляющей втулкой 12 для

1306 подачи рукава 4 пленки и с кольцом

18, внутри которого расположен конец пленочного рукава 4, Через полый шток 10 пневмоцилиндра 9 подают воздух во внутреннее про5 странство пленочного рукава 4.

Подаваемый воздух способствует раздуву рукава, прилеганию его к внутренней поверхности кольца 14, а также облегчает продвижение рукава 10 над поверхностью рулона эа счет образования в зазоре между ними воздушной подушки. Кроме того, поток сжатого воздуха обеспечивает подпор обтекаемого элемента 13, помещенного 15 внутри рукава 4 и предотвращающего слипание последнего, так как рукав 4 первоначально находится в плоском состоянии. Обтекаемый элемент 13 такх<е предназначен для придания рукаву 20 формы трубы и для приближения стенки этой трубы к канавкам 23 и к радиальным отверстиям 24, расположенным на внутренней поверхности кольца 14, Одновременно с подачей воздуха внутрь рукава приводят в действие

cHJIoBoH цилиндр 18, IIITQK 17 которого перемещает по ребру 20 горизонтальной направляющей 19 жестко связанное с ним и со штоком !6 вакуум-цилиндра 30

15 кольцо !4, опирающееся на каретку

21 с роликами 22.

За счет разрежения, создаваемого вакуум-цилиндром 15, через полый шток

16 в полости кольца 14, при его дви- 35 жении навстречу рулону, край рукава

4 плотно прихватывается к внутренней поверхности кольца, втягиваясь в канавки 23 и закрывая радиальные отверстия 24. Таким образом кольцо 14 40 надевает пленочный рукав 4 на консольно установленный на выдвижном штоке

10 рулон изделия 6.

При прямом ходе кольца 14 поднимается груз 31, освобождая рукав 4, 45 и расфиксируются ограничители 27.

После надевания рукава 4 на рулон вакуум с кольца 14 снимают.

Кольцо 14, двигаясь назад в исходное положение, заполняется воздухом, 50 выходящим из поршневого пространства вакуум-цилиндра 15.

Полость кольца !4 и вакуум-цилиндр

15 заполняются воздухом, 55

При движении кольца 14 назад в исходное положение воздух из вакуумцилиндра 15 через шток 16 и радиальные отверстия 24 обдувает рулон, ох818 4 ваченный рукавом 4, предотвращая касание внутренней поверхности кольца

14 с наружной поверхностью рулона с надетым на него рукавом 4.

При обратном ходе кольца 14 подача воздуха внутрь рукава прекращается, срабатывают прижимы 33 пневмоцилинд— ра 32, стопоря левую ветвь U-образной петли рукава 4 и растормаживая правую ветвь. Под действием силы тяжести груз 31 опускается, сматывая рукав

4 с рулонодержателя 3 с образованием новой петли.

Наличие петли, заранее смотанной с рулонодержателя 3, облегчает натягивание рукава 4 на изделие 6 (рулон) при прямом ходе кольца !4, предотвращая срыв рукава с внутренней поверхности кольца, Срыв может произойти из-за HHPpIIHDHHocTH большой массы бобины.

После возвращения кольца !4 в исходное положение происходит перерезание рукава 4 механизмом 7, совершающим возвратно-поступательные колебания.

После обрезки рукава кулиса 8, удерживающая изделие 6 (рулон), перемещается в крайнее положение (правое). Шток 10 пневмоцилиндра 9 убирают и рулон под действием гравитационньп< сил скатывается под уклон по направляющим 26, причем по направляющим катятся концы шпули рулона, выступающие из него, Поскольку рукав 4 надевают на изделие 6 (рулон) и обрезают с запасом по обе стороны рулона, то при качении шпули рулона по двухсторонним направляющим между верхними ограничителями

27 происходит обкручивание рукава 4 вокруг концов шпули с обеих сторон и сваривание этих скруток на нагревательных элементах 28 направляющих 26 и верхних ограничителей 27.

Выполнение механизма подачи рулонов в виде приводной кулисы, выполненной с возможностью поворота в вертикальной плоскости, перпендикулярной оси подаваемых рулонов, и снабженной пневмоцилиндром с выдвижным штоком, ось которого параллельна направляющей втулки механизма раскрытия рукава, позволяет, задвинув шток пневмоцилиндра в соосно расположенное отверстие шпули рулона, перемещать его no траектории движения кулисы, фиксируя его в вертикальном положении, соосно

1 30681 Я

5 направляющей втулки приспособления для раскрывания рукава.

Выполнение приспособления для раскрывания рукава в виде кольца, сообщенного с системой вакуума, и возможность его перемещения по горизонтальной направляющей втулке в пределах длины упаковываемого рулона позволяет обеспечить упаковку рулона в рукавную пленку независимо от длины рулона, его веса и других условий., т.е, позволяет обеспечить полную механизацию процесса упаковки, Наличие обтекаемого элемента внутр» рукава в пределах направляющего канала для рукава не дает возможности рукаву слипаться после обрезки.

Механизм подачи рукава позволяет облегчить подачу рукава в направляющую втулку посредством груза, способ- 2р ствующего предварительной раэмотке рукава, и предотвратить посредством прижима его срыв с поверхности кольца, а также выскальзывание рукава из направляющей втулки после обрезки. 25

Выполнение штока пневмоцилиндра полым позволяет подать через него воздух внутрь рукава и, создав таким образом воздушную подушку вокруг упа- о ковываемого рулона, облегчить надевание на него края упаковочного рукава.

Выполнение направляющих для ипуль рулонов парными и наклонными с нагревательными элементами позволяет обес- 35 печить скручивание краев рукава и их сваривание во время движения рулона по направляющим с соответствующей температурой подогрева.

Таким обрлзом, изобретение сбеспечивлет возможность упаковывать в рукавную пленку рудо»ов.

I фор мул аизобретени я

1. Устройство для упаковынания изделий е3 рукав из полимерного термопластичного материала, содержащее рулонодержлтель, механизм подачи рукава, включающий íàправляющие ролики, прис:гособление для раскрывания рукага и удерживания его конца, механизм подачи изделий, механизм для отделения упаковки и приспособление для заделки ее торцов, о т л и ч а ю— ш, е е с я тем, то, с целью обеспечения возможности упаковывания в рукавную пленку рулонов, механизм пода— чи изделий состоит из кулисы, установленной с возможностью поворота в вертикальной плоскости, и связанного с ней пневмоцилиндра с полым штоком для размещения последнего в отверстии изделия, приспособление для раскрывания рукава и удерживания его конца состоит из направляющей втулки, внутри которой размещен элемент обтекаемой формы, и кольца, связанного с вакуумной системой и установленного перед направляющей втулкой с возможнос-.bþ возвратно-поступательного перемещения для надевания рукава на иэделие, при = òîì механизм подачи рукава снабжен грузом и прижимом для рукава.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что приспособление для заделки торцов упаковки состоит из двух наклонно установленных направляющих, снабженных нагревательными элементами.

1306818

Составитель А. Горбачева

Редактор Н.Киштулинец Техред Н.Глущенко Корректор Л.Пилипенко

Заказ 1489/!7 Тираж 646 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4