Способ сваривания полимерных пленок

Способ сваривания полимерных пленок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к упаковочной технике. Может быть использовано в пищевой и химической промьппФиг ,1 ленности. Позволяет повысить качество сварного соединения при сварке пленок, загрязненных пылящими материалами . Теплоноситель (горячий воздух ) подают на наложенные одна на другую и зафиксированные в сведенном положении прижимами 3 и 4 стенки 1 и 2 пленочного рукава с порцией сыпучего пылящего продукта. Площадь разогретых поверхностей увеличивают при температуре размягчения пленки путем принудительной деформации. Сварное соединение образз ют в виде заклепок или рифлений. Увеличение площади пленок снижает до 30% количество частиц пыли и остатков .слоев старения на единицу площади. 8 ил. 6 5 i (Л --3 ОО О О5 00 со W

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) А1 (51) 4 В 65 В 51/26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 39)8959/23-13 (22) 0).07,85 (46) 30,04.87. Бюл, ¹ 16 (71) Опытно-конструкторское и технологическое бюро расфасовочного и упаковочного оборудования (72) С.М. Борисова (53) 621.798.4(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР № 821169, кл. В 22 С 65/04, 1981, Авторское свидетельство СССР

878665, кл. В 65 В 21/56, 1981, (54) СПОСОБ СВАРИВАНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ

ПЛЕНОК (57) Изобретение относится к упаковочной технике. Может быть использовано в пищевой и химической промыщленности. Позволяет повысить качество сварного соединения при сварке пленок, загрязненных пылящими материалами, Теплоноситель (горячий воздух) подают на наложенные одна на другую и зафиксированные в сведенном положении прижимами 3 и 4 стенки 1 и 2 пленочного рукава с порцией сыпучего пылящего продукта, Площадь разогретых поверхностей увеличивают при температуре размягчения пленки путем принудительной деформации ° Сварное соединение образуют в виде заклепок или рифлений. Увеличение площади пленок снижает до 303 количество частиц пыли и остатков слоев старения на единицу площади. 8 ил.

1 13(Изобретение относится к упаковоч- ной технике и может бить использовано в пищевой и химической отраслях промышленности, Цель изобретения — повышение качества при сваривании запыленных поверхностей.

На фиг.1 показана схема сваривания полимерных пленок, вариант выполнения сварного соединения в форме заклепок; на фиг,2 — то же, вариант выполнения сварного соединения с прямым рифлением; на фиг,3 — сварное соединение, в форме круглых заклепок; на фиг.4 — то же, в форме овйльных заклепок; на фиг,5 — то же, с прямым риАлением; на фиг.6 — сечение А-Л на фиг.1; на фиг,7 — сечение Б-Б на фиг ° 3, на фиг,4; на фиг.8 — сечение

В-В на Аиг.5.

Пример 1, Устройство для сваривания рукава 1 полимерной пленки с продуктом 2 с частицами пыли с1 содержит прижимы 3 и 4 для передней и задней стенок 5 и 6 рукава 1, патрубки 7 для подачи горячего воздуха в отверстия 8 прижима 4, Для формования деформированной сферической поверхности 9 служит камера 10, она образована прижимами 3 и 4, формующей рабочей1поверхностью 11 и сферическими выемками 12 матрицы 13. Поверхность 11 и выемки 12 выполнены с антиадгезионным покрытием, Рукав 1 полимерной пленки, заваренный с одной сторонь1 и заполненный дозой сыпучего пылящего продукта 2, помещают между прижимами 3 и 4 для наложения друг на друга передней и задней стенок 5 и 6 рукава 1„ между которыми находятся частицы пыли а продукта 2. Фиксируют их между собой в сведенном положении.

Включают систему подачи теплоносителя горячего воздуха, температура

1 которого равна температуре пленки, через патрубки 7, расположенные в шахматном порядке в отверстиях 8 прижима 4, Участки стенок 5 и 6 рукава

1, разогревают до температуры текучести в зоне интенсивного разогрева, ограниченной диаметром отверстий 8 в прижиме 4 ° Площадь разогретых поп верхностей увеличивают при температуре размягчения путем принудительной деформации под давлением подаваемого воздуха, Образуют увеличенную сАерическую поверхность 9, заполняю)6830 2 щ1,ю камеру 1О, которая ограничена поверхностью прижима 4, поверхностью стенок 5 и 6 рукава 1, корпусом при— жима 3 и формующей рабочей поверхностью 11 со сферическими выемками 12 матрицы 13, расположенными соосно с патрубками 7.

Сварку осуществляют матрицей 13, имеющей температуру ниже температуры ппавления пленки, при передвижении ее в направлении к прижиму 4 в направлении, обратном направлению подачи горячего воздуха через патрубки 7, и зажатии участков деформированной сферической поверхности 9 пленки по замкнутой поверхности, в частности по кольцу в зонах о и о, Сварной шов по замкнутoH IIoBepxHocTH (кольцу) образуется после смыкания плоскости прижима 4 и поверхности 11прижима 3, по периферии отверстий 8 прижима 4 и выемок 12.

После завершения процесса сварки матрицу 13 возвращают в исходное положение„ Прижимы 3 и 4 расходятся, готовый пакет 14 отрезают и отводят, цикл повторяется, Если заклепки расположены в шахматном порядке, то сварной шов образует заклепки, примикающие одна к другой„ обеспечивая качественное соединение, при котором целостностЬ свариваемых пленск не нарушается, Сварка пленок происходит по кольцу в основном внешними поверхностями пленок в зонах P и 5, свободными от пыли, а межцу свариваемыми пленками уменьшается степень запыленности пленки по всей образующей заклепки, Следовательно, увеличивается свариваемость пленок за счет образования участков, свободных от пыли, В зависимости от формы отверстий

8 в прижиме 4 и выемок 12 на матрице

13 и в зависимости от их расположения, сварной шов может иметь элипсную или овальную форму, Изменяя размер камеры 10 путем перемещения матрицы

13 вдоль оси прижимов 3 и 4 можно задавать различную величину растяжения разогретого участка пленки в зависимости от ее толщины и степени запыленности, не дспускания разрыва нленки, Пример 2, Для сваривания используют сварные элементы 15 и 16 с риАлениями 17 и 18 и отверстиями

l9, 3 1306

Рукав 1 полимерной пленки, заваренный с одной стороны и заполненный дозой сыпучего пылящего продукта 2, помещается между сварными элементами

15 и 16, рабочая поверхность которых, образующая форму сварного соединения, выполнена рифленной таким образом, что рифление 17 сварного элемента 15 представляет собой матрицу, а рифление 18 сварного элемента 16 — пуан- 10 сон, Через отверстия 19 в корпусах сварочных элементов 15 и 16 подают горячий воздух, имеющий температуру текучести пленки, Воздух подают с двух 15 сторон на переднюю и заднюю стенки

5 и 6 рукава 1. С внутренней стороны стенок 5 и 6 находятся частицы пыли

CI продукта 2 °

Стенки 5 и 6 пленки, разогреваясь 20 в зоне действия горячего воздуха до температуры ряэмягчения пленки, начинают растягиваться под действием веса дозы засыпанного в рукав продуктатермопластически деформироваться. 25

Величину перемещения рукава 1 с продуктом вниз устанавливают для каждого типа пленки индивидуально в зависимости от толщины йленки. Как только растяжение достигает установлен- 30 ной величины, сварочные элементы 15

830 4 и 16 смыкают, накладывая стенки 5 и

6 пленки друг на друга и сдавливая их по образующей рифленой поверхности. После выдержки в течение 2 — 3 с элементы размыкают и извлекают сваренный пакет, Далее цикл повторяется, Наложенные друг на друга и зафиксированные пленки при температуре размягчения переходят иэ стекловидного в вяэкотекучее состояние, При этом, увеличение разогретых поверхностей и принудительная их деформация снижают до 307 количество частиц пыли ы остатков слоев старения на единицу площади. Благодаря этому улучшается качество сваривания запыленных полимерных пленок, Формула изобретения

Способ сваривания полимерных пленок, предусматривающий наложение пленок друг на друга, фиксацию их, подачу теплоносителя и сдавливание разогретых поверхностей, о тл ич аю щи и с я тем, что, с целью повышения качества при сваривании запыленных поверхностей, площадь разогретых поверхностей увеличивают при температуре размягчения пленки путем принудительной деформации.

Фиг.

iaoeeзо

1306 830

Que7

Составитель А. Горбачева

Texper. Н.Глущенко Корректор М. Шароии

Редактор И ° Сегляник

Заказ 1489/17 Тираж 646 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открмтий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4