Шихта для изготовления муллитового огнеупора

Шихта для изготовления муллитового огнеупора

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству огнеупорных керамических изделий И может быть использовано для производства горелочного камня, футеровки ванн стекловаренных печей, палвипьных агрегатов минераловатного производства, в металлургии. С целью повышения механической прочности изделий шихта для огнеупоров содержит, мас.%: 10,3-50 глинозем; 3,8-12,5 кремнезем; 0,3-1,6 фтористый алюминий; 1,6-7,5 каолин; 25-80 муллитовый шамот или дистенсаллиманитовый концентрат и 2-8 сульфитно-спиртовая барда. Прочность материала при сжатии 45-75 МПа, при плотности 1,70- I,86 г/см, 1 табл. с (Л со ND

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (11) (51) 4 С 04 В 35 18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3936882/29-33 (22) 23. 07. 85 (46) 30. 04. 87. Бюл. )"- 16 (71) Белгородский технологический институт строительных материалов им. И.А.Гришманова (72) Ю,И. Гончаров, В.Ю.Скоморохин, С.И.Гоберис, Г.П.Абрамов, Г.Т.Остапенко и А. Г. Чадюк (53) ббб. 762 (088. 8) (56) Авторское свидетель ст Во СССР

¹ 1085963, кл. С 04 В 35/18, 1984.

Авторское свидетельство СССР № 1011604, кл. С 04 В 35/10, 1983.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1151529, кл. С 04 В 35/18, 1985, Авторское свидетельство СССР № 1 122639 кл. С 04 В 35/18, 1984 ° (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МУЛЛИТОВОГО ОГНЕУПОРА (57) Изобретение относится к производству огнеупорных керамических изделий и может быть использовано для производства горелочного камня, футеровки ванн стекловаренных печей, палвильных агрегатов минераловатного производства, в металлургии. С целью повышения механической прочности изделий шихта для огнеупоров содержит, мас.7.: 10,3-50 глинозем; 3,8-12,5 кремнезем, 0,3-1,6 фтористый алюминий; 1,6-7,5 каолин; 25-80 муллитовый шамот или дистенсаллиманитовый концентрат и 2-8 сульфитно-спиртовая барда, Прочность материала при сжатии 45-75 ИПа, при плотности 1,70I 86 г/см . 1 табл.

Фор мул аизобретени я

10, 3-50,0

3,8-12,5

Глиноз ем

Кремнезем

Фтористый алюминий

Каолин

Муллитовый шамот или дистенсиллиманитовый концентрат

Сульфитно-спиртовая барда

О, 3-1,6

1,6-7,5

25-80

2-8

Химический состав, мас. X

Физико-механические свойства

А1Р Кремнезем CCG P «a* c* т

) г/ см М".la

Ка олин

Муллитовый шамот или

Термостойкость коли дистенсиллиманитовый ество тепломен в режиме о

ОО С вЂ” вода концентр ат

l0 3 0,3 3,8 4,0 1,86

24,0 0,7 7,9 4,0 1,76

304 09 103 40 1 74

33 0 1,1 12,5 8,0 1,70

1,б

45,0

3,4

51 0

50

4„4

62,0

40

5,4

75,0

25

50,0 1,6

40,0 1,5

7,5

12,0

3,9 1,84

2,0 1,85

40

10,5

45

Прототип

5-8

До 50

Составитель В,Питов

Корректор С,Шекмар

3 ак аз 1495/22 Тираж 588

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., p,. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Гроектная, 4

1 13069

Изобретение относится к производству огнеупорных керамических изделий и может быть использовано для производства горелочного камня, футеровки ванн стекловаренных печей, 5 плавильных агрегатов минераловатного производства, в металлургии, Цель изобретения — повышение механической прочности изделий.

Для получения материала кремнезем измельчают до размера частиц 20-60 мкм, муллитовый шамот используют с размером частиц 0,5-f,0 мм и 3-5 мм. Дистенсиллиманитовый концентрат предо варительно обжигают при 1400 С в течение 4-6 ч. Компоненты перемешивают в лопастной меШалке, увлажняют сульфитно-спиртовой бардой до влажности 6-77., повторно перемешивают и прессуют при давлении 50-100 МПа.

После сушки до остаточной влажности

1-2% изделия обжигают при 14501600 С в течение 10-12 ч, 1

Редактор Л.Повхан Техред Л.Олейник

Шихта для изготовления муллитового огнеупора, содержащая глинозем, кремнезем, фтористый алюминий и каолин, отличающаяся тем, что, с целью повьш ения механической прочности изделий „она дополнительно содержит муллитовый шамот или дистенсиллиманитовый концентрат и сульфитно-спиртовую барду (ССБ) при следующем соотношении ингредиентов, мас.7: