Способ получения электродного кокса

Способ получения электродного кокса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способу получения электродного кокса и позволяет повысить выход кокса и улучшить его качество. Углеводородное сырье с температурой кипения выше 450 С смешивают с коксовой мелочью, составляющей 10-20 мас.% от исходного сырья , и смесь нагревают до температуры прокаливания на движущейся подине печи.

СОЮЗ СОВЕТСКИ)(СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 (51) 4 С 10 В 55 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3828876/23-26 (22) 25.12.84 (46) 30.04.87. Бюл. )) 16 (72) Н.Т. Походенко, А.N. Соловьев, П.С. Седов, М.И. Ахметов, Д,Н. Иахтумов и Н) ° В ° Данченко (53) 662.74 1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N- 170907, кл. С 01 В 53/08, 1964. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОДНОГО

КОКСА (57) Изобретение относится к способу получения электродного кокса и позволяет повысить выход кокса и улуч— шить его качество. Углеводородное сырье с температурой кипения выше 450 С смешивают с коксовой мелочью, составляющей 10-20 мас,7 от исходного сырья, и смесь нагревают до температуры прокаливания на движущейся подине печи.

1306933

0,55

Взято т/сут

1000 мас.%

100

Гудрон

Получено

Тяжелый га170,0 17,0

146,0 14,6 зойль

Кокс

Сожжено в пеВзято т/сут

900 чи и котлеутилизаторе 644,0

64,4 мас.%

Гудрон

Коксовая

4,0

Потери

100

i0 мелочь

Итого

Получено

100

54

Газ

Бензин

Легкий

5,4

7,2 газойль

Тяжелый газойль

Кокс

279

27,9

153

242

15,3

24,2

Сожжено в печах

Потери

16,0

4,0

Взято т/сут

800

Тяжелый зойль

Кокс

Союкено гамас.%

150

15,0

15 0

Гудрон

55 Коксовая мелочь в пе200

20 чи и котлеутилизаторе 660

Потери 40,0

66,0

4,0

Итого:

1000

100

Изобретение относится к способу получения электродного кокса и может быть использовано в нефтеперерабатывающей, электродной и алюминиевой промышленности.

Целью изобретения является увеличение выхода кокса, улучшение его качества.

Пример 1, Сырье-гудрон западно-сибирской нефти плотностью р о

0,990, коксуемостью 10 мас.% и содержанием серы 1,8 мас.% — нагревают в лабораторных условиях в высокотемпературной печи при 1500 С в течение о

2 ч.

Качество электродного кокса

Содержание серы, мас.% 1,4

Содержание золы, мас.% . 0,6

Действительная плотность, Kr/ ç 2070

Пористость,% 52

Прочность, МПа 5 0

Пример 2. Сырье-мангышлакский гудрон плотностью P4 — 0,975. коксуемостью 10 мас.% и содержанием серы — 0,5 мас.%, — нагревают в лабораторных условиях в высокотемпературо ной печи при 1250 С в течение 1 ч.

Взято т/сут мас,%

Гудрон 1000 100

Получено

Качество электродного кокса

Содержание серы, мас.%. 0,9

Содержание золы, мас.%

Действительная плотность кг/M3 2090

Пористость, % 47

Прочность, МПа 5,3

Пример 3. Из сырья-гудрона западно-сибирской нефти плотностью

P4 = 0,990, коксуемостью 10,0 мас.%, содержанием серы 1,8 мас.% — отгоняют в лабораторном эвапораторе фракции, выкипающие до 450 С. о

Затем оставшуюся тяжелую фракцию

20 (выше 450 С) смешивают с нагретой о до 400 С коксовой мелочью (фракция

0-8 мм) с содержанием серы 2,4 мас.% и нагревают в лабораторных условиях о в высокотемпературной печи при t500 С

25 в течение 2 ч.

Итого

1000 100,0

Пример 4 (по предлагаемому способу) ° Нагревают аналогично примеру 3, с той лишь разницей, что коксо50 вую мелочь берут 20% от исходного сырья.

1306933

Получено

Сожжено в

120

Итого

12,0

3,6 печах

Потери

48

4,8

6,4

Газ

Бензин

Легкий газойль

Тяжелый газойль

Кокс

Сожжено в

248

24,8

5 1000 . 100

Пример Ь (по предлагаемому способу). Нагревание проводят аналогично примеру 5, с той лишь разницей, что коксовую мелочь берут 207 от исходного сырья.

Взято т/сут мас. Ж

136

317

13,6

31,7

15 0

3,7 печах

Потери

Итого:

800

Гудрон

Коксовая

1000 100,0

200

20 мелочь

Итого

Содержание серы, мас.7 1,4

Содержание золы, мас.7 0,6

Действительная плотность, кг/мэ 2070

Пористость, 7 40,0

Прочность, ИПа 7,5

Пример 5 (по предлагаемому способу). Из сырья-гудрона мангышлак- 30 ской нефти плотностью р 0,975 и коксуемостью 10 мас.7 с содержанием серы 0,5 мас.7 — отгоняют в лабораторном эвапораторе фракции, выкипаюо щие до 450 С, затем оставшуюся тяжелую фракцию (выше 450 С) смешивают о о с нагретой до 400 С коксовой мелочью (фракция 0-8 мм) с содержанием серы

0,9 мас.% и нагревают в лабораторных условиях высокотемпературной печи 40 о .при 1250 С в течение 1 ч.

1000

100

Получено

64

Газ

Бензин

Легкий газойль

Тяжелый газойль

Кокс

Сожжено

6,4

8,0

241

24,1

141

321 в

14,1

32,1

12,0

3,3 печах

Потери

Итого

1000 100,0

0,55

Взято т/сут

900 мас.7.

Гудрон

Коксовая

100 мелочь

Итого

1000

100

Получено

7,2

9,0

72

Газ

Бензин

Легкий газойль

Тяжелый газойль

Кокс

27,8

278

15,8

24,6

i58

246

Качество полученного по примерам 3 и 4 электродного кокса:

Качество электродного кокса, полученного по примерам 5 и 6:

Содержание серы, мас.7. 0,85

Содержание золы, мас.7

Действительная плотность, кг/мз 2090

Пористость, 7. 35

Прочность, MIIA 8,7

Уменьшение коксовой мелочи ниже

10% от исходного сырья приводит к растеканию коксующейся массы по поду, ее вспениванию, что вызывает прикоксовывание пода к своду и получение кокса с высокой пористостью и низкой механической прочностью.

Кроме того, значительное количество фракций, способствующих коксообразованию, и пылевидные фракции кокса, содержащиеся в коксовой мелочи, вы!

30б9

33 6

24, 2-32, 1 мас, X практически весь получаемый кокс является электродным„

Формула изобретения

Составитель Н. Демина

Техред А.Кравчук Корректор N, Демчик

Редактор Л. Повхан

Заказ 149б/23 Тираж 4б4 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 носятся из печи и резко уменьшают выход прокаленного кокса.

Увеличение коксовой мелочи выше

20Х от исходного сырья приводит к тому, что значительное количество коксовой мелочи не связано в монолит, В результате пылевидные фракции выносятся паровой фазой из печи, что приводит к уменьшению выхода прокаленного кокса. 10

Кроме того, затруднено перемещение коксовой мелочи по подине печи, так как она теряет подвижность.

Преимущества предлагаемого спосо вЂ,15 ба по сравнению с известным: увеличивается выход кокса с 14,6-15,0 до

Способ получения электродного кокса, включающий нагрев углеводородного сырья до температуры прскаливания кокса на движущейся подине печи, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью увеличения выхоца кокса и улучшения его качества, в качестве углеводородного сырья берут фракцию, выкипающую выше 450 С, которую смешно вают с коксовой мелочью, составляющей 10-20 мас,/ от исходного сырья.