Смазка для горячей обработки металлов давлением

Смазка для горячей обработки металлов давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологическим смазкам для горячей обработки металлов. Целью изобретения является повышение смазочных, адгезионных и противоизносных свойств смазки, обусловливающих повышение стойкости валков,, производительности прокатных станов и качества обрабатываемой по-, верхности. Смазка содержит, мас.%: кубовый остаток синтетических жирных кислот 10-45; ланолин 1-10; эстолиды 12 - оксистеариновой кислоты 1-5 ; диалкилдитиофосфат цинка 0,5-2,0 и минеральное масло - остальное. Смазка снижает усилие проходки в два раза ,мощность прокатки с 7 до 18% против 3,7 до 8,2% (на известной смазке ) , более чем в два раза повышает адгезионные свойства. 4 табл. и (Л СлЭ о О со СО О1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) А1 (51) 4 С 10 M 163/00//(С 10 М 163/GO, 129:40, 137: 10, 159:08) С 10 N 30)06, 40:24

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2,) 3948209/29-04 (22) 17.06.85 (46) 30. 04 . 87. Бюл. Р 16 (71) Металлургический комбинат "Запорожсталь" им. С, Орджоникидзе и Бердянский опытный нефтемаспозавод (72) В.Т. Тилик, А.A. Герасименко, А.И. Симонов, С.С. Вязовская, А.П. Грудев, В.С. Мовшович, В.Д. Noрозов, А.Д. Стахурский, Б.П. Ена, В.И. Коваленко, С,Г. Шафранова и Н.Г. Бурбело (53) 621.892:621.7.016,2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

- 891760, кл. С 10 М 133/16, 1982.

Авторское свидетельство СССР

Р 810767, кл. С 10 М 1/20, 1981. (54) СМАЗКА ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ (57) Изобретение còíoñèòñÿ к технологическим смазкам для горячей обработки металлов. Целью изобретения является повышение смазочных, адгезионных и противоизносных свойств смазки, обусловливающих повышение стойкости валков, производительности прокатных станов и качества обрабатываемой по-. верхности. Смазка содержит, мас.7.: кубовый остаток синтетических жирных кислот 10 — 45; ланолин 1-10; эстолиды

12 — оксистеариновой кислоты 1-5, диалкнлдитиофосфгт цинка 0,5-2,0 и минеральное масло — остальное. Смазка снижает усилие проходки в два раза,мощность прокатки с 7 до 187 против 3,7 до 8,2Х (на известной смазке), более чем в два раза повышает адгезионные свойства. 4 табл. !

1 1306935 "

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к технологическим смазкам для горячей обработки металлов давлением.

Целью изобретения является повышение смазочных, адгезионных и противоизносных свойств смазки, обуславливающих повышение стойкости валков, производительности прокатных станов и качества обрабатываемой поверхнос- 10 ти.

Для приготовления смазки используют кубовый остаток синтетических жирных кислот (СЖК) фракции С и выше, ланолин, эстолиды 12-оксистеариновой кислоты, диалкилдитиофосфат цинка (ДФ-11), минеральное масло И-20А, Наличие в ланолине значительного количества сложных эфиров холестерина (и его аналогов) с высшими жирны- 20 ми кислотами и высокомолекулярных спиртов, способность поглощать большое количество воды, трудность омыления обеспечивают ему высокие адге1зионные (ухудшение смываемости смазки 2 с валков охлаждающей водой), антикоррозионные и смазочные свойства.

Эстолиды 12-оксистеариновой кислоты получают в варочном аппарате с лопастным перемешивающим устройством и масляным обогревом по следующей технологии: нагрев 12-оксистеариновой кислоты до 100 С с выдержкой 3 ч (для обезвоживания), подъем температуры о цо 160-170 С и процесс конденсации при этой температуре в течение 2430 ч до снижения кислотного числа со

170-180 до 35-40. мг КОН/r.

Технологическую смазку готовят путем введения указанных компонентов 40 о в нагретое до 65-75 С минеральное масло при тщательном перемешивании, Состав образцов смазок приведен в табл.1

0,5-2,0

Остальное

Предлагаемые образцы смазок (1-4) испытаны в сравнении с известным составом (5), содержащим, мас.Я:

Эстолиды 12-оксистеариновой кислоты 2

Дифенилоксид 4

Трибутилфосфат 4

Диалкилдитиофосфат цинка 2

Минеральное масло До 100

В табл, 2 приведены физико-химические свойства образцов смазок 1-5.

Образцы смазок 1-5 испытывали на лабораторном двухвалковом стане 210 (диаметр валков 200 мм, скорость прокатки 0,5 м/с). Условия прокатки: темо пература 1000 С, образцы — углеродистая сталь 3 пс, ширина образцов 60 мм, толщина 4 мм. Адгезионные свойства образцов 3 и 5 проверяли применительно к промышленным условиям (горячей прокатке стали) по степени смываемости смазки водой с поверхности металла и оценивали по количеству смазки, оставшейся на образце металла после смыва 7).

Результаты испытаний приведены в табл. 3..

В табл. 4 приведены результаты промышленных испытаний предлагаемой смазки (образец 3) в сравнении с известной смазкой (5) при горячей про— катке углеродистых сталей на клети

Ф 4 непрерывного тонколистого стана о

1680. Температура металла 1080 С.

Смазка наносилась на рабочие валки с передней стороны клети в коллектор охлаждающей валки воды.

Формула изобретения

Смазка для горячей обработки металлов давлением, содержащая минеральное масло, диалкилдитиофосфат цинка и эстолиды 1?-оксистеариновой кислоты, о т .и и ч а ю щ а я с я тем„ что, с целью повышения смазочных, адгезионных и противоизносных свойств, смазка дополнительно содержит кубовый остаток синтетических жирных кислот и ланолин при следующем соотношении компонентов, мас.Е„

Кубовый остаток синтетических жирных кислот 10-45

Ланолин 1-10

Эстолиды 12-оксистеариновой кислоты 1-5

Диалкилдитиофосфат цинка

Минеральное масло

1306935

Таблица 1

Состав смазки

1 1 1

Компоненты, мас. Ж

1 2 3 4

Кубовый остаток СЖК

45

20

Эстолиды 12оксистеариновой кислоты 5

Ланолин

0,5

1,0

2,0 1,5

Минеральное масло

До 100 До 100 До 100 До 100

Показатели

1 2 4 5

6-5,0 6, 1

Кислотное число мг

КОН/r

13,6 23,? 38,0 42,7

1,0

Число омыления, мг

КОН/г

60,8

7,3

Иодное чис22,0 20,0 ло

Диалкилдитиофосфат цинка

Вязкость при

50 С, сСт

Смазка

) з

38,9 48,8 63,4

28,0 40,4 54,9

25,4 27,0 24,6

Таблица 2 l306935

Таблица 3

Адгеэионные

ОтносительОбСнижение Коэффициент

Удельное давление, МПа (кг/мм ) Абсолютное обТолщина образца после ное обжатие, 7. усилия вытяжки прокатки расвойства, 7 жатие, мм эец в сравнении с прокатки, мм смазки прокаткой беэ смазки,

1,43

2E,1

21,9 l, 44

22,8

1,46

32,1 259,0(25,9) 23,1

1,48

25,0 321,0(32,1) 1,33

11,5

Таблица 4

Конечный размер, мм

До про- После хода прохода

26

18,1

8,2

20

8,8

4,2

25

9,1

3,5 1400 35

7,7

3,7

Редактор Л. Повхан

Заказ 1496/23 Тираж 464 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул, Проектная, 4

1 2 79 1 21

2 2,77 1,23

3 2,74 1,26

4 2,71 1,29

5 3,0 1,0

4 1000

2 1060

2,5 950

30,3 266,4(26,6)

30, 8 263, 6 (26, 3)

31,5 260,0(26,0) Толщина раската, Снижение мощности промм катки, 7., на образце смазки

Составитель Е. Пономарева

Техред А. Кравчук Корректор И. Муска