Дробилка для винограда

Дробилка для винограда

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к оборудованию винодельческой промьшшенности и предназначено для приема и дробления винограда. Цель изобретения - повьшение выхода и качества продукции при стабилизации производительности путем обеспечения дозированной подаi3 /4чи материала в разрыхленном виде в зону захвата валков с минимальной плотностью. Для этого на стенках бункера 1 с возможностью качения шарнирно закреплены подвески 11. На нижних концах подвесок 11 над зоной захвата валков 3 параллельно их осям 6 свободно насажен цилиндрический отражатель (ЦО) 13. Центры шарнирных креплений подвесок 11 расположены в вертикальной плоскости, проходящей через линию контакта делительных окружностей валков 3. ЦО 13 установлен с возможностью контакта с роликовыми выступами спаренньЕХ валков 3. ЦО 13 принимает на себя нагрузку вертикального столба винограда, размещенного в бункере. ЦО 13 пропускает только виноград, захваченный впадинами валков. 2 ил. S (Л с / // /J со о 05 N /-

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H A BTGPCHGIVIY СВИДЕТЕЛЬСТБУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 1146314 (21) 3928929/30-13 (22) 12.07,85 (46) 30.04.87. Бюл. Р 16 (7 1) Грузинский политехнический институт (72) Н.К. Залдастанишвили, А.Д. Курдадзе и З.Ш. Джапаридзе (53) 663.255.7(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1146314, кл. С 12 С 1/02, 1983 (54) ДРОБИЛКА ДЛЯ БИНОГРАДА (57) Изобретение относится к оборудованию винодельческой промышленности и предназначено для приема и дробления винограда. Цель изобретения повышение выхода и качества продукции при стабилизации производительности путем обеспечения дозированной подачи материала в разрыхленном виде в зону захвата валков с минимальной плотностью. Для этого на стенках бункера 7 с возможностью качения шарнирно закреплены подвески 11. 77а нижних концах подвесок 11 над зоной захвата валков 3 параллельно их осям 6 свободно насажен цилиндрическии отражатель (ЦО) 13. Центры шарнирных креплений подвесок 11 расположены в вертикальной плоскости, проходящей через линию контакта делительных окружностей валков 3. ЦО 13 установлен с возможностью контакта с роликовыми выступами спаренных валков 3. ЦО 13 принимает на себя нагрузку вертикального столба винограда, размещенного в бункере. ЦО 13 пропускает только виноград, захваченный впадинами вал- ков. 2 ил.

1306941 и между парами валков смонтирован 20 рассекатель потока.

Недостатком этого устройства является то, что в зависимости от гравитационных сил материала плотность по высоте бункера меняется. В частности, в зоне захвата винограда валками плотность максимальная. Причем плотность меняется в зависимости от времени опорожнения бункера. В результате объемная масса захватывае- ЗО мого материала и вследствие этого степень дробления и производительность не являются постоянными в процессе дробления. Это приводит к умень шению выхода и качества продукции, а также нарушению ритма работы перера— батывающей линии в целом. Стабильная производительность не обеспечивается поскольку не достигается дозированная подача материала в разрыхлен- 40 ном виде в зону захвата валков в разрыхленном виде. зан.

Дробилка для винограда работает следующим образом.

Цель изобретения — повышение выхода и качества продукции при стаби- 45 лизации производительности путем обеспечения дозированной подачи материала в разрыхленном виде в зону захвата валков с минимальной плотностью.

На фиг. 1 представлена принципиальная схема дробилки винограда; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Дробилка для винограда содержит корпус с приемным бункером 1. B píè- 55 ще бункера установлены дробильные устройства, между которыми на стенке бункера 1 укреплен рассекатель 2 потока.

Изобретение относится к оборудованию винодельческой промышленности и является усовершенствованием изобретенин по авт.св. Ф 1146314.

По основному авт.св. известна 5 дробилка для винограда, которая содержит корпус с приемным бункером и разгрузочными патрубками, два установленных в корпусе с возможностью взаимодействия между собой дробиль- 10 ных валка с выступами и впадинами, причем выступы каждого валка образованы установленными с возможностью вращения роликами, оси вращения которых параллельны осям вращения вал- 15 ков, при этом поверхность роликов и впадин обрезинена, а в корпусе установлена дополнительная пара дробильных валков аналогичного исполнения

Дробильные устройства состоят из двух установленных в корпусе с возможностью взаимодействия между собой дробильных валков 3 с выступами и впадинами одинакового профиля. Выступы каждого валка образованы установленными с возможностью вращения роликами 4, оси 5 которых параллельны осям 6 вращения валков 3. Ролики 4 установлены во впа,цинах 7 валков 3 через одну впадину с зазором и взаимодействуют со свободными впадинами

8 смежного валка, а оси 5 роликов установлены в ушках водил 9, закрепленных с торцовых сторон валков 3. Поверхности роликов 4 и впадин 8 валков

3 обрезинены. На стенках бункера 1 с возможностью качения шарнирно посредством шарнирных креплений 10 закреплены подвески 11. На нижних концах подвесок 11 над зоной захвата валков (3 параллельно их осям Ь в подшипниках

12 свободно насажен цилиндрический отражатель 13. Центры шарнирных креплений 10 подвесок 11 расположены в вертикальной плоскости, проходящей через линию контакта делительных окружностей валков 3. Цилиндрический отражатель 13 установлен с возможностью контакта с роликовыми выступами, образованными роликами 4 валков 3 так, что дуга его качения по наружному радиусу пересекает наружные окружности спаренных валков 3. В нижней части дробильных у-стройств предусмотрены разгрузочные патрубки

14 ° Привод дробилки условно не покаВиноград подают в приемный бункер

1. Наклонные стенки бункера 1 и рассекатель 2 потока принимают опреде— ленную нагрузку, вызванную собственным весом винограда, и направляют его в дробильные устройства. В результате вращения валков 3 встречно направлению винограда последний захватывается роликами 4 и впадинами 8. При заходе ролика 4 во впадину 8 он перекатывается, поворачиваясь вокруг собственной оси, что вызывает сжатие и интенсивное дробление винограда. Поворачивание ролика

4 вокруг собственной оси 5 полностью компенсирует различия в окружных скоростях соприкасающихся поверхностей валков и исключает сдвиг и истирание.

1306941

При вращении спаренных валков 3 происходит поочередный контакт роликов

4 с цилиндрическим отражателем 13, что вызывает его качение вместе с подвесками 11 относительно шарнирного крепления 10.

Цилиндрический отражатель 13 создает зону захвата валков 3 с минимальной постоянной плотностью материала. В результате обеспечивается 10 равномерная дозированная подача материала в дробильные валки 3 в разрыхленном виде. Раздробленный виноград выгружают через патрубки 14.

Такие условия дробления способст- f5 вуют более полному разрушению ягод и уменьшению их перетирания. Этим достигается повышение выхода и качества продукции. Кроме того, дозированная подача материала на дробильные валки 20 способствует стабилизации производительности, Функциональное назначение цилиндрического отражателя, свободно установленного над зоной захвата валков параллельно их осям с возможностью контакта с роликовыми выступами валков на концах шарнирно закрепленных на стенках бункера подвесок, центры креплений которых расположены в вертикальной плоскости, про- 30 ходящей через линию контакта делительных окружностей валков, — обеспе— чение дозированной подачи материала в разрыхленном виде в зону захвата валков с минимальной плотностью.

Это достигается тем, что цилиндрический отражатель, который размещен непосредственно над зоной захвата валков, принимает на себя нагрузку вертикального столба материала, поме- 4р щенного в приемном бункере, и надробление пропускает только ту часть материала, которая захватывается впадинами валков.

В зоне захвата виноградная масса не подвергается дроблению. Последнее происходит лишь после захвата материала на линии контакта валков. Iàê что цилиндрический отражатель не может повлиять на степень дробления винограда. Установление цилиндрического отражателя с возможностью качения путем его контакта с роликовыми выступами спаренных валков исключает возникновение застойных зон над валками, препятствующих поступлению винограда в зону захвата. Виноград равномерно размещается во впадинах валков вне зоны размещения цилиндрического отражателя. Последний при вращении валков отсекает лишнюю дозу °

Таким образом, благодаря установлению качающегося цилиндрического отражателя над зоной захвата валков улучшаются условия дробления винограда, чем повышаются выход и качество продукции и стабилизируется производительность линии переработки в целом.

Кроме того, при качении подвесок вблизи наклонных стенок бункера гарантируется непрерывная дозированная подача винограда в зону захвата вал— ков с минимальной плотностью. При использовании предлагаемого устройства выход высококачественных виноматери- алов повышается на 2-2,57..

Формула изобретения

Дробилка для винограда по авт.св.

Ф114б314,отличающаяся тем, что, с целью повышения выхода и качества продукции при стабилизации производительности путем обеспечения дозированной подачи материала в разрыхленном виде в зону захвата валков с минимальной плотностью, на стенках бункера шарнирно закреплены подвески, на нижних концах которых над зоной захвата валков, параллельно их осям, свободно установлен цилиндрический отражатель, при этом центры шарнирных креплений подвесок расположены в вертикальной плоскости, проходящей через линию контакта делительных окружностей валков, а цилиндрический отражатель установлен с возможностью контакта с роликовыми выступами валков.

1306941

Составитель А. Горбачева

Редактор Л. Повхан Техред А.Кравчук Корректор И. Муска

Заказ 1497/23 Тираж 500 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие„ г. Ужгород, ул. Проектная, 4