Устройство для термообработки материалов

Устройство для термообработки материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к сушильной технике и позволяет интенсифицировать процесс термообработки комкующихся материалов. В нижней части вихревой камеры 4 соосно завихрителю 5 установлен дисмембратор-турбулизатор (ДТ) 6. ДТ 6 выполнен в -виде укрепленных на валу 7 лопаток ff, загнутых по ходу вращения и расположенных на одном уровне с лопастями Влажный Отработанный мотериай | /пеплонасип1ель 12 Теплоноситель Отработанный /пеплонасип1ель с & ел /4 ГО продукт

СОЮЗ СО8ЕТСНИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) А2 (51)4 F 26 В 17 0., ;,. ";"".р» уг y e . 4 ь) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

С".,е(:е . И ) -)(А

Влажный Отрабатанныд материал )иепланасилель

Теппоа

cume щит

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 1174706 (21) 3992666/24-06 (22) 17.12.85 (46) 30.04.87, Бюл. У 16 (71) Ивановский химико-технологический институт и Ивановский энергетический институт им.В.И.Ленина (72) С.В.Федосов, В.А.Зайцев, К).А. Первовский, А.И.Сокольский и В.И.Кисельников (53) 66.047.751(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР ((ь 1174706, кл. F 26 В 17/10, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ

МАТЕ РИАЛОВ (57) Изобретение относится к сушильной технике и позволяет интенсифицировать процесс термообработки комкующихся материалов. В нижней части вихревой камеры 4 соосно завихрителю

5 установлен дисмембратор-турбулизатор (ДТ) 6. ДТ 6 выполнен в .виде укрепленных на валу 7 лопаток 8, загнутых по ходу вращения и расположенных на одном уровне с лопастями

13071 эавихрителя 5. При вращении лопаток 8

gT 6 со скоростью, превышающей тангенциальную скорость выходящего из завихрителя 5 теплоносителя, образуется высокотурбулизированный закрученный газодисперсный поток, В цент89 ральной зоне нижней части вихревой камеры 4 создается разрежение, обеспечивающее компенсацию гидравлических потерь и облегчающее выгрузку подсушенного материала через пыпевыпускное отверстие подсушивателя 1. 2 ил.

Изобретение относится к с япильной технике, может быть использовано в химической и смежных отраслях промышленности и является дополнительным к основному авт.св. Ф 1174706, 5

Цель изобретения — интенсификация процесса при термообработке комкующихся материалов.

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг ° 2 — сечение А-А на фиг. 1.

Устройство содержит циклонный подсушиватель 1 с загрузочным бункером 2 и входным патрубком 3, вихревую камеру 4 с соосно установленными в ее нижней части завихрителем 5 и дисмембратором-турбулизатором (ДТУ) 6, выполненным в виде укрепленных на валу 7 лопаток 8, загнутых назад по ходу вращения и расположенных на одном уровне с лопастями эавихрителя

5, досушиватель 9 с лопастным эавихрителем 10 и газоподводящим патрубком 11, промежуточный циклон 12, связанный входом с вихревой камерой

4, а выходом — с входным патрубком 3 циклонного подсушивателя 1, и выгрузочной течкой 13 для материала — с газолодводящим патрубком 11 досушивателя 9.

Кроме того, устройство содержит разгрузочный циклон 14, вентилятор 15 и пневмопитатели 16 и 17. 35

Устройство работает следующим образом, Влажный материал иэ бункера 2 по- 40 дается в циклонный подсушиватель 1, где подогревается выходящим из промежуточного циклона 12 отработанным теплоносителем, при контакте которого с влажным материалом осуществляется также очистка теплоносителя от содержащейся в нем пыли высушенного продукта.

Затем частично подсушенный материал поступает в вихревую камеру, где при помощи ДТУ 6 диспергируется. При вращении лопаток 8 ДТУ 6 со скоростью, превышающей тангенциальную скорость выходящего из завихрителя 5 теплоносителя, образуется высокотур" булиэированный закрученный гаэодисперсный поток, в результате чего в центральной зоне нижней части вихревой камеры и создается разрежение, обеспечивающее компенсацию гидравлических потерь в вихревой камере и

I облегчающее выгрузку подсушенного материала через пылевыпускное отверстие подсушивателя 1, В двухфазном закрученном потоке происходит высокоинтенсивное удаление влаги иэ дисперсного материала, Высушенный материал иэ вихревой камеры 4 в режиме пневмотранспорта поступает в циклон 12, где подсушенный продукт выделяется из газового потока, после чего посредством пневмопитателя 17 в потоке

Ю высокотемпературного теплоносителя поступает в досушиватель 9 и оттуда в разгрузочный циклон 14, где происходит выделение готового продукта иэ потока высокотемпературного газа, а отработанный теплоноситель вместе с пылью через патрубок 3 поступает на очистку в подсушиватель 1 и очищенный от пыли выбрасывается в атмосферу. Готовый продукт из циклона 14 через герметичный зазор выгружается в бункер готового продукта (не показан), а отработанный высокотемпературный теплоноситель подается вентилятором 15 в вихревую камеру 4 и используется там повторно для сушки поступающего туда влажного материала.

3 1

Формула изобретения

Составитель В. Буров

Техред В.Кадар Корректор Е. Рошко

Редактор В. Ковтун

Заказ 1614/35

Тираж 637

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство для термообработки материалов по авт.св. ¹ 1174706, отличающееся тем,что, с целью интенсификации процесса при термообработке комкующихся материа307189 4 лов, в нижней части вихревой камеры соосно завихрителю дополнительно установлен дисмембратор-турбулизатор в виде укрепленных на валу лопаток, загнутых назад по ходу вращения и расположенных на одном уровне с лопастями завихрителя.