Способ весового дозирования сыпучих материалов

Способ весового дозирования сыпучих материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к весоизмерительной технике. Цель изобретения повышение производительности и точности дозирования. В устройстве , реализующем способ, частотный сигнал датчика 1 силы поступает в микропроцессорный блок 2 (МБ), где вьгаисляется текущее значение массы продукта, сравнивается со значениями уставок и допускаемых отклонений и выдаются соответствующие команды в блок 5, вырабатьшаются необходимые корректировки для последующего дозирования . Первоначально подача материала осуществляется грубым потоком до момента совпадения текущего значения массы материала со значением Предварение в блоке 3 уставок. Из МБ 2 выдается команда в блок 5 на включение тонкого потока до совпадения текущего значения массы материала со значением Останов. Из МБ 2 в блок 5 выдается команда на останов тонкого потока. Производится аттестация полученной дозы, состоящая из операций точного взвешивания и сравнения полученного результата с заданным номиналом, 2 ил. с S (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) 4 С 01 С 13/28

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4003046/24-10 (22) 29.12,85 (46) 30.04.87, Бюл. У 16 (71) Научно-исследовательский и конструкторский институт испытательных машин, приборов и средств измерения масс (72) Д.Е.Вакман, П.Л.Иванов, Ю.С.Плискин, Д.С.Файнштейн и А.Ш.Хмельницкий (,53) 681.269(088.8) (56) Карпин Е.Б, Средства автомати.зации для измерения и дозирования массы. М,: Машиностроение, 1971, с, 343.

Анализ путей повышения производительности весового оборудования для линий товарной обработки овощей.

Сб, "Труды НИКИПа", М., 1984, с, 47, (54) СПОСОБ ВЕСОВОГО ДОЗИРОВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к весоизмерительной технике, Цель изобретения — повышение производительности и точности дозирования. В устройстве, реализующем способ, частотный сигнал датчика 1 силы поступает в микропроцессорный блок 2 (МБ), где вычисляется текущее значение массы продукта, сравнивается со значениями уставок и допускаемых отклонений и выдаются соответствующие команды в блок 5, вырабатываются необходимые корректировки для последующего дозирования. Первоначально подача материала осуществляется "грубым" потоком до момента совпадения текущего значения массы материала со значением

"Предварение" в блоке 3 уставок, Из

МБ 2 выдается команда в блок 5 на а включение тонкого потока до совпадения текущего значения массы материала со значением "Останов". Из МБ 2 в блок 5 выдается команда на останов ("тонкого" потока. Производится аттестация полученной дозы, состоящая 2 из операций точного взвешивания и сравнения полученного результата с заданным номиналом. 2 ил.

1307741

Изобретение относится к вычислительной технике.

Цель изобретения — повышение производительнос.ти и точности дозирования. 5

На фиг. 1 изображено устройство для реализации предлагаемого способа; на фиг..2 — график зависимости формирования массы дозы от времени.

Устройство для реализации способа состоит из грузоприемного бункера и питателей (не показаны), датчика 1 силы, микропроцессорного блока 2 обработки информации, блока 3 уставок значений "грубого" потока ("Предварение") и "тонкого" потока 1,"Останов" ) исходного заданного значения интервала времени t между получением значений "Предварение" и "Останов", блока 4 уставок значений номинальной 20 массы Дозы Рном HHKHBH мнн ВеРх ней Р „ границ допуска на дозу, нижней - ЬРном H HеРхнеи +tIP íîì гРанид допустимого отклонения фактической массы дозы Р „ от Р„, при котором

25 ном еще не требуется корректировка уставки "Останов", блока 5 управления питателями.

Способ реализуется следующим образом. 30

Пер ед н ач ало м до зир о в ани я о пер атором вводятся значения всех уставок в блоки 3 и 4.

Частотный сигнал датчика 1 силы, встроенного в бункер дозатора, посту- 35 пает в микропроцессорный блок 2. В блоке 2 вычисляется текущее значение массы продукта в бункере, сравнивается со значениями уставок и допускаемых отклонений и выдаются соответ- 10 ствующие команды в блок 5, вырабатываются необходимые корректировки для последующего дозирования.

Подача материала в бункер осуществляется первоначально "грубым" потоком до момента совпадения текущего значения массы материала в бункере со значением уставки "Предварение" в блоке уставок 3 ° При этом из блока

2 видается команда в блок 5 на прекращение "грубого" потока и включение Тонкого!1 потока.

Затем подача материала в бункер

tt осуществляется "тонким потоком до совпадения текущего значения Йасси материала в бункере со значением уставки "Останов". Из блока 2 в блок

5 выдается команда на останов питателя тонкого" потока.

Фактическое время t =tí -t или факт — (фиг. 2), в течение которого работает питатель "тонкого" потока, измеряется и сравнивается в блоке 2 c vcTBBKQA 1 (С =1 -С„), т ° е, измеряется время между моментами достижения текущей массой материала значений уставок "1тредварение" и "Останов".

Если сипучесть материала уменьшилась и оказалось, что время „ >

>t, то исходное (предшествующее) значение уставки "Предварение" в блоке 2 скорректируется, т ° е. увеличится на некоторую величину (обычно на 0,001-0,01 Р„,) и станет равным

PnpeAB IIPH 9 TO M e CIIH HHTeHCHBHOCTB потока материала осталась прежней, в следующем цикле доэирования уменьшается (фиг. 2).

Если сыпучесть материала увеличивается и время t „ уменьшается (t „ а t ), то значение уставки

"Предварение" уменьшается в следующем цикле дозирования (станет равным

II

Р р ед ) и t а1к1 Увели итсЯ

После останова питателя "тонкого" потока производится аттестация полученной дозы, состоящая иэ операций точного взвешивания и сравнения полученного значения дозы t „с заданным номинальным Р„

Если Ртракт с Р„„„, то снова включается питатель тонкого потока и производится досипка материала в бункер.

Если Р „, Р„ „, то доза выбраковывается. Если Рмн, Р, „, а P т.е. макс фактическое значение находится в границах допуска на дозу, то блок 2 обработки информации проводит анализ выявления необходимости корректировки уставки 110станов" в следующем цикле доэирования.

Если масса дозы P находясь в

1ракт границах допуска на отклонение от ноаРном, +ЬРном He пРевышает

1 + Р„ „1, то корректировка уставки

"Останов" не производится. следующем цикле доэирования уставка

"Останов" уменьшается на некоторую величину (0,001 0,01 Р„,„).

Если Рм,н Р а„тсРно„ -11Р, то в нам следующем цикле доэирования уставка

"Останов 1 увеличивается на такую же величину (0,001-0,01 Рно„) °

Расчеты H эксперименты, проведенные для материалов с различной cIHIy!

307?41 честью и гранулометрическим составом, показывают, что для материалов мелкоструктурных и с хорошей сыпучестью (например, сахарный песок),значения

"Предварения" должны выбираться порядка 0,8-0,85 Р„ „.

Соответственно определяется и время д,, исходя из скорости потока материала, запаса (упреждения) на массу дозируемого материала, еще нахо- 10 дящегося над бункером в момент отсечки работы питателя.

Для крупноструктурных материалов (например, гравия) величина Р„ е,может выбираться порядка (0,7-0,75)Р „, 15 а значение уставки "Останов" выбирается равным (0,85-0,9)Рном, Значения границ допуска 1ййР„,„,. на контроль отклонения фактически по- О лученного значения дозы от Р„м (т.е.

) прогнозирования тенденции дозирования к завышению или занижению дозы) выбирается во всех случаях равным 5107 от Рщ„„. 25

Преимущество предлагаемого способа состоит в том, что можно значительно сократить время работы лишь "тонкого потока или увеличить скорость поступления материала при тонком"

1 потоке, а в прототипе это время выбирается как максимальное для всех состояний дозируемого материала. За счет этого повышается проиэводитель35 ность дозатора.

В предлагаемом способе отслеживается изменение массы порции за счет изменения свойств материала. Поэтому снижается погрешность формирования дозы. Кроме того, предлагаемый способ практически исключает выход. дозы за пределы установленного допуска, что также приводит к значительно- 5 му повышению производительности. и о р м у л а и э о б р е т е н и я

Способ весового доэирования сыпучих материалов, заключающийся в задании уставок веса "Предварениеи и "Останов11э подаче материа "грубым" потоком, сравнении текущего значения веса отдоэированного материала со значением уставки веса "Предварение", переходе при равенстве этих значений на режим подачи материала

"тонким" потоком, сравнении текущего значения веса отдозированного материала со значением уставки веса

"Останов", прекращении подачи материала при наступлении момента равенства этих значений и аттестации дозы для оценки ее пригодности и корректировке уставок веса для набора по" следующей дозы, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения производительности, дополнительно задают номинальное, минимальное и максимальное допустимые значения веса дозы и интервал времени между моментами набора веса, соответствующими уставкам "Предварение" и "Останов", в процессе дозирования измеряют фактическое время между этими моментами, сравнивают его с заданным значением и на основании сравнения корректируют значение уставки "Предварение 1 в сторону увеличения, если фактическое время больше заданного, и в сторону уменьшения, если фактическое время меньше заданного, а после аттестации дозы сравнивают фактическое значение веса дозы с номинальным заданным значением и, если фактический вес дозы больше номинального значения, но меньше максимального заданного значения, значение уставки веса "Останов" уменьшают,а, если фактический вес дозы больше минимального заданного значения, но меньше номинального значения, уставку веса

"Останов" увеличивают.

1307241

Редактор Т.Парфенова

Заказ 1619/38 Тираж 694 Подписное

ЗНИ1П1И Государственного комитета СССР по, делам иэобретений и открытий

11 3035, Москв а, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Г1роиэводственна-полиграфическое предприятие, г. Ужгород > ул. Проектная, 4 бак

" Рното

Рнсн иск åèå

/ оептно8

%слоюФ

Pbcmawf

/ np eel

Рва йреР

Составитель В,П!ирпюв

Техред И.Попович Корректор А.Обручар