Стенд для контроля технологических дефектов подшипникового узла

Стенд для контроля технологических дефектов подшипникового узла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к приборостроению и машиностроению и может быть использовано для диагностики технологических дефектов подшипниковых узлов в лабораторных и цеховых условияхс Цель изобретения - повьшение точности контроля дефектов подшипниковых узлов. Конструкция стенда состоит из вибропреобразователя, расположенного в зоне исследуемого подшипникового узла, основного и трех дополнительных полосовых фильтров, основного и трех дополнительных выпрямитеаей, трех пороговых блоков, сумматора и индикатора. В сумматоре сигнал от основного вьтрямитьпя и пороговых блоков складывается таким образом, что искусственно восстанавливается синусоидальность исходного сигнала (по уровню 0,707), дающего информацию о величине технологического дефекта с высокой точностью, что и отображается индикатором. 1 ил. |СЛ

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СО! !ИАЛИСТИЧЕСНИ Х

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1307276 (5!! 4 С 01 М 15/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3985379/31-27 (22) 09.12.85 (46) 30,04.87. Бюп. 1! - 16 (71) Ленинградский институт авиационного приборостроения (72) В.A.ÀHòîíîâ, А.В.Варфоломеев, Д.Е.Кулагин и А.А.Кутищев (53) 658.562.012.7(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР Ф 635404, кл. G 01 M 13/04, 1978 (54) СТЕНД ДЛЯ КОНТРОЛЯ ТЕХНОЛОГИЧЕС-

КИХ ДЕФЕКТОВ ПОДШИПНИКОВОГО УЗЛА (57) Изобретение относится к приборостроению и машиностроению и может быть использовано для диагностики технологических дефектов подшипниковых узлов в лабораторных и цеховых условиях. Цель изобретения — повьппение точности контроля дефектов подшипниковых узлов ° Конструкция стенда состоит из вибропреобразователя, расположенного в зоне исследуемого подшипникового узла, основного и трех дополнительных полосовых фильтров, основного и трех дополнительных выпрямителей, трех пороговых блоков, сумматора н индикатора. В сумматоре сигнал от основного выпрямителя и пороговых блоков складывается таким образом, что искусственно восстанав" ливается синусоидальность исходного сигнала (по уровню 0,707), дающего информацию о величине технологичес"

Ф кого дефекта с высокой точностью, что и отображается индикатором. 1 ил.

1307276

Стенд для контроля технологических дефектов подшипникового узла, содержащий последовательно соединенные вибропреобразователь, распопоженный в зоне подшипникового узла, полосовой фильтр, выпрямитель и индикатор, отличающийся тем, что, с целью повышения точности контроля технического состояния подшипника, стенд снабжен тремя допопнительными полосовыми фильтрами, тремя дополниИзобретение относится к подшипниковой промышленности и может быть преимущественно использовано для контроля дефектов подшипниковых узлов.

Целью изобретения является повышение точности контроля технического состояния подшипника, На чертеже дана схема стенда.

Стенд для контроля технологических дефектов содержит подшипниковый узел 10

1, последовательно соединенный с вибропреобразователем 2, первый полосовой фильтр 3, первый выпрямитель 4, дополнительные полосовые фильтры 5, 6, 7, дополнительные выпрямители 8, 9, 10, пороговые блоки 11 » 13, сумматор 14 и индикатор 15. Входы каждого дополнительного фильтра 5, 6, 7 соединены с выходом основного фильтра 3, выходы дополнительных 20 фильтров 5, 6, 7 соединены с входами соответствующих дополнительных выпрямителей 8, 9, 10, выходы дополнительных выпрямителей 8, 9, 10 соединены

25 с входами соответствующих пороговых блоков 11, 12, 13, выходы которых, а также выход первого выпрямителя подсоединены к входам сумматора 14, вы— ход которого соединен с входом индикатора 15.

Стенд работает следующим образом.

Вибрационный сигнал от подшипникового узла 1 поступает на вибропреобраэователь 2 и в виде полигармони35 ческого переменного напряжения подается на вход первого полосового фильтра 3, настроенного на частоту, характеризующую вид технологического дефекта. С выхода первого полосового фильтра 3 сигнал в виде несинусоидального переменного напряжения поступает на

1 ервый выпрямитель 4, в котором выделяется постоянная составляющая, предварительно определяющая величину де- 5 фекта. Одновременно с выхода первого полосового фильтра 3 сигнал поступает на дополнительные фильтры 5, 6, 7, настроенные на частоты, соответствующие изменению во времени амплитуды частоты, выделенной основным фильтром 3. С выходов дополнительных фильтров 5, б, 7 сигналы поступают на соответствующие дополнительные выпрямители 8, 9, 10, где выделяются постоянные составляющие, пропорциональные изменению во времени амплитуды основной частоты. С выходов дополнительных выпрямителей 8, 9, 10 постоянные составляющие поступают на входы соответствующих пороговых блоков 11, 12, !3, где масштабируются и поступают на сумматор 14, В сумматоре сигнал от основного выпрямителя 4 и пороговых блоков 11, 12, 13 складывается таким образом, что искусственно восстанавливается синусоидальность исходного сигнала (по уровню 0,707), дающего информацию о величине технологического дефекта с высокой точностью, что и отображается индикатором 15.

Одновременно с этим сигнал в пороговых блоках 11 12, 13 поступает в компараторы и в случае превышения заданных пороговых значений U ëoñтупает в компаратор сумматора 14.

Светодиод в индикаторе 15 загорается как в случае превышения порогового значения любой составляющей в дополнительных фильтрах U, U „,,U, так и в случае превышения суммарного порогового значения, что указывает на параметрический sbrxop, из строя исследуемого подшипника, даже если величина дефекта исследуемого подшипника не выходит за пределы нормы. Величины коэффициентов усиления фильтров, масштабные коэффициенты, значения пороговых величин уточняются экспериментально в процессе диагностических И ресурсных исследований после соответствующих расчетов.

Предлагаемый стенд для контроля технологических дефектов подшипниковаго узла в отличие от известного позволяет повысить точность контроля дефектов при сохранении быстродействия стенда, одновременно стенд позволяет учитывать изменения параметров подшипникового узла за время наработки ресурса, т.е. дает возможность прогноза контроля. формула изобретения

1307276

Составитель В.Пучинский

Техред В.Кадар Корректор А.Зимокосов

Редактор Н.Швыдкая

Заказ 1622/40

Тираж 777 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое. предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная; 4 тельными выпрямителями, тремя пороговыми блоками и сумматором, причем вход каждого дополнительного фильтра соединен с выходом основного фильтра, вход каждого дополнительного выпрями- 5 теля соединен с выходом соответствующего дополнительного фильтра, вход каждого порогового блока соединен с выходом соответствующего дополнительного выпрямителя, а выход основного выпрямителя и выхоДы пороговых блоков соединены с входами сумматора, выход которого соединен с входом индикатора.