Устройство для измерения массы веществ,слетающих с вращающихся деталей

Устройство для измерения массы веществ,слетающих с вращающихся деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к испнтаниям на износ, в частности к диагностике зубчатых передач. Целью изобретения является непрерывное измерение износа в зубчатых зацеплениях. Цель достигается благодаря тому, что три кварцевых резонатора 3, 4 и 5 устанавливают около зубчатого колеса 2, резонатор 3 - вне зоны износа, резонатор 4 - в зоне износа, а резонатор 5 - с торца зубчатого колеса. Резонаторы связаны с генераторами резонансной частоты 6, 7 и 8 и с массоизмерителями 9, 10 и 11. При испытании сигналы с массоизмерителей 10 и 11 поступают на компаратор 12, где считывается масса, соответств тощая общей массе металлических частиц в продуктах износа зубчатой передачи. Из сравнения сигналов с массоизмерителей 9 и 11 на компараторе 13 считывается масса, соответствующая массе сброса чистой смазки. На дифференциаторах 14, 15 и 16 определяется скорость накопления массы на резонаторах , а на частотомерах 17, J8 и 19 - частота следования капель. На корреляторах 20, 21 и 22 считьшается величина коэффициента корреляции между частотой датчика 24 зубцовой частоты и частотой следования капель, по коэффициенту корреляции судят об устойчивости процессов. 1 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51)4 G 01 N 3 56

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3822409/25-28 (22) 06.12.84 (46) 30,04.87. Бюл. Р 16 (72) В,H.Коптев (53) 620.178 ° 16(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

)1i 416420, кл. С 23 С 14/54, 1972. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ МАССЫ

ВЕЩЕСТВ, СЛЕТАЮЩИХ С ВРАЩАКЗЦИХСЯ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к иск)таниям на износ, в частности к диагностике зубчатых передач. Целью изобретения является непрерывное измерение износа в зубчатых зацеплениях.

Цель достигается благодаря тому,что три кварцевых резонатора 3, 4 и 5 устанавливают около зубчатого колеса 2, резонатор 3 — вне зоны износа, резонатор 4 — в зоне износа, а резонатор

5 — с торца зубчатого колеса. Резонаторы связаны с генераторами резонансной частоты 6, 7 и 8 и с массоизмерителями 9, 10 и 11. При испытании сигналы с массоизмерителей 10 и

i 1 поступают на компаратор 12, где считывается масса, соответствующая общей массе металлических частиц в продуктах износа зубчатой передачи.

Из сравнения сигналов с массоизмерителей 9 и 11 на компараторе 13 считывается масса, соответствующая массе сброса чистой смазки. На дифференциаторах 14, 15 и 16 определяется скорость накопления массы на резонаторах, а на частотомерах 17, 18 и

19 — частота следования капель. (1а корреляторах 20, 21 и 22 считывается величина коэффициента корреляции между частотой датчика 24 зубцовой частоты и частотой следования капель, по коэффициенту корреляции судят об устойчивости процессов. 1 ил.

1307297

Изобретение относится к испытаниям на износ, в частности для диагностики зубчатых передач.

Целью изобретения является непрерывное измерение износа в зубчатых зацеплениях.

На чертеже представлена блок-схема устройства, Устройство содержит рабочий узел, состоящий из зубчатых колес 1 и 2 с источником эмиссии вещества (пластичная смазка) .

Резонаторы 3 и 4 установлены своими плоскостями параллельно оси вра— щения зубчатого колеса 2, центр электрода резонатора 4 расположен в центральной части плоскости зубчатого колеса, центр второго резонатора 3 напротив нерабочей его части, а резо-, натор 5 установлен перпендикулярно оси зубчатого колеса со стороны его торца. Резонаторы соединены с системой обработки сигнала, которая содержит соединенные с резонаторами 3, 4 и 5 генераторы б, 7 и 8 резонансной частоты, массоизмерители 9, 10 и из которых массоизмеритель 9 соединен с резонатором 5, массоиэмеритель

10 — с резонатором 4, а массоизмеритель 11 . — с резонатором 3, два компаратора 12 и 13, из которых компаратор 12 соединен своим входом с выходами массоизмерителей 10, 11, а вход компаратора 13 — с выходом массоизмерителей 9 и 11, три дифференциатора

14, 15 и 16, входы которых соединены с вторыми выходами массоизмерителей

9, 10 и 11, три частотомера 17, 18 и

19, входы которых соединены с выхода- 40 ми соответствующих дифференциаторов три коррелятора 20, 21 и 22, одни входы которых соединены с выходами соответствующих частотомеров, а другие входы соединены с выходом часто- 4> томера 23 датчика 24 зубцовой частоты.

Устройство работает следующим образом.

Задают вращение зубчатым колесам

1 и 2 с источником эмиссии вещества, который, слетая с зубчатого колеса 2, попадает на соответствующие резонаторы. Резонатор 4, связанный с массоизмерителем 10, регистрирует совокупность масс, соответствующих массе износа зубчатой передачи и массе испарения в зоне трения, резонатор 5 массы от испарения жидкой фазы, а резонатор 3 — совокупность масс, соответствующих массе сброса чистой смазки и испарению фазы вне зоны износа. Сравнение указанных масс между собой позволяет произвести диагностику износа и режима трения зубчатых колес. Так, из сравнения масс с резонаторов 3 и 4 через массоизмерители

10 и ii на компараторе 12 считывается масса, соответствующая общей массе металлических частиц в продуктах износа зубчатой передачи. Из сравнения масс с резонаторов 3 и 5 через массоиэмерители 9 и 11 на компараторе 13 считывается масса, соответствующая массе сброса чистой смазки. На дифференциаторах 14, 15 и 16 определяется скорость накопления массы на резонаторах, а на частотомерах — каплеизмерителях 17, 18 и 19 — частота следования капель, -На корреляторах

20, 21 и 22 считывается величина коэффициента корреляции между частотой датчика 24 зубцовой частоты и частотой следования капель. По этому коэффициенту корреляции судят об устойчивости процессов, характеризуемых показателями с резонаторов 3, 4 и 5, а также о взаимосвязи процессов в смазочном слое с дефектами зубчатой передачи, ее нагрузкой, характером движения зубчатого колеса. По измерениям массы смазки, сбрасываемой с зубчатых колес, определяется ее оставшееся количество в зоне износа, а отсюда ее ресурс, и по массе капель судят о режиме трения.

Формула изобретения

Устройство для измерения массы ве. ществ, слетающих с вращающихся деталей, содержащее рабочий узел с источником эмиссии вещества, выполненный в виде кварцевого резонатора, и систему обработки сигналов, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью непрерывного измерения износа в зубчатых зацеплениях, оно снабжено датчиком эубцовой частоты с частотомером и двумя дополнительными, установленными своими плоскостями параллельно оси вращения зубчатого колеса кварцевыми резонаторами, центр электрода одного резонатора расположен в центральной части плоскости зубчатого колеса, центр второго — напротив нерабочей части зубчатого колеса, основной резонатор установлен перпендикулярно

Составитель А.Швыркова

Техред А. Кравчук

Реда к тор Н . Швьщка я

КорректорС.Шекмар

Заказ 1Ü23/41

Тираж 777

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная 4

3 1307297 4 оси зубчатого колеса со стороны его трех дифференциаторов, входы которых торца, а система обработки сигнала соединены с вторыми выходами массовыполнена в виде соединенных с соот- измерителей, трех частотомеров, входы ветствующими резонаторами трех массо которых соединены с выходами соотизмерителей, двух компараторов, вход 5 ветствующих дифференциаторов, трех одного из которых соединен с выхода- корреляторов, одни входы которых соми массоизмерителей, соединенных с единены с выходами соответствующих дополнительными резонаторами, а вход частотомеров, а другие их входы соевторого — с выходом массоизмерителя, динены с выходом частотомера датчика соединенного с основным резонатором, 10 зубцовой частоты.