Дисковая машина трения

Дисковая машина трения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области испытания материалов на трение и износ . Целью изобретения является повышение достоверности испытаний за счет приближения условий испытаний к реальным для пар трения с прерывистым контактом, которая обеспечивается благодаря тому, что образец 3 и два контробразца 9 и 10 расположены в одной плоскости. Каждый из держателей 7 и 8 контрОбразцов приводится во встречное вращение приводами 11 и 12, которые размещены с помощью опор 13 и 14 на рамках 15 и 16, установленных на основании 1 с возможностью перемещения механизмами 17 перемещения. Держатель 2 образца 3 кинематически соединен с приводом 4 качательного движения , а нагружение осуществляется узлом циклического нагружения, выполненным в виде профильного кулачка 20, привода 21 его вращения, одноплечего ры.чага 22, один конец которого закреплен на основании, а второй взаимодействует с кулачком 20 с помощью ролика 26 и подпружиненного штока 23, соединяющего одноплечий рычаг 22 с держателем 2 образца 3. 1 ил. § (Л 4 с 0 О :/д

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИА ЛИСТ ИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (51)4 (01 N 3 56

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3869729/25-28 (22) 09.01.85 (46) 30. 04.87. Бюл. М- 16 (72) В.Я. Савицкий, А.A. Семенов, В.N. Голощапов, Э.Д.Браун, С.M.Íèêoлаев и И.А.Буяновский (53) 620.178.16(088.8) (56) Смушкович Б.Г. Расширение возможностей испытаний на машине СМЦ-2, Заводская лаборатория, 1977, Р 5, с. 623-624. (54) ДИСКОВАЯ МАШИНА ТРЕНИЯ (57) Изобретение относится к области испытания материалов на трение и износ. Целью изобретения является повышение достоверности испытаний за счет приближения условий испытаний к реальным для пар трения с прерывистым контактом, которая обеспечивается благодаря тому, что образец 3 и два контробраэца 9 и 10 расположены в одной плоскости. Каждый из держателей

7 и 8 контробразцов приводится во встречное вращение приводами 11 и 12, которые размещены с помощью опор 13 и 14 на рамках 15 и 16, установленных на основании 1 с возможностью перемещения механизмами 17 перемещения. Держатель 2 образца 3 кинематически соединен с приводом 4 качательного движения, а нагружение осуществляется узлом циклического нагружения, выполненным в виде профильного кулачка 20, привода 21 его вращения, одноплечего рычага 22, один конец которого закреплен на основании, а второй взаимоЯ действует с кулачком 20 с помощью ролика 26 и подпружиненного штока 23, соединяющего одноплечий рычаг 22 с держателем 2 образца 3. 1 ил. С::

13 П300 2

Изобретение относится к испытаниям материалов на трение и износ.

Целью изобретения является повышение достоверности испытаний эа счет приближеггия условий испытаний к реальным для пар трения с прерывистым контактом.

На чертеже представ. пена схема машины трения.

Дисковая машина трения содержит основание 1, смонтированные на нем держатель 2 образца 3, привод 4, со— единенный через редуктор 5 и кулисный механизм 6 с держателем 2, два держателя 7 и 8 соответственно контробраэцов 9 и 10, размещенных в одной плоскости с образцом с зазором 1 — 2мм между собой. Держатели 7 и 8 соединены приводами 11 и 12 их вращения.

Приводы 11 и 12 размещены с помощью опор 13 и 14 качения на рамах 15, 16, которые в свою очередь установлены на основании 1 с возможностью переме щения с помощью механизма 17 переме25 щения. На корпусе каждого из приводов закреплены выполненные в виде вилки подвижные части 18 датчика мо— мента трения, а на раме — неподвижные части 19 (показано на одном из приводов 11), выполненные в виде тен30 эобалки.

Узел циклического нагружения выполнен в виде профильного кулачка 20, привода 21 его вращения, одноплечего рычага 22, один конец которого эакре- 35 плен на основании, а другой взаимодействует с кулачком 20, и подпружиненного штока 23, соединяюгцего держатель 2 с одноплечим рычагом 2? . Для определения частоты вращения валов приводов 4 и 21 служат соответственно тахогенераторы 24 и 25. Одноплечий рычаг 22 взаимодействует с профильным кулачком 20 с помощью ролика 26.

Машина работа т следующим образом.

При включении привода 4 кулисного механизма 6 держателю 2 с образцом 3 задается качательнсе движейие. Включая последовательно приводы 11 и 12, контробразцы 9 и 10 задается встречное вращательное движение. При этом мгновенные значения линейных скоростей контробразцов устанавливаются равными соответственно средним эначе- 55 ниям скоростей прямого и обратного хода детали натурного узла трения.

Так как натурные узлы трения работают в режиме кратковременных остановок альных вставок, чем различная цикличность ния. задается треФормула изобретения

Дисковая машина трения, содержащая основание, смонтированные на нем держатель образца, привод реверсивного движения, кинематически связан— ный с держателем образца, держатель контробраэца, привод вращения держателя контробразца, узел нагружения и датчик момента трения, о т л и ч аю щ а. я с я тем, что, с целью повышения достоверности испытаний за счет приближения условий испытаний к ре альным для пар трения с пре рыв истым контактом, ояа снабжена держателем дополнительного контробраэца, приводом вращения этого держателя, рамами после каждого двойного хода подвижной детали, то для моделирования такой периодичности трения образец 2 вводится и выводится из соприкосновения с контробраэцами с заданной дискретностью при помощи узла циклического нагружения. Для этого включают двига— тель 21 и устанавливают определенную скорость вращения кинематически связанному с ним профильному кулачку 20.

При попадании ролика 26, обкатывающегося по поверхности профильного кулачка 20, в вырез одноплечий рычаг 11 под действием нагрузки P сжимает пружину и перемещает шток 23 с держателем образца 2, вводя образец 3 во взаимодействие с контробраэцами 9 и

10. На возникающие силы трения в модельном узле трения корпусы приводов

11 и 1? реагируют проворотом и воздействием вилок на упругие части 19 датчика момента трения. Образующиеся при этом электрические сигналы в тенэодатчиках усиливаются и записываются с помощью шлейфового осциллографа (не показан). Ширина прорезей в профильном кулачке 20 выполняется из такого расчета, чтобы образец 3 успел совершить одно полное качательное движение, после чего ролик 26 выходит из прорези и под действием разжимающейся пружины шток 23 выводит образец 3 из сопряжения с контробразцами 9 и 10 до очередного взаимодействия на время, равное остановке в работе натурного узла трения. Количество вырезов в профильном диске 10 регулируется постановкой или снятием специ1307300 4 второй взаимодействует с кулачком, и штока, соединяющего держатель образца с одноплечим рычагом, и вторым датчиком момента трения, подвижные части обоих датчиков момента трейия размещены на соответствующих приводах вра щения держателей контробразцов, а неподвижные — на соответствующих рамах. с опорами качения для размещения на них обоих приводов вращения, механизмами перемещения рам относительно основания, узлом цикпического нагружения> выполненным в виде профильного кулачка, п1 ивода его вращения, одноплечего рычага, один конец которого шарнирно закреплен на основании, а

Составитель А.Швыркова

ТехРед А.Кравчук

Редактор H.Øâûäêàÿ

Корректор С.Шекмар

Тираж 777

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Заказ 1623/41

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4