Способ получения расходуемых электродов для выплавки переходных металлов и их сплавов

Способ получения расходуемых электродов для выплавки переходных металлов и их сплавов

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам получения расходуемых электродов для выплавки переходных металлов и их сплавов электрошлаковым переплавом. Целью изобретения является повышение механических свойств переходных металлов и их сплавов. Указанная цель достигается тем, что в предложенном способе получения расходуемых электродов, включающем формование исходных порошков переходных металлов и их сплавов, в качестве исходных используют порошки, полученные кальцийгидридным восстановлением, а формование порошков осуществляют прессованием при давлении 50 - 200 МПа с последующим спеканием при температуре 1000 - 1700°С в водороде или инертном газе в течение 0,5 - 10 ч. Причем в исходный порошок перед формованием вводят порошки, выбранные из группы, включающей оксиды металлов, фосфиды металлов, хлориды металлов или их смеси в количестве 0,5 - 40 мас.%, а спекание порошков, имеющих высокое средство к кислороду, проводят в атмосфере, содержащей не более 0,1г/м³ паров воды и не более 0,001 об.% кислорода. 2 з. п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам получения расходуемых электродов для выплавки переходных металлов и их сплавов, например, электрошлаковым переплавом. Целью изобретения является повышение механических свойств выплавляемых металлов и сплавов. П р и м е р. Порошки переходных металлов и их сплавов, полученные кальцийгидридным восстановлением, обладающие хорошими технологическими свойствами и чистотой, прессовали в резиновых оболочках в стальной пресс-форме диаметром 80 мм на гидравлическом прессе при давлении 50-200 МПа, получая при этом электроды диаметром 60 мм. Полученные заготовки спекали в шахтной электропечи сопротивления в среде аргона или водорода при температуре 1000-1700^оС в течение 0,5-10 ч. При получении электродов из порошков с высоким сродством к кислороду (хром, титан, нихром) атмосферу спекания подвергали очистке до остаточного содержания в атмосфере паров воды не более 0,1 г/м³ и кислорода - не более 0,001 об.%. Легирование порошков металлов и их сплавов проводили путем смешивания порошков металлов с порошками оксидов, фторидов, хлоридов металлов или смесями этих порошков в количестве 0,5-40 мас.%. Полученные электроды подвергали электрошлаковому переплаву на установке ЭШП, сконструированной на базе печи А-550. Электрошлаковый переплав проводили в атмосфере очищенного аргона на твердом старте в кристаллизаторе диаметром 110 мм. Получали слитки массой 10-12 кг. В качестве рабочего флюса использовали шлак системы фтористый кальций - металлический кальций. В табл. 1 приведены примеры получения электродов из различных шихтовых материалов и параметры предложенного способа получения электродов, в табл. 2 приведены свойства металлов и сплавов, полученных предложенным способом в сопоставлении со свойствами металлов и сплавов, полученных известным способом. Как следует из приведенных в табл. 1 и 2 данных, предложенный способ получения расходуемых электродов в сравнении с известным способом обеспечивает повышение механических свойств переходных металлов и их сплавов.

Формула изобретения

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСХОДУЕМЫХ ЭЛЕКТРОДОВ ДЛЯ ВЫПЛАВКИ ПЕРЕХОДНЫХ МЕТАЛЛОВ И ИХ СПЛАВОВ, включающий формирование исходных порошков переходных металлов и их сплавов, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств выплавляемых металлов и сплавов, в качестве исходных порошков используют порошки, полученные кальцийгидридным восстановлением, а формование порошков осуществляют прессованием при давлении 50 - 200 МПа с последующим спеканием при температуре 1000 - 1700^oС в атмосфере водорода или инертного газа в течение 0,5 - 10 ч. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что спекание проводят в атмосфере, содержащей не более 0,1 г/м³ паров воды и не более 0,001 об.% кислорода. 3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что в исходный порошок перед формованием вводят порошки, выбранные из группы, включающей оксиды металлов, фосфиды металлов, хлориды металлов или их смеси в количестве 0,5 - 40 мас.%.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Номер и год публикации бюллетеня: 11-2002

Извещение опубликовано: 20.04.2002