Способ получения сорбента

Способ получения сорбента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способу получения сорбента и позволяет повысить сорбционную емкость сорбента по мочевине. Навеску активированного угля сначала пропитывают раствором дигидрофосфата натрия с концентрацией 7,7-101,5 г/л и сушат при 180-200 с, а затем раствором оксихлорида циркония с концентрацией 7,6-100,0 г/л и сушат при 130-140°С. 2 з.п, ф-лы, 1 табл. 00 о 00 со 00

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (и) А1 (5)) 4 В 01 J 20/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3966092/31-26 (22) 02.08.85 (46) 07.05.87. Бюл. N 17 (71) Московский химико-технологический институт им. Д.И.Менделеева (72) Г.А.Ягодин, А.В,Рябов, Ю,В.Лопатюк, О.В.Кабанов, А.А.Свитцов, Э.P.Ëåâèöêèé, И.К.Шевелева, Ю.И.Кузовов и В.Ю.Коровин (53) 661.183.1(088.8) (56) Блохин А.А. и др. Получение и изучение ионообменных свойств сорбента на основе активного угля БАУ и гидроокиси циркония. — ЖПХ, 1978, т. 51, с. 2491-2496. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОРБЕНТА (57) Изобретение относится к способу получения сорбента и позволяет повысить сорбционную емкость сорбента по мочевине. Навеску активированного угля сначала пропитывают раствором дигидрофосфата натрия с концентрацией

7,7-101,5 г/л и сушат при 180-200 С, а затем раствором оксихлорида циркония с концентрацией 7,6-100,0 г/л и сушат при 130-140 С. 2 s.ï. ф-лы, 1 табл.

1 1 3083

Изобретение относится к способу получения сорбента и может быть использовано для сорбционной очистки различных биологических жидкостей организма и для регенерации диализирующего раствора в процессах гемодиализа.

Цель изобретения — повьппение сорбционной емкости сорбента по мочевине.

I! р и м е р 1. Навеску активированного угля СКТ-6А 140 г (400 мл) заливают 314 мл раствора !1аН Р04 концентрацией 20,62 г/л. После пропитки угля (10-15 мин) раствор сливают, Обработанный уголь промывают неболь15 шим количеством дистиллированной воо ды (500 мл) и сушат при 200 С. Затем навеску угля заливают 314 мл раствора

ЕгОС1 с концентрацией 20,28 г/л.

Объемы растворов оксихлорида циркония и дигидрофосфата натрия подобраны таким образом, чтобы смочить поверхность угля и заполнить внутренний объем пор.

Поскольку при пропитке в поры угля (для данной навески) проникает 154 см раствора, то, изменяя концентрации растворов, можно вводить в поры за.— данное количество фосфата циркония.В данном примере концентрации подобраны таким образом, что при реакции об" разуется 40 мг фосфата циркония в 1 т угля . Через 1 ч после второй пропитки сорбент ополаскивают 1 л дистиллироо ванной воды и сушат при 140 С. Затем

I сорбент промывают дистиллированной водой для удаления NaCl и следов

11ан РО4

Данные по статической емкости сорбента по мочевине приведены в таблице °

Пример 2, Навеску угля

СКТ-6А 140 r (400 мл) заливают 314 мл раствора ИаН Р04 концентрацией

7,70 г/л. После пропитки угля (1015 мин) обработанный угол промывают небольшим количеством дистиллированной воды (500 мл) и сушат при 190 С.

Затем навеску угля заливают 314 мл раствора оксихлорида циркония концентрацией 7,60 г/л. Через 1 ч сорбент промывают дистиллированной водой (1 л) и сушат при 140 С, Затем сорбент промывают дистиллированной водой для удаления NaC1 и следов

БаН РО4 . Концентрации в растворах оксихлорида цнркония и дигидрофосфата натрия подобраны таким. образом, 78 2 что при реакции образуется 15 мг фосфата циркония на 1 r угля.

Данные по статической емкости по мочевине приведены в таблице.

Пример 3. Навеску угля

СКТ-6А 140 г (400 мл) заливают 314мл раствора NaHZP04 концентрацией

101,50 г/л. После лропитки угля (1015 мин) обработанный уголь промывают небольшим количеством дистиллированной воды (500 мл) и сушат при 180 С, Затем навеску угля заливают 314 мл раствора оксихлорида циркония с концентрацией 100,0 г/л. Через 1 ч сорбент промывают дистиллированной водой (1 л) и сушат при 130 С. Затем сорбент промывают дистиллированной водой для удаления NaC1 и следов NaHzP04

Концентрации в растворах оксихлорида циркония и дигидрофосфата натрия подобраны таким образом, что при реакции образуется 200 мг фосфата циркония на 1 r угля.

Данные по статической емкости по мочевине приведены в таблице.

Примеры 4-7 аналогичны примеру 1, за исключением условии сушки, которые приведены в таблице.

Как видно из примеров 4 и 6, уменьшение температуры сушки после обрао ботки ZrOC1 до величины ниже 130 С и после обработки NaHzP04 до 180 С значительно увеличивает время сушки.

При повьппении температуры сушки гранул угля после обработки ZrOC1 о вьппе 140 С происходит образование нереакционноспособной полимерной соли циркония вследствие разложения оксихлорида циркония. Это приводит к уменьшению поглотительной способности получаемого сорбента (пример 5).

Увеличение температуры сушки после обработки NaHzP04 до величины вью ше 200 C приводит к резковат снижению сорбционной емкости по мочевине вслед" ствие образования в итоге пирофосфатов циркония, обладающих низким сродством к мочевине (пример 7).

Примеры 8 и 9 аналогичны примеру 1; за исключением концентрации растворов, которые приведены в таблице.

При уменьшении концентрации раствора оксихлорида циркония до величины ниже 7,6 г/л (и концентрации раствора осадителя, берущегося в небольшом избытке, до величины 7,7 г/л) происходит значительное уменьшение

3 1308378 4 емкости по мочевине, что связано с личающийся тем> что, сцемодификацией не всей поверхности сте- лью повышения сорбционной емкости нок пор (пример 8). сорбента по мочевине, сначала осуУвеличение концентрации раствора ществляют пропитку угля осадителем и

ЕгОС1г до величины выше 100 г/л (и 5 его сушку, а затем пропитку солью и концентрации ЮаН РО до величины вы- используют в качестве осадителя ди*г о ше 100 г/л) приводит к еще более гидрофосфат натрия, а в качестве созначительному снижению емкости по ли — оксихлорид циркония. мочевине вследствие объемного запол- 2. Способ но и.1, о т л и ч а юнения части пористой структуры моди- 10 шийся тем, что сушку после проФицирующими агентами (пример 9), питки осадителем осуществляют при

180-200 С а после пропитки солью — . о

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я при 130-140 С.

3. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что используют раствор дигидрофосфата натрия с концентрацией. 7,7-)01,5 г/л и раствор оксихлорида циркония с концентрацией

7,6-100,0 г/л.

Способ получения сорбента, включающий пропитку активированного угля раствором соли циркония с последующей сушкой, пропитку раствором осадителя и промывку продукта, о т—

ТемпеТемпература cymки после обработки Z10Cl г

Время суш ки пос ле обработки

ZrOC1 ч

Пример

Время сушки после обработки

NaH PO ч

Концентрация

Zr0Cl г/л онцентация садителя аНгРО,, г/л татиеская мкость о мочера тура сушки после обработки

NaH РО„

С ине, мг/г

200 0,5 40 18,0

140

20,28

20,62

2,0

7,60

140

2i0

101 50

20,62

20,62

20,62

20,62

130

100,0

2,5

4 20,28

120

3,8

20,28

20,28

1,2

15О

2,0

140

140

7 20,28

8 7,50

2,0

140

2,0

7,60

101,65 200 0 5

140

110,0

2,0

По известному спосо бу

Лктивированный уголь, модифицированный гидроокисью циркония 1,6

Образование нереакционноспособной полимерной соли циркония. t +

Образование пирофосфатов циркония, обладающих низким сродством к мочевине

190 0,8 (180 1,0

200 0 5

200 0,5

165 1,9

215 0,4

200 0 5

15 .12,3

200 12,2

40 17,9

2,7

40 18,1

5,1

14,8 !0,8

220 9,7