Устройство для очистки емкостей

Устройство для очистки емкостей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение позволяет повысить качество и производительность очистки за счет равнозначного чистящего воздействия моющей жидкости на обрабатываемую поверхность. Полая штанга 2, на которой расположена моечная головка 1, перемещается по криволинейной замкнутой направляющей опорного узла 3, установленного на горловине 4 емкости 5, при этом обеспечивается перемещение моечной головки 1 по продольной оси емкости 5 и ее равноудаление от очищаемых поверхностей. 1 з.п. ф-лы. 2 ил. Моащаг миЗкость (Л со о 00 j; /7р йя«лаяг ock UucmefHti 9uz.i

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„, SU 1308401 A 1 (51)4 В 08 В 9 08 фр .Д э

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTGPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ иг. f

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2 1) 3926504/27-12 (22) 02.07.85 (46) 07.05.87, Бюл, N - 17 (71) Ждановский металлургический ин— ститут (72) В,К.Губенко, Г.К,Жилин, К.Г,Полукаров и Э,В,Синолицин (53) 628.314.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Nt 650678, кл ° В 08 В 9/08, 1975. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЕМКОСТЕЙ (57) Изобретение позволяет повысить качество и производительность очистки эа счет равнозначного чистящего воздействия моющей жидкости на обрабатываемую поверхность. Полая штанга 2, на которой расположена моечная головка 1, перемещается по криволинейной замкнутой направляющей опорного узла

3, установленного на горловине 4 емкости 5, при этом обеспечивается перемещение моечной головки 1 по продольной оси емкости 5 и ее равноудаление от очищаемых поверхностей.1 з.п.

Ф ф-лы. 2 ил.

H+r

L с у — Е

1 13

Изобретение относится к очистке иэделий, а именно к мойке железнодорожных цистерн, имеющих люк на цилиндрической поверхности, и может быть использовано для нанесения покрытий, диагностики и проведения различных технологических операций.

Цель изобретения — повышение качества очистки и упрощение конструкции.

На фиг. 1 изображено устройство для очистки емкостей в начальном и рабочем положениях, общий вид; на фиг. 2 — геометрическая схема перемещения моечной головки с полой штангой относительно опорного узла.

Устройство для очистки емкостей содержит моечную головку 1, установленную на полой штанге 2р спорный узел 3 штанги 2 для базирования на

P горловине 4 очищаемой емкости 5, магистраль б подвода рабочей жидкости к штанге 2, выполненная в виде гиб= кого рукава. Полая штанга 2 соединена подвижно с опорным узлсм 3 посредством механизма 7 перемещения и роликовой опоры 8. Устройство имеет средство подвода опорного узла 3 к горловине 4 очищаемой емкости 5,, выполненное в виде опорной платформы 9 для базирования на ней опорного узла 3, регулируемых стоек 10, на которых размещена платформа 9, привода 11, обеспечивающего вертикальное возвратно-поступательное перемещение

Фтлатформы 9, Опорный узел 3 выполнен в виде криволинейной замкнутой направляющей, обеспечивающей продольное и угловое перемещение моечной головки 1 совместно с полой штангой 2, при этом для обеспечения максимальной эффективности очистки емкости S необходимо обеспечить перемещение моечной головки 1 по продольной оси емкости 5, в результате чего моечная головка 3 равноудалена от очищаемых поверхностей, На схеме приняты следующие обозначения: L — длина котла цистерны (емкости); R — радиус котла цистерны; г — радиус люка цистерны, h — высота люка цистерны, Х вЂ” длина полой штанги от моечной головки до криволинейной направляющей опорного узла; точка Π— центр вращения полой штанги; ЛЛ, DD — различные положения полой штанги; р — переменный радиус08401 2 вектор криволинейной направляющей, равный длине участка полой штанги от оси ее вращения до криволинейной направляющей, H — высота центра вращеа ния полой штанги над поверхностью ци терны; ip — угол ввода полой штанги в цистерну, равный углу наклона полой штанги к продольной оси цистерны точки В, С вЂ” крайние точки

1О люка цистерны в плоскости чертежа - технологический зазор между полой штангой и краем люка цистерны;

r — радиус полой штанги; точка I точка начального положения моечной

1оловки; точки XI (D ) XI — точки крайних положений моечной головки, точки II-X, II -Х вЂ” промежуточные положения моечной головки на продольной оси цистерны.

Иэ схемы видно, что: а) траектория перемещения точки А (верхнего конца полой штанги) определяется выH+R ражением у:= 2 — . . ; б) угол вворс

sin p э да трубчатой штанги в цистерну с учетом диаметра штанги и обеспечением технологического зазора с между трубчатой штангой и краем люка цистерны должен удовлетворять выраh+(r,+d)cos g

«енню Вт, are tg — "

2r в) крайние положения моечного аппарата характеризуются точками XI u

XI находящимися на продольной оси

-«5 цистерны и отстоящими на расстоянии

R. от торцовых поверхностей цистерны, Условие достижения моечным аппаратом крайнего положения обеспечивается

Н нылалненнен неравенства — с гр +д

rsin%

Устройство для очи=тки емкостей работает следующим образом, Цистерну 5 подают локомотивом или другим транспортным средством на мойку. При этом опорная платформа 9 устройства находится н крайнем верхнем положении, Цистерну 5 устанавливают в таком фиксированном положении, чтобы ось люка цистерны совпадала с осью полой штанги 2, находяшейся в начальном положении по оси симметрии криволинейной направляющей опорного узла 3. Для приведения устройства в рабочее положение опорную

13084

3 платформу 9 посредством привода 11 опускают до фиксации опорного узла

3 в заданном положении относительно люка цистерны. Обеспечение. заданной высоты расположения криволинейной направляющей опорного узла 3 относительно поверхности цистерны достигается путем применения конечных выключателей или другим известным способом. t0

Полая штанга 2, находящаяся в вертикальном положении, нижним концом вводится через люк внутрь цистерны, а моечная головка 1 устанавливается по центру цистерны на ее продоль- 15 ной оси. Включается подача моющей жидкости и механизм 7 перемещения.

3а счет движения механизма 7 по криволинейной направляющей опорного узла 3 верхний конец полой штанги 2, подвижно соединенный с механизмом 7 перемещения, также движется вдоль криволинейной направляющей, сама штанга 2 проходит через роликовую опору 8 и проворачивается вокруг ее 25 оси, а нижний конец штанги с моющей головкой 1 перемещается по продольной оси цистерны. Г1ри достижении моечным аппаратом одного из крайних положений XI или XI направление 30 движения механизма перемещения меняется на обратное и производится чистка цистерны по направлению к противоположному торцу.

После окончания чистки перекрывают подачу моющей жидкости, полуюштангу возвращают в исходное положение, опорную платформу поднимают. При этом полая штанга с моечной головкой выводится из цистерны, производят эа- 40 мену чистой цистерны на грязную, опорную платформу фиксируют на новой цис01 4 терне, после чего устройство готово к новому рабочему циклу, Изобретение позволяет повысить качество и производительность очистки внутренней поверхности емкости (цистерны) путем равнозначного чистящего воздействия моющей жидкости на обрабатываемую поверхность за счет рав— ноудаления моечной головки от цилиндрической поверхности котла и от днища цистерны.

Формула изобретения

1. Устройство для очистки емкостей, содержащее моечную головку, установленную на полой штанге, опорный узел штанги для базирования на горловине очищаемой емкости, магистраль подвода рабочей жидкости к штанге, причем штанга установлена в опорном узле с возможностью продольного и углового перемещения относительно него для обеспечения перемещения моечной головки вдоль стенок очищаемой емкости, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества очистки, опорный узел выполнен в виде криволинейной замкнутой направляющей для штанги с элементами закрепления на горловине, расположенными на противолежащих участках направляющей, аштанга базируется на противолежащих относительно элементов закрепления участках направляющей °

2, Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно имеет средство подвода опорного узла к горловине очищаемой емкости, содержащее опорную платформу для базирования направляющей и регулируемые стойки для размещения на них платформы.

i308401

Составитель Т„Казинова

Редак гор П.Гереши Техред И.Попович Корректор М„Пожо

Заказ 1660/10. Тираж 542 Подписное

ВЯИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул, Проектная, ц