Торцово-коническая фреза

Торцово-коническая фреза

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к оборудованию для измельчения древесины. Цель изобретения - повьшение надежности , качества щепы и упрощение конструкции. Торцово-коническая фреза включает несущий диск 1, резцедерВйд А,Б fi оберну то) жатели (Р) ранственно ной 8 и ко Ножи 3 зак клеммового конце ножа ной передн гранью при Эти грани него основ лы. Канал зубом 7 но расположен ка 1 и вып ваемый мат мя вращающ него щепу режущими к ляют по гр далее в по жатели (Р) 2, установленные по пространственной спирали ножи 3 с длинной 8 и короткой 9 режущими кромками. Ножи 3 закреплены в Р 2 посредством клеммового соединения 20. На одном конце ножа 3 выполнен зуб 7 с длинной передней гранью 10 и задней гранью при короткой режущей кромке 9. Эти грани образуют в плоскости верхнего основания пластины острые углы . Канал для отвода щепы образован зубом 7 3 и поверхностью Р 2, расположен со стороны несущего диска 1 и выполнен открытым. Обрабатываемый материал 30 подают между двумя вращающимися фрезами, срезают с него щепу короткими 9 и длинными 8 режущими кромками ножа 3. Щепу удаляют по грани 10 ножа 3 в канал и далее в поток. 6 ил. i (Л 1в 22 15 / h) Г/ / 00 о 00 4 00 со аг.г

СОЮЗ СОВЕТСКИВ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) Ai (51) 4 В 27 L 11/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, д

К A BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ви3 A,6(рс8ернуп о ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3998717/29-15 (22) 24 ° 12.85 (46) 07.05.87. Бюл. N - 17 (71) Белорусский технологический институт им. С.M. Кирова (72) А.Г. Лахтанов, А.M. Дроздов, Л.М. Козел и И.П. Павловец (53) 634.0.363.7(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 793773, кл. В 27 L 11/08, 1979.

Авторскбе свидетельство СССР

Ф 8977512, кл. В 27 L 11/08, 1982. (54) ТОРЦОВО-КОНИЧЕСКАЯ ФРЕЗА (57) Изобретение относится к оборудованию для измельчения древесины.

Цель изобретения — повышение надежности, качества щепы и упрощение конструкции. Торцово-коническая фреза включает несущий диск 1 резцедержатели (Р) 2, установленные по прост ранственной спирали ножи 3 с длинной 8 и короткой 9 режущими кромками.

Ножи 3 закреплены в Р 2 посредством клеммового соединения 20. На одном конце ножа 3 выполнен зуб 7 с длинной передней гранью 10 и задней гранью при короткой режущей кромке 9.

Эти грани образуют в плоскости верхнего основания пластины острые углы. Канал для отвода щепы образован зубом 7 ножа 3 и поверхностью P 2, расположен со стороны несущего диска 1 и выполнен открытым. Обрабатываемый материал 30 подают между дву.мя вращающимися фрезами, срезают с него щепу короткими 9 и длинными 8 режущими кромками ножа 3. Щепу удаляют по грани 10 ножа 3 в канал и далее в поток. 6 ил.

1 13084

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности„ в частности к оборудованию для измельчения древесины.

Цель изобретения — повышение надежности, качества щепы и упрощение конструкции.

На фиг. 1 показана фреза, общий вид, на фиг. 2 — вид А и вид Б на фиг. 1; на фиг. 3 — вид В на фиг. 1, 10 на фиг. 4 — резцедержатель фрезы; на фиг. 5 — нож (1-й вариант); на фиг. 6 — то же (2-й вариант), Торцово-коническая фреза включает несущий диск 1, разновысокие резцедержатели 2 с установленнь1ми на них по пространственной спирали ножами

3. На ступице 4 несущего диска 1 закреплен опорный диск 5. Нож 3 выполнен в виде пластины трапецеидаль- 20 ного сечения 6 с выполненным на ней зубом 7. Зуб 7 имеет длинную 8 и короткую 9 режущие кромки, образованные передней гранью 10, задней гранью

11 (при короткой режущей кромке 9), а также верхним 12 и нижним 13 основаниями пластины трапецеидального сечения 6. Длинная режущая кромка 8 (фиг. 4 и 5) может быть прямолинейной (1-й вариант) или криволинейной 30 (2-й вариант). Кромка 8 (или касательная 14 к.ней) образует с продолжением боковой поверхности 15 ножа

3 острый (10-60 ) угол 16 в плоскос-. ти верхнего основания 12 пластины. о

При углах 16, меньших 10, ухудшается возможность переточки ножей с выщербленной режущей кромкой 8. При о углах 16, больших 60, ухудшается качество продукции. 40

Задняя грань 11 (при короткой режущей кромке 9) в плоскости верхнего основания 12 пластины образует острый (40-50 ) угол 17 с продолженио ем прилегающей к ней второй боковой поверхности 18 пластины трапецеидального сечения. При углах 17, меньших о

40, уменьшается количество ножей а на фрезе. При углах 17, больших 50 ухудшаются условия заточки ножей с вьпцербленной режущей кромкой 8.

Резцедержатель 2 выполнен с пазом

19 типа "ласточкин хвост"., образующим при затяжке резьбового крепежного э,пемента (после установки в паз

19 ножа 3) клеммовое соединение 20.

Паз 19 выполнен так, что его основание 21 наклонено к плоскости, перпендикулярной оси вращения фрезы, в по83 перечном сечении — под острым углом о

22 (3-10 ), а. в продольном — поц углом 23 (10-20 ) . о

При углах 22, меньших 3, увеличивается сила. отжима ножа, что ухудшает условия работы зуба 7 из-за больших сил трения. При углах 22, о больших 10, снижается прочность зуба 7. При углах 23, меньших 10 о ухудшаются условия для размещения хвостовой части ножа 3 под опорным о диском 5. При углах 23, больших 20 ухудшается качество обработки пиломатериалов при использовании ножей 3 с криволинейной передней гранью зуба 7.

При обеспечении острого угла 16 между кромкой 8 (или касательной 14 к ней) и продолжением боковой поверхности 15 ножа 3 осуществляют переточку зуба 7 по передней его грани 10 в направлении наибольшего габарита ножа 3, что позволяет не ограничивать запас на переточку габаритами зуба 7. Так как противоположный зубу 7 конец ножа 3 проходит между последующим за ним резцедержателем 2 и центром фрезы, то он не ограничивает расстояния между соседними резцедержателями 2 и может быть выполнен с достаточно большим запасом на переточки. Зто увеличивает его долговечность без снижения общего количества ножей 3 на несущем диске 1 (при постоянном его диаметре}. Наличие углов

22 и 23 предотвращает скобление крепежной (противоположной зубу 7) части ножа 3 о перерабатываемый материал, а также дает возможность разместить крепежную часть отдельных ножей

3 под опорным диском 5 (фиг. 3), что позволяет сохранить его размеры.

Нож 3 может быть снабжен двумя зубьями 7, располагаемыми на противоположных концах пластины трапецеидального сечения.

На резцедержателе 2 со стороны, противоположной оси вращения несущего диска 1, выполнен вырез 24, образующий наклонную площадку 25. Пло" щадка 25 наклонена в радиальном 26 и в тангенциальном 27 направлениях.

Вырез 24 и нож 3 образуют двусторонний расширяющийся канал 28 для отвода щепы 29. Резцедержатели 2 установлены на несущем диске 1 таким образом, что нож 3 проходит между последующим резцедержателем 2 и центром

Ф о р м у л а и з.о б р е т е н и я

Торцово-коническая фреза,-включа

10 щая несущий диск, резцедержатели и установленные по пространственной спирали ножи в виде пластин с длинно и короткой режущими кромками, закре ленные в пазах резцедержателей по15

3 13084 фрезы. Кроме того, фреза имеет обрабатываемый материал 30, опорную площадку 31, заходную фаску 32, часть

33 основания 21 паза 19, лежащую ближе к центру фрезы, продольную ось 34 паза 19.

Торцово-коническая фреза работает следующим образом.

Обрабатываемый материал 30 подают между двумя установленными одна напротив другой фрезами. При вращении фрез ножи 3 последовательно срезают с обрабатываемого материала 30 щепу

29. В резании участвуют короткая 9 и длинная 8 режущие кромки. Толщину щепы 29 обеспечивают установкой соседних резцедержателей 2 разной высоты. Эта разница и определяет толщину щепы 29.

Ограничение развития опережающей 20 трещины в массив обрабатываемого материала осуществляют подпором древесины опорной площадкой 31, уровень которой лежит в плоскости, соответствующей уровню длинной режущей кромки 8 предыдущего ножа 3. Для предотвращения скобления обрабатываемого материала 30 резцедер>кателем 2 перед опорной площадкой 31 на нем выполнена заходная фаска 32. 30

Срезанную стружку (щепу) 29 удаляют по передней грани 10 ножа 3 в канал 28. Так как канал 28 выполнен расширяющимся в направлении схода щепы 29 как в радиальном 26, так и 35 в тангенциальном 27 направлениях, то за счет центробежных сил инерции улучшают условия для удаления щепы

29 из канала 28, вместе с тем снижают вероятность забивания канала 28 щепой 29. Щепу 29 удаляют в технологический поток. юй псредством клеммового соединения с образованием канала для отвода щепы, о тл и ч а ю щ а я с я тем,что,с целью повышения надежности, качества щепы и упрощения конструкции, основание паза в каждом резцедержателе расположено под острым углом к плоскости, перпендикулярной оси несущего диска, при этом часть основания, лежащая в каждом поперечном сечении паза у центра фрезы, расположена над несущим диском, а продольная ось каждого паза проходит между центром фрезы и последующим резцедержателем, причем на одном конце ножа выполнен зуб, у которого передняя грань и задняя грань при крроткой режущей кромке образуют в плоскости верхнего основания пластины острые углы, а канал, образованный зубом и поверхностью резцедержателя, расположен со стороны несущего диска под резцедержателем и выполнен открытым.

1308483

1308483

9 7 1!

Составитель В.Агафонов

Техред М.Ходанич Корректор M,Ïîæî

4»

Редактор И.Шулла

Заказ 1666/34

Тираж 463 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035» Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4