Способ изготовления гидропрессованных напорных труб

Способ изготовления гидропрессованных напорных труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству изделий для сборного бетона и железобетона и предназначено для улучшения качества изделий, для чего формование внутренней и наружной облицовок осуществляют последовательно: сначала заполняют бетонной смесью кольцевое пространство между стальной обечайкой и сердечником, осуществляют радиальное прессование давлением 2,7-2,9 МПа в течение 20-30 мин и тепловую обработку внутренней обечайки , а затем заполняют бетонной смесью кольцевое пространство между стальной обечайкой и наружной опалубкой и осуществляют тепловую обработку наружной облицовки. Способ позволяет повысить трещиностойкость гидропрессованных напорных труб. с S (Л со 00 ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (Н) А1

2 (50 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Ь pr r.;ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3865103/29-33 (22) 16. 01 ° 85 (46) 07.05.87. Бюл. ¹ 17 (71) Проектно-конструкторское бюро

tt

Производственного объединения Ремстройтехника" Главриссовхозстроя" (72) А,К.Минибаев, А.Г.Шевеленко, В.И.Слисков, Э.Ф.Гребаус, А.Л;Ционский и В.А.Хрипунов (53) 621.463.25 (088.8) (56) Попов А.Н. Производство железобетонных напорных труб виброгидропрессованием. — Л.: Стройиздат, 1967, с.1-85.

Авторское свидетельство СССР № 614954, кл. В 28 В 21/54. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИДРОПРЕССОВАННЫХ НАПОРНЫХ ТРУБ (57) Изобретение относится к производству изделий для сборного бетона и железобетона и предназначено для улучшения качества изделий, для чего формование внутренней и наружной облицовок осуществляют последовательно: сначала заполняют бетонной смесью кольцевое пространство между стальной обечайкой и сердечником, осуществляют радиальное прессование давлением 2,7-2,9 МПа в течение 20-30мин и тепловую обработку внутренней обечайки, а затем заполняют бетонной смесью кольцевое пространство между стальной обечайкой и наружной опалубкой и осуществляют тепловую обработку наружной облицовки. Способ позволяет повысить трещиностойкость гидропрессованных напорных труб. кольцо, осуществляют гидропрессование давлением 2,7 МПа 20 мин и тепло вую обработку внутренней облицовки, а "-атем формуют наружную облицовку, для чего устанавливают наружную опалубку, центрирующие клинья и виброконус и в кольцевое пространство меж. ду наружной опалубкой и стальной обечайкой поцают бетонную смесь с последующей тепловой обработкой наружной облицовки. Изготовленные таким способом трубы после 3-суточной выдержки испытывают на трещиностойкость действием гидравлического давления величиной

2,2 KIa которое выше нормативного.

Трубы имеют достаточно высокую грочность H хорошее качество.

Способ изготовления гидропрессованных напорных труб, включающий формование внутренней и наружной облицовок стальной обечайки путем подачь под вибровоздействием бетонной смеси в кольцевые пространства между последней, внутренним сердечником и наружной опалубка: радиальное прессование и тепловую обработку, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью улучшения качества изделий, сначала заполняют бетонной смесью кольцевое пространство между стальной обечайкой и сердечником, осуществляют ради. альное прессование внутренней облицовки давлением 2„7-2,9 MIa в течение 20-30 мин и тепловую обработку, а затем заполняют бетонной смесью кольцевое пространство между стальным цилиндром и наружной опалубкой и осуществляют тепловую обработку наружной облицовки.

ВНИИПИ Заказ 1668/15 Тираж 525 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

1 1308500 2

Изобретение относится к производству гидропрессованных напорных труб из бетонных смесей.

Цель изобретения — улучшение каЧества изделий. 5

Способ изготовления труб состоит в следующем.

На сердечнике с резиновым чехлом устанавливают раструбом вниз стальной сердечник с навитой на него арма- 1ц турой, Сверху устанавливают центрирующие клинья и виброконус, на который подают бетонную смесь с осадкой конуса 2-4 см и формуют внутреннюю обли.— цовку. По окончании формования сни-; 15 мают виброконус и центрирующие клинья, устанавливают запорное кольцо и осуществляют гидропрессование давлением 2,7-2,9 МПа 20-30 мин и тепловую обработку без снятия давления.

На готовую внутреннюю обечайку устанавливают наружную опалубку, центрирующие клинья и виброконус и формуют наружную облицовку с последующей ее тепловой обработкой.

Пример 1. Изготавливают гидропрессованную трубу co cTBJIbHbIM цилиндром диаметром условного прохода 1000 мм. Предварительно изготовленные втулку и раструб приваривают 30 « р м у л а и з о б р е т е н и я под слоем флюса к стальному цилиндру толщиной 1,5 мм, который затем испытывают на гидростенде на плотность сварных швов и основного металла давлением обеспечивающим напряжение в

1 металле до 140 МПа, Затем на стальной цилиндр навивают спиральную проволочную арматуру с усилием натяжения

20 кг и готовый цилиндр устачавливают раструбом вниз на сердечник с ре- 40 зиновым чехлом, центрируют его клиньями с вибраторами и устанавливают виброконус. Изготовление трубы осуществляют из бетонной смеси состава

Ц:П;В= 1:2,5:0,4 по массе путем по- 45 следовательного формования внутренней и наружной облицовок.

Сначала формуют внутреннюю облицовку путем заполнения под вибровоздействием кольцевого пространства 50 между стальным цилиндром и сердечником, снимают виброконус и центрирующие клинья, устанавливают запорное