Способ производства шлакопортландцемента

Способ производства шлакопортландцемента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии производства цемента. С целью повышения прочности шлакопортландцемента без снижения производительности мельницы и увеличения энергозатрат при помоле и заявленном способе производства шЛакопортландцемента гранулированный пшак вводят двух разновидностей , одна из которых имеет на 10- 90% размалываемость ниже, а другая на 10-15% выше размалываемости портландцементного клинкера при соотношении этих разновидностей шлаков 0,66- 1,5. Прочность образцов при сжатии через 28 сут составляет 42,,6 МПа. 1 табл. о со о 00 сл СХ) 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) А1 (51)4 С 04 7 36

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

У-:

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ц -, К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 402 1256/29-33 (22) 13.01.86 (46) 07.05.87. Бюл. ¹ 17 (7 1) Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт цементной промышленности (72) P.È.Çàëìîíîâè÷, В.И.Мартынов, Е.А.Сажина, И.А.Бохвалов, З.Б.Энтин, Б.С.Альбац и Л.С.Тушишвили (53) 666.92(088.8) (56) Бутт Ю.M. и др. Химическая технология вяжущих материалов. — М.: Высшая школа, 1980, с. 441-442. (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ШЛАКОПОРТЛАНДЦЕМЕНТА (57) Изобретение относится к технологии производства цемента. С целью повышения прочности шлакопортландцеменI та без снижения производительности мельницы и увеличения энергозатрат при помоле и заявленном способе ripoиэводства пйакопортландцемента гранулированный .шлак вводят двух разновидностей, одна из которых имеет на 1090Х размалываемость ниже, а другая на 10-15Х выше размалываемости порт-ландцементного клинкера при соотношении этих разновидностей шлаков 0,661,5. Прочность образцов при сжатии через 28 сут составляет 42,2-42,6 МПа. табл.

1 130858

Изобретение относится к технологии производства цемента.

Целью изобретения является повышение прочности шлакопортландцемента ! без снижения производительности мель- 5 ницы и увеличения энергозатрат при помоле.

Способ осуществляют следующим образом.

В мельницу одновременно подают портландцементный клинкер, гипс и две разновидности шлака, одна из которых имеет на 10-90 размалываемость ниже, а другая на 10-50Х выше размалываемости портландцементного клинкера при соотношении этих разновидностей шлаков 0,66 — 1,5.

В процессе помола гранулированный шлак, обладающий более низкой разма- . лываемостью, чем портландцементный клинкер, является своеобразным мелющим агентом, способствуя более тонкому измельчению .клинкерной части цемента, концентрируясь при этом в более грубых фракциях.

Гранулированный шлак, обладающий повышенной По сравнению с клинкером размалываемостью, интенсивно измельчается, концентрируясь преимущественно в мелких фракциях. 30

Таким образом, во всем диапазоне зернового состава цемента, включая и самые мелкие фракции, содержатся равномерно перемешанные частицы клинкера и граншлака, что положительно сказы- 35 вается на характере гидратации и про.чности цементного камня во все сроки твердения (см.таблицу).

При этом благодаря взаимному размалывающему воздействию портландцементного клинкера и граншлаков по отношению друг к другу производительность мельницы не снижается, а энергоэатраты на помол не увеличиваются. . Запредельные соотношения разновид- 4 ностей граншлаков (70/30 и 30/70 ) снижают эффект взаимного измельчения компонентов и не дают ощутимого прироста прочности шлакопортландцемента (см. таблицу).

Повышение или понижение размалываемости граншлаков по сравнению с клинкером менее чем на 10 по тем же причинам не приводит к повышению прочности шлакопортландцемента. Повышение размалываемости более чем на 50Х приводит к быстрому и тонкому измельчению одной из разновидностей шлака.

Образующиеся при этом мелкие частицы налипают на мелющие тела и эффективность их работы снижается. В резуль тате снижается дисперсность цемента

1 в целом, что отрицательно сказывается на прочности. Понижение размалываемости шлака более чем-на 90 . приводит к абразивному износу мелющей загрузки, резкому возрастанию энергозатрат на помол. При этом ярко выраженного эффекта повышения прочности шлакопортландцемента не проявляется, так как одна из разновидностей шлака практически полностью концентрируется в грубых фракциях, а в средних фракциях шлак отсутствует (см. таблицу).

Составы и свойства шлакопортландцемента приведены в таблице. формула изобретения

Способ производства шлакопортландцемента путем совместного помола портландцементного клинкера, гипса и гранулированного шлака, о т л и ч а— ю шийся тем, что, с целью повышения прочности шлакопортландцемента без снижения производительности мельницы и увеличения энергозатрат при помоле, гранулированный шлак вводят двух разновидностей, одна из которых имеет на 10-90 размалываемость ниже, а другая на 10-50 выше размалываемости портландцементного клинкера при соотношении этих разновидностей шлаков 0,66 — 1,5.

1308588

Проиэ» водительСоотСодержание

Относительная раэма» лываемость компонентов иас 3 компо28 нентов, мас,X ность мельниqblФ

100, 13,6 .23,8 33 ° 6 100 100

Граншлак

НЛИЗ

112 (+12) 2 (asвестяый) 48

Клинкер

100

11,5 22,1 34,5 100 100

Граншлак

НТМЗ

86(-14) 50

3 Клинкер

15@7 2912 42ю2 100 100

Граншлак

НЛМЗ

40 112 (+12) 20

Граншлак

НТМЗ

60 86(-14) 30

16эО 29ъ5 43э3 l00 l00

4 То ие

То ке

50

25

5 То хе

15 6 29 0 42 6 100 100

То ке

30

20

6 То ке

14 ° 1 24, 6 37, 1 100 100

То ке

48

7 То ве

13,9 24,5 36,3 100 100

То ке

Состав Компоненты

1 Клинкер . 48 ноаение раэновидностей гранжпаков, Х

Прочность при скатим, МПа, череэ, сут

Расход электроэнергни, Х

1308588

Продогакекие таблицы

Состав

СооткошеКомпоненты

Содеркание

Откосителькомпо- кие нентов, разномас.X видностей

Гран шлаков, Ж

8 Клинкер

100

Граншлак нлиз

50 i10(+10) 50

1OÎ

15,2 25,6 39,5 100 100

Гипс

5О 11O(-10) Граншлак

РИЗ <

10 Клинкер

15,7 24,3 40,3 100 100

Граншлак нкз

50 150(+50) Граншлак нтю

50 90(-10) 1ОО

Клинкер

13,3 23,1 34,7 100 100

Граншлак

НЛИЗ

5О 112(+12) 25. Граншлак

НТМЗ

50 92(-8) 12 Клинкер

1ОО

13,4 23,5 35, 1 100 100

Гипс

Граншлак

КМЗ

50 108 (+8) 25

Граншпак

НТМ3 25

9 Knaaaeр 48 ияя размя лываемость компонентов мяс,й

Прочность при сжатии1

ИПа, через, сут

Производитель- ность мельниtgdl Х

Расход электрознер-гии, Х

Продолжение таблицы

1308588

Соот- ОтносительСостав

Содержание

Компоненты

Прочность при сжатии, МПа, через, сут

Расход электношение ная размалываемость компороэнергни, Х

28 нентов, мас.й компонентов, мас,X ность мельниц, Х граншлакон, Граншлак

НТМЗ 25

50 86 (-14) 13 Клинкер 48

100

13 0 23 2 41 ° 4 100 100

Гипс

50 155(+50)

50 86 (-14) 14,2 24,8 33,9 90 120

100

50 t 12 (+12)

50 8(-92) . Составитель А. Кулабухова

Техред Л.Сердюкова Корректор С.Шекмар

Редактор С.Пекарь

Заказ 1769/19 Тираж 588 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Граншлак НКЗ 25

Граншлак н/с 25

14 Клинкер 48

Гипс 2

Граншлак КИЗ 25

Граншлак РМЗ 25 разновидностей

Произ» води" тель